一种高精度迷宫式气缸套加工专用夹具，包括本体、撑套和防转端盖，撑套采用弹性可变形材料制成，撑套内部设有空腔，撑套两端设有迷宫式的折叠边，撑套套设在本体上，折叠边与本体配合处为间隙配合且配合处设有密封，撑套一侧端面上设有排气孔并配套设置排气螺钉，本体内设有与撑套空腔连通的通道；撑套两端的折叠边上设有轴向的防转键，本体和防转端盖分别对应设有防转键槽，防转键与防转键槽配合；本地内端设有增压柱塞机构。本发明专利技术结构简单、功能实用，夹具与工件之间可以有较大的间隙，且在大间隙下，夹具撑紧后具有极高的直线度和圆度，彻底解决了气缸套自动加工生产线，自动上下料的难题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高精度迷宫式气缸套加工专用夹具。本专利技术涉及内燃机气缸套的制造领域，尤其是在气缸套自动加工过程中，自动装夹时，该机构即能保证装卸方便，又有极高的夹紧精度。
技术介绍
目前如图1所示的传统的撑套16，传统撑套16在内腔向外撑力的作用下，两端与本体配合的部分不参与变形，薄壁部分向外做弹性变形会受到两端厚壁部分的牵制。变形成弧形。整个撑套的在向外撑力的作用下呈不规则的曲线，如图1虚线部分17。所以工件被撑紧后，工件轴线实际轴线与夹具的轴线会产生不规则的偏移，从而影响了产品的加工精度，这种轴线的偏移还不可控，没办法消除。随着工件与撑套的间隙增大，这种轴线的偏移会成倍的增大。所以传统的撑套与工件的间隙要求很严，一般在0.04-0. 08mm之间.大于0. Imm就必须更换撑套。由于工件与夹具的撑套间的间隙小，造成工件装卸难度大，非熟练工人难以装上，自动化装卸工件几乎不可能。可见气缸套在全自动加工外圆柱面时，使用传统的液性塑料内撑夹具，为保证夹紧精度，气缸套与夹具的间隙很小，只有几丝间隙，采用机械手自装卸工件非常困难，不能实现自动加工。
技术实现思路
本专利技术提供一种高精度迷宫式气缸套加工专用夹具，可以有较大的间隙，且在大间隙下，夹具撑紧后具有极高的直线度和圆度，彻底解决了气缸套自动加工生产线，自动上下料的难题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案一种高精度迷宫式气缸套加工专用夹具，包括本体、撑套和防转端盖，撑套采用弹性可变形材料制成，撑套内部设有空腔，撑套两端设有迷宫式的折叠边，撑套套设在本体上，折叠边与本体配合处为间隙配合且配合处设有密封，撑套一侧端面上设有排气孔并配套设置排气螺钉，本体内设有与撑套空腔连通的通道。撑套两端的折叠边上设有轴向的防转键，本体和防转端盖分别对应设有防转键槽，防转键与防转键槽配合。本体的外端面通过螺钉和定位销设有防转端盖。本地内端设有增压柱塞机构，增压柱塞机构包括活塞缸，活塞缸内设有带活塞杆的活塞，活塞缸底部与通道连通，活塞缸一侧设有油孔。撑套两端的折叠边上沿圆周均勻设有四个轴向的防转键，本体和防转端盖分别对应设有四个防转键槽，防转键与防转键槽配合。本专利技术结构简单、功能实用，夹具与工件之间可以有较大的间隙，且在大间隙下， 夹具撑紧后具有极高的直线度和圆度，彻底解决了气缸套自动加工生产线，自动上下料的难题。附图说明图1为现有技术中撑套的结构示意图； 图2为本专利技术的结构示意图。具体实施例方式实施例如图2所示，一种高精度迷宫式气缸套加工专用夹具，包括本体1、撑套2 和防转端盖3，撑套2采用弹性可变形材料制成(例如塑料)，撑套2内部设有空腔13，撑套 2两端设有迷宫式的折叠边8，撑套2套设在本体1上，折叠边8与本体1配合处为间隙配合且配合处设有密封9，撑套2 —侧端面上设有排气孔11并配套设置排气螺钉，本体1内设有与撑套2空腔13连通的通道7。