颚式破碎机齿板制造技术

本实用新型专利技术颚式破碎机齿板包括固定齿板及活动齿板，是将固定齿板的出料口端的工作面改为凹形的曲面，活动齿板的出料口端的工作面改为凸形的曲面，也可同时将进料口端的工作面改为与出料口端相对称的曲面。采用这种齿板，可直接使用到现有的破碎机上，不需对破碎机进行任何改动；能使出料粒度细小且均匀，可提高下道工序的生产效率；齿板磨损均匀，齿板可调头使用，可提高齿板使用寿命，降低生产成本。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种颚式破碎机齿板。颚式破碎机广泛地用于矿山、冶金、建材等行业。它主要由机架、动颚、偏心轴、肘板、固定齿板、活动齿板、电动机、调整装置、轴承等组成，偏心轴、动颚、机架、肘板组成四连杆机构，分为肘板上置式和下置式，齿板的工作表面为多段直线或圆弧线过渡组成的，具有高效、结构简单、工作可靠等优点。以上说明在《矿山机械》中有详细介绍。但也存在一些问题，齿板磨损不均匀，齿板磨损主要集中在中下部较小范围，出料口最小极限尺寸调整受到限制，出料粒度较大且不均匀，降低了下道工序的效率，使生产成本较高，齿板的使用寿命较短。在92105429.7的专利技术中公开了一种颚式破碎机破碎腔，主要通过改变固定颚板和活动颚板的形状来将破碎腔改变为曲线形的，即肘板上置式时固定颚板的工作表面为凸形的，活动颚板的工作表面为凹形的，肘板下置式时固定颚板的工作表面为凹形的，活动颚板的工作表面为凸形的。虽然有所改进，但齿板工作面是整体的曲面，有一块齿板的强度增强，而另一块齿板的强度减弱，齿板的使用寿命提高不多，若增加齿板厚度则重量要增加，制造成本增高，齿板磨损依然严重且不均匀，出料口尺寸最大值与最小值相差较大，出料粒度较大且不均匀。本技术的目的在于提供一种磨损均匀的破碎机活动齿板及固定齿板，使出料粒度细小且均匀。本技术是这样实现的，将破碎机的固定齿板(1)的出料口端工作面改为凹形的曲面，活动齿板(2)相应的出料口端工作面改为凸形的曲面，肘板上置式，固定齿板(1)凹形曲面的曲率半径大于或等于活动齿板(2)凸形曲面的曲率半径，固定齿板(1)凹形曲面的曲心为动颚体(5)运动到最高点时肘板(9)与动颚体(5)支撑点(S1)，活动齿板(2)凸形曲面的曲心为动颚体(5)运动过程中肘板(9)与动颚体(5)支撑点运动轨迹上的一点，肘板下置式，固定齿板(1)凹形曲面的曲率半径大于活动齿板(2)凸形曲面的曲率半径，固定齿板(1)凹形曲面的曲心为动颚体(5)运动过程中肘板(9)与动颚体(5)支撑点运动轨迹上的某一点，活动齿板(2)凸形曲面的曲心为动颚体(5)运动到最低点时肘板(9)与动颚体(5)支撑点(X3)。使用这种齿板的破碎机，由于破碎机的固定齿板的工作表面与活动齿板的工作表面有效延长到出料口最底端，使齿板的磨损部位分散、加长，磨损均匀，齿板的使用寿命提高；同时两个曲面又具有相对密封性，使出料粒度较均匀，出料口尺寸可以调整到最小极限尺寸，使出料粒度很细，可提高下道工序的生产效率，对上道工序要求不高，可同时完成初、中、细破工序，降低生产成本；另外安装尺寸与现有破碎机相同，不需对破碎机做任何改动，降低了成本。以下结合附图具体说明本技术的齿板。附图说明图1是肘板上置式固定齿板的示意图。图2是肘板上置式活动齿板的示意图。图3是肘板下置式固定齿板的示意图。图4是肘板下置式活动齿板的示意图。图5是肘板上置式破碎机的示意图。图6是肘板下置式破碎机的示意图。图7是肘板上置式工作原理示意图。图8是肘板下置式工作原理示意图。1—固定齿板，2—活动齿板，3—侧板，4—压块，5—动颚体，6—轴承，7—偏心轴，8—机架，9—肘板，10—调整装置，11—拉紧装置，12—皮带轮，O1—肘板上置式偏心轴中心，O2—肘板下置式偏心轴中心，S1、S2、S3、S4—分别是肘板上置式肘板与动颚体的支撑点运动到上、右、下、左点，A1、A2、A3、A4—分别是肘板上置式肘板与动颚体的支撑点运动到上、右、下、左时动颚齿板凹形曲面运动的四条曲线，A5—肘板上置式固定齿板凹形曲面线，X1、X2、X3、X4—分别是肘板下置式肘板与动颚体的支撑点运动到上、右、下、左点，B1、B2、B3、B4—分别是肘板下置式肘板与动颚体的支撑点运动到上、右、下、左时动颚齿板凹形曲面运动轨迹的四条曲线，B5—肘板下置式固定齿板凹形曲面线，E1—肘板上置式肘板与调整装置的支点，E2—肘板下置式肘板与调整装置的支点。