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镶铸复合式耐磨合金衬板制造技术

技术编号:746879 阅读:214 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
镶铸复合式耐磨合金衬板,包括衬板和硬质合金体,衬板的工作面内埋设有多个耐磨的硬质合金体。硬质合金体的外型为锥台状,其大头埋设在所述衬板内部,小头与所述衬板的工作表面相一致。硬质合金体均匀分布在所述衬板工作面内。它用于球磨机,比现有球磨机的衬板更加耐磨,寿命延长,硬度和冲击值也不低于现有球磨机。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种球磨机装备的衬板,特别是一种用于球磨机的镶铸复合式耐磨合金衬板
技术介绍
目前各类矿山球磨机的衬板均为高锰钢(Mn13)或合金钢材料制成,而普通球磨机都是在湿态下进行磨料加工,现有的球磨机的衬板结构不能达到表面冲击硬化的条件。而且,高锰钢衬板的平均使用寿命只有3-4个月,合金钢衬板的初始硬度高,但冲击值较低,在使用一段时间后容易产生裂变、崩块,同样影响衬板的使用寿命和工作效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种镶铸复合式耐磨合金衬板,它用于球磨机,比现有球磨机的衬板更加耐磨,寿命延长,硬度和冲击值也不低于现有球磨机。它包括衬板1,其特征在于所述衬板1的工作面内埋设有多个耐磨的硬质合金体2。硬质合金体2的外型为锥台状,其大头埋设在所述衬板1内部,小头与所述衬板1的工作表面相一致。硬质合金体2均匀分布在所述衬板1工作面内。附图说明图1为本技术工作面示意图;图2为A-A向截面示意图。具体实施方式如图1所示,它包括衬板1,其特征在于所述衬板1的工作面内埋设有多个耐磨的硬质合金体2。硬质合金体2的外型为锥台状,其大头埋设在所述衬板1内部,小头与所述衬板1的工作表面相一致。硬质合金体2均匀分布在所述衬板1工作面内。硬质合金体2每五个呈梅花状均匀分布在所述衬板1工作面内。加工时,由一定量的锥台状硬质合金体每五个呈梅花状均匀分布在摸具内,再浇铸高锰钢,使硬质合金体大头埋设在所述衬板内部,小头与所述衬板的工作表面相一致,衬板的工作面硬度可以达到HRC67-70,同时还具有高锰钢的高冲击值,大大提高了衬板的使用寿命。一般比现有衬板的使用寿命长2-3倍。权利要求1.镶铸复合式耐磨合金衬板,它包括衬板1,其特征在于所述衬板(1)的工作面内埋设有多个耐磨的硬质合金体(2)。2.如权利要求1的镶铸复合式耐磨合金衬板,其特征在于所述硬质合金体(2)的外型为锥台状,其大头埋设在所述衬板(1)内部,小头与所述衬板(1)的工作表面相一致。3.如权利要求1或2的镶铸复合式耐磨合金衬板,其特征在于所述硬质合金体(2)均匀分布在所述衬板(1)工作面内。4.如权利要求1或2的镶铸复合式耐磨合金衬板,其特征在于所述硬质合金体(2)每五个呈梅花状分布在所述衬板(1)工作面内。专利摘要镶铸复合式耐磨合金衬板,包括衬板和硬质合金体,衬板的工作面内埋设有多个耐磨的硬质合金体。硬质合金体的外型为锥台状,其大头埋设在所述衬板内部,小头与所述衬板的工作表面相一致。硬质合金体均匀分布在所述衬板工作面内。它用于球磨机,比现有球磨机的衬板更加耐磨,寿命延长,硬度和冲击值也不低于现有球磨机。文档编号B02C17/22GK2936426SQ200620051公开日2007年8月22日 申请日期2006年6月16日 优先权日2006年6月16日专利技术者徐天柱 申请人:徐天柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
镶铸复合式耐磨合金衬板,它包括衬板1,其特征在于所述衬板(1)的工作面内埋设有多个耐磨的硬质合金体(2)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:徐天柱
申请(专利权)人:徐天柱
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]

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