无内胎轻卡钢制车轮制造技术

技术编号:7465948 阅读:256 留言:0更新日期:2012-06-28 21:32
本实用新型专利技术公开了一种无内胎轻卡钢制车轮,由轮辋和轮辐组成,其特征在于,整个轮辐焊接在轮辋的内缘一侧,整个轮辐为一圆形的外凸状结构,在轮辐凸台的中间部位设一中孔,在中孔的外围设有环中孔一周的六个螺栓孔,在轮辐上设有五个散热孔。通过以上设置,本实用新型专利技术的轮辋采用标准无内胎轮辋,精度较高,能装配无内胎轮胎,可为高速行驶的轻卡提高安全性,轮辐焊接在轮辋上,轮辐可分解载荷,提高抗疲劳能力。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种车轮,具体说是一种无内胎轻卡钢制车轮
技术介绍
目前,市面上的轻卡车轮大多为钢制车轮,车轮轮辋是采用标准压制成型型钢卷圆,对焊、扩涨而成,轮辋与轮辐焊接成车轮主体,加挡圈组成。装有内胎轮胎,由于型钢车轮生产工艺原因,车轮的精度较低,只适合于低速卡车,对于时速100公里以上的高档卡车容易发抖,且安全性不好,容易爆胎。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轮廓结构合理,承载力好、精度高、安全性好、适宜于高速行驶的无内胎轻卡钢制车轮。为了实现上述目的,本技术由轮辋和轮辐组成,整个轮辐焊接在轮辋的内缘一侧,整个轮辐为一圆形的外凸状结构,在轮辐凸台的的中间部位设一中孔,在中孔的外围设有环中孔一周的六个螺栓孔,在轮辐上设有五个散热孔。通过以上设置,本技术的轮辋采用标准无内胎轮辋,精度较高,能装配无内胎轮胎,可为高速行驶的轻卡提高安全性,轮辐焊接在轮辋上,轮辐可分解载荷,提高抗疲劳能力。附图说明现结合本图对技术作进一步的说明。图1为本技术的主视图。图2为本技术的剖视图。图中1、轮辋,2、轮辐,3、中孔,4、螺栓孔,5、散热孔。具体实施方式如图1、2所示,本技术由轮辋1和轮辐2组成,轮辐2焊接在轮辋1的内缘一侧,整个轮辐2为一圆形的外凸状结构,在轮辐2凸台的的中间部位设一中孔3,在中孔3的外围设有环中孔3—周的六个螺栓孔4,在轮辐2上设有五个散热孔5。通过以上设置,本技术采用中孔3定位提高抗载能力,可装双轮提高承载能力。轮辋1形状为标准无内胎轮辋,代替型钢轮辋,采用无内胎车轮生产工艺,焊缝采用对接焊进行焊接,具有焊缝均勻、 平整、气密性良好,精度高的优点,五个散热孔5加强了车轮的散热性能,降低车轮重量,轮辐2可分解载荷,提高抗疲劳能力。权利要求1.无内胎轻卡钢制车轮,由轮辋和轮辐组成,其特征在于整个轮辐焊接在轮辋的内缘一侧,整个轮辐为一圆形的外凸状结构,在轮辐凸台的的中间部位设一中孔,在中孔的外围设有环中孔一周的六个螺栓孔,在轮辐上设有五个散热孔。专利摘要本技术公开了一种无内胎轻卡钢制车轮,由轮辋和轮辐组成,其特征在于,整个轮辐焊接在轮辋的内缘一侧,整个轮辐为一圆形的外凸状结构,在轮辐凸台的中间部位设一中孔,在中孔的外围设有环中孔一周的六个螺栓孔,在轮辐上设有五个散热孔。通过以上设置,本技术的轮辋采用标准无内胎轮辋,精度较高,能装配无内胎轮胎,可为高速行驶的轻卡提高安全性,轮辐焊接在轮辋上,轮辐可分解载荷,提高抗疲劳能力。文档编号B60B3/10GK202283858SQ20112040216公开日2012年6月27日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日专利技术者杨鹏飞 申请人:山东通力车轮有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨鹏飞
申请(专利权)人:山东通力车轮有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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