图5中所示本技术破碎机肘板上置式的齿板的安装、使用方式与现有破碎机的齿板相同。由动颚体(5)、偏心轴(7)、肘板(9)、机架(8)、调整装置(10)组成四连杆机构，工作时，皮带轮(12)及偏心轴(7)定向转动，使动颚体(5)沿偏心轴(7)中心(O1)运动，加上肘板(9)支撑，使动颚体(5)作周期性往复摆动，活动齿板(2)通过压块(4)固定在动颚体(5)上，活动齿板(2)的运动可分解为偏心轴(7)圆周方向的平动及肘板(9)支撑的转动。动颚体(5)通过轴承(6)、偏心轴(7)支撑在机架上，动颚体(5)通过拉紧装置(11)使动颚体(5)始终被支撑在肘板(9)上，固定齿板(1)通过侧板(3)被固定在机架(8)上。从图中可看出此时活动齿板(2)已经调整到出料口最小极限尺寸。图6中所示本技术破碎机肘板下置式的齿板的安装、使用方式与现有破碎机的齿板相同。从图中可看出此时活动齿板(2)已经调整到出料口最小极限尺寸。如图7所示为肘板上置式破碎机的工作原理，当动颚体(5)沿偏心轴(7)中心(O1)运动到最高点时，肘板(9)与动颚体(5)支撑点运动到(S1)点，活动齿板(2)出料口端凸形工作面对应为(A1)，依次类推，最左点对应为(S2)、(A2)，最下点对应为(S3)、(A3)，最右点对应为(S4)、(A4)。图中所示固定齿板(1)的出料口端工作面凹形的曲面(A5)与(A1)重合，(A5)的曲率半径等于活动齿板(2)出料口端工作面凸形的曲面(A3)曲率半径，曲心为(S1)点，(A5)与(A3)之间的空间即为出料口端的破碎腔，(A1)-(A2)-(A3)为进料及排料阶段，(A3)-(A4)-(A1)为破碎阶段。凹形工作面(A5)与凸形工作面(A3)最低处有相交点，它可起到相对密封作用，使较大的物料无法排出而连续破碎，较小的物料可排出，这样使得出料粒度很细小且均匀，可提高下道工序的效率；通过调整装置(10)，将肘板(9)与调整装置(10)的支点(E1)向右移动，可得到所需较大的粒度，使出料粒度范围可调整；另外，活动齿板(2)、固定齿板(1)磨损后，通过调整装置(10)，将肘板(9)与调整装置(10)的支点(E1)向左移动，使固定齿板(1)、活动齿板(2)连续利用，不影响使用效果，提高了使用寿命。肘板下置式破碎机的工作原理如图8所示，当动颚体(5)沿偏心轴(7)中心(O2)运动到最高点时，肘板(9)与动颚体(5)支撑点运动到(X1)点，活动齿板(2)出料口端凸形工作面对应为(B1)，依次类推，最右点对应为(X2)、(B2)，最下点对应为(X3)、(B3)，最左点对应为(X4)、(B4)，固定齿板(1)凹形的曲面为(B5)。活动齿板(2)出料口端工作面凸形的曲面曲心为(X3)，固定齿板(1)的出料口端工作面凹形曲面(B5)的曲心为动颚体(5)运动过程中肘板(9)与动颚体(5)支撑点运动轨迹上的一点，固定齿板(1)凹形曲面的曲率半径大于活动齿板(2)凸形的曲面曲率半径，固定齿板(1)凹形的曲面为(B5)与活动齿板(2)凸形的曲面(B1)之间的空间为出料口端破碎腔，(B3)-(B4)-(B1)为进料及排料阶段，(B1)-(B2)-(B3)为破碎阶段，曲面(B3)与(B5)有一个相交点，且两个面的距离很小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颚式破碎机齿板，包括固定齿板（１）和活动齿板（２），其特征是固定齿板（１）出料口端的工作面是凹形的曲面，活动齿板（２）出料口端的工作面是凸形的曲面，肘板（９）上置式，固定齿板（１）凹形曲面的曲率半径大于或等于活动齿板（２）凸形曲面的曲率半径，固定齿板（１）凹形曲面的曲心为动颚体（５）运动到最高点时肘板（９）与动颚体（５）支撑点（Ｓ１），活动齿板（２）凸形曲面的曲心为动颚体（５）运动过程中肘板（９）与动颚体（５）支撑点的运动轨迹上的一点，肘板（９）下置式，固定齿板（１）凹形曲面的曲率半径大于活动齿板（２）凸形曲面的曲率半径，固定齿板（１）凹形曲面的曲心为动颚体（５）运动过程中肘板（９）与动颚体（５）支撑点运动轨迹上除最低点（Ｘ３）外的一点，活动齿板（２）凸形曲面的曲心为动颚体（５）运动到最低点时肘板（９）与动颚体（５）支撑点（Ｘ３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建东，
申请(专利权)人：刘建东，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]