撑套2两端的折叠边8上沿圆周均勻设有四个轴向突出的防转键6，本体1和防转端盖3分别对应设有四个防转键槽，防转键6与防转键槽配合，防止撑套2在切削力的作用下相对本体1转动。本体1的外端面通过螺钉4和定位销 10设有防转端盖3。夹具本体1与迷宫式的撑套2之间的空腔13内注满机械油，并排空所有空气。本体1内端设有增压柱塞机构，增压柱塞机构包括活塞缸15，活塞缸15内设有带活塞杆4的活塞5，活塞缸15底部与通道7连通，活塞缸15 —侧设有油孔12，增压柱塞机构能将机床给的压强放大数倍。经放大的压强传递到撑套2与本体1之间的空腔13使撑套2得到足够的向外涨的力。通过迷宫状的两端头结构产生弹性变形，使撑套2产生均勻的向外的涨大。从而对气缸套实现夹紧。当机床给夹具的压力卸掉时，通过撑套2的材料弹性，使撑套2回归原始状态，从而松开工件。本专利技术迷宫式撑套彻底解决了传统撑套两端不参与变形的问题。折叠边(迷宫部分)8尤弹簧，能随薄壁部分的变形而变形。迷宫式撑套在向外撑力的作用变形曲线几乎是直线。在材料的弹性极限之内，撑套2撑紧后的外圆直线度变化很小，基本不影响工件的定位精度和加工精度。并且工件与夹具的安装间隙要求很宽松，经试验间隙在0. 5mm时仍能满足加工要求，一般间隙控制在0. 3mm左右，即能满足工件的加工质量要求又能顺利的用机械手自动装卸工件。权利要求1.一种高精度迷宫式气缸套加工专用夹具，其特征在于包括本体、撑套和防转端盖， 撑套采用弹性可变形材料制成，撑套内部设有空腔，撑套两端设有迷宫式的折叠边，撑套套设在本体上，折叠边与本体配合处为间隙配合且配合处设有密封，撑套一侧端面上设有排气孔并配套设置排气螺钉，本体内设有与撑套空腔连通的通道。2.根据权利要求1所述的高精度迷宫式气缸套加工专用夹具，其特征在于撑套两端的折叠边上设有轴向的防转键，本体和防转端盖分别对应设有防转键槽，防转键与防转键槽配合。3.根据权利要求1或2所述的高精度迷宫式气缸套加工专用夹具，其特征在于本体的外端面通过螺钉和定位销设有防转端盖。4.根据权利要求3所述的高精度迷宫式气缸套加工专用夹具，其特征在于本地内端设有增压柱塞机构，增压柱塞机构包括活塞缸，活塞缸内设有带活塞杆的活塞，活塞缸底部与通道连通，活塞缸一侧设有油孔。5.根据权利要求2所述的高精度迷宫式气缸套加工专用夹具，其特征在于撑套两端的折叠边上沿圆周均勻设有四个轴向的防转键，本体和防转端盖分别对应设有四个防转键槽，防转键与防转键槽配合。全文摘要一种高精度迷宫式气缸套加工专用夹具，包括本体、撑套和防转端盖，撑套采用弹性可变形材料制成，撑套内部设有空腔，撑套两端设有迷宫式的折叠边，撑套套设在本体上，折叠边与本体配合处为间隙配合且配合处设有密封，撑套一侧端面上设有排气孔并配套设置排气螺钉，本体内设有与撑套空腔连通的通道；撑套两端的折叠边上设有轴向的防转键，本体和防转端盖分别对应设有防转键槽，防转键与防转键槽配合；本地内端设有增压柱塞机构。本专利技术结构简单、功能实用，夹具与工件之间可以有较大的间隙，且在大间隙下，夹具撑紧后具有极高的直线度和圆度，彻底解决了气缸套自动加工生产线，自动上下料的难题。文档编号B23Q3/00GK102513838SQ20111040585公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日专利技术者李树林, 高广东 申请人:河南省中原内配股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李树林，高广东，
申请(专利权)人：河南省中原内配股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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