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单体多头液压密封式化验制样粉碎机制造技术

技术编号:746145 阅读:217 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种研磨粉碎机一种单体多头液压密封式化验制样粉碎机。它包括箱体、料钵、支承弹簧、偏心块及电机等,其液压系统中的油泵活塞顶住多头升爪,多头升爪上均匀伸出多个升爪顶柱,升爪顶柱对应支承在料钵的正下方,料钵上方对应设有多头压爪。本实用新型专利技术液压油路及制作工艺简单合理,并解决了现阶段连油软管由于机芯工作时的高频震动易使软管断裂产生漏油泻压,影响制样粉碎工作的缺点;并一次可同时用几个料钵作制样粉碎工作,是国内多头密封式化验制样粉碎机压力最大,手感最轻,最安全可靠的制样粉碎设备。(*该技术在2004年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种研磨粉碎机,具体地说,是一种单体多头液压密封式化验制样粉碎机。现阶段使用的化验制样粉碎机,包括箱体、阻尼层、机座、电机、支承弹簧、料钵、偏心块及压紧装置等,其中的压紧装置大都采用螺旋结构的羊角压把,底部衬有压块及橡胶压圈,其缺点在于由于使用该化验制样粉碎机的大多是女同志,所以压紧装置不易压紧,且压紧程度不易掌握,这样,过松则有粉尘外溢,过紧既易损坏零件,也影响下一步操作。为解决上述问题,本申请人曾于92年6月5日向中国专利局申请专利“液压密封式化验制样粉碎机”,申请号92217074.6,它采用在料钵上方设置液压密封装置,现经使用,它还存在机芯工作时的高频震动易使输油软管破裂漏油泻压、一次制样量少,工作效率低等缺点。本技术的目的在于提供一种使用安全、简便,一次可制样多份,工作效率高的单体多头液压密封式化验制样粉碎机。为达到上述目的,本技术采用如下技术方案它包括箱体、料钵、支承弹簧、偏心块及电机等,支承弹簧、偏心块、电机等均处于箱体的中部,液压油泵、油泵活塞、油泵油槽、回油手柄、压油手柄、回位弹簧、回油孔等构成液压系统,液压系统中的油活泵塞顶住多头升爪,多头升爪上均匀伸出多个升爪顶柱,升爪顶柱对应支承在料钵的正下方,料钵上方对应设有多头压爪。上述多头压爪由设在箱体料钵承板上的中心压柱支承。上述料钵最好为2-7只,升爪顶柱及多头压爪与之对应设置。与现有技术相比,本技术具有以下优点1、液压油路及制作工艺简单合理,并解决了现阶段使用的液压密封式化验制机面主油泵油杯和分油泵用软管分别连接在机芯和箱体上,由于机芯工作时的高频震动易使软管破裂产生漏油泻压,影响制样粉碎工作的问题。2、一次可同时用几个料钵作制样粉碎工作,解决了现阶段使用的液压密封式化验制样粉碎机一次只能用一只料钵低效率制样粉碎工作的弊端。3、是国内多头密封式化验制样粉碎机压力最大,手感最轻,最安全可靠的制样粉碎设备。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为图1侧视图。以下结合附图对本技术作进一步详述本技术包括箱体(1)、料钵(17)、支承弹簧(2)、偏心块(4)及电机(3)等,支承弹簧(2)、偏心块(4)、电机(3)等均处于箱体(1)的中部,液压油泵(5)、油泵活塞(6)、油泵油槽(7)、回油手柄(8)、压油手柄(10)、压油活塞(9)、回位弹簧(13)、回油孔(14)等构成液压系统,液压系统中的油泵塞活(6)顶住多头升爪(11)上,多头升爪(11)均匀伸出多个升爪顶柱(12),升爪顶柱(12)对应支承在料钵(17)的正下方,料钵(17)上方对应设有多头压爪(16);多头压爪(16)由设在箱体(1)料钵承板上的中心压柱(15)支承,料钵(17)为2只对称设置,下底周围用定位圈(18)定位,升爪顶柱(12)及多头压爪(16)与料钵(17)对应设置,料钵(17)还可设为3-7只。本技术使用时,首先将料样分别放进料钵(17)内,把料钵(17)盖上盖,将多头压爪(16)移到料钵(17)中心位置,将压油手柄(10)向上提起压下,使油泵油槽(7)内的液压油通过压油活塞(9)将油泵活舌(6)顶起与多头升爪(11)和升爪顶柱(12)向上升起,产生700kg以上力与中心压柱(15)和多头压爪(16)共同起到压紧料钵(17)使料钵(17)无松动无粉尘外溢的作用,工作完成后将回油手柄(8)向逆时针方向旋转90°油泵内的液压油受到回位弹簧(13)的压力通过回油孔(14)进入油泵油槽(7),料钵(17)与多头压爪(16)和多头升爪(11)自然松开将粉碎的料样从料钵中取出。权利要求1.一种单体多头液压密封式化验制样粉碎机,它包括箱体、料钵、支承弹簧、偏心块及电机等,支承弹簧、偏心块、电机等均处于箱体的中部,液压油泵、油泵活塞、油泵油槽、回油手柄、压油手柄、回位弹簧、回油孔等构成液压系统,其特征在于液压系统中的油泵活塞(6)顶住多头升爪(11),多头升爪(11)上均匀伸出多个升爪顶柱(12),升爪顶柱(12)对应支承在料钵(17)的正下方,料钵(17)上方对应设有多头压爪(16)。2.根据权利要求1所述的单体多头液压密封式化验制样粉碎机,其特征在于多头压爪(16)由设在箱体(1)料钵承板上的中心压柱(15)支承。3.根据权利要求1所述的单体多头液压密封式化验制样粉碎机,其特征在于料钵(17)最好为2-7只,升爪顶柱(12)及多头压爪(16)与之对应设置。专利摘要本技术涉及一种研磨粉碎机一种单体多头液压密封式化验制样粉碎机。它包括箱体、料钵、支承弹簧、偏心块及电机等,其液压系统中的油泵活塞顶住多头升爪,多头升爪上均匀伸出多个升爪顶柱,升爪顶柱对应支承在料钵的正下方,料钵上方对应设有多头压爪。本技术液压油路及制作工艺简单合理,并解决了现阶段连油软管由于机芯工作时的高频震动易使软管断裂产生漏油泻压,影响制样粉碎工作的缺点;并一次可同时用几个料钵作制样粉碎工作,是国内多头密封式化验制样粉碎机压力最大,手感最轻,最安全可靠的制样粉碎设备。文档编号B02C19/08GK2181994SQ942070公开日1994年11月9日 申请日期1994年3月22日 优先权日1994年3月22日专利技术者万强华 申请人:万强华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单体多头液压密封式化验制样粉碎机,它包括箱体、料钵、支承弹簧、偏心块及电机等,支承弹簧、偏心块、电机等均处于箱体的中部,液压油泵、油泵活塞、油泵油槽、回油手柄、压油手柄、回位弹簧、回油孔等构成液压系统,其特征在于:液压系统中的油泵活塞(6)顶住多头升爪(11),多头升爪(11)上均匀伸出多个升爪顶柱(12),升爪顶柱(12)对应支承在料钵(17)的正下方,料钵(17)上方对应设有多头压爪(16)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:万强华
申请(专利权)人:万强华
类型:实用新型
国别省市:36[中国|江西]

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