无网锤式超微粉碎机制造技术

一种无网锤式超微粉碎机，采用整体密封内负压风选结构，由机架、底板、分料室、粉碎室、风选室及进、出料口构成。置于风选室上方的风选电机带动风叶高速旋转，在风选室内形成一股强大上旋气流，并且，在粉碎室及分料室内形成一条风选风道，从而实现对物料的分料、破碎、风选。本实用新型专利技术具有粉碎粒度可任意调控、粉碎范围可从中碎至超微粉碎，结构简单、紧凑，产量高，温升低，环境污染少等优点。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料粉碎机
，特别是一种适用于对化工、医药、食品、饲料等物料进行连续、稳定中碎、细碎和超微粉碎的无网锤式超微粉碎机。现有的锤击式粉碎机，粉碎过的物料由筛网筛析及风管、风机进行机外离心空气离析或外加风管、风机风选，不符合粒度要求的物料再送回到粉碎机内粉碎。这类粉碎机工作时成品粒度难以控制，而且不能达到超微粉碎，物料会反复粉碎，筛网网孔易堵塞，结构复杂，产量低、温升高、能耗大、粉尘多、噪声大。本技术的目的在于为了克服上述不足之处而提供一种粉碎范围达超微粒度、环境污染少的无网锤式超微粉碎机。本技术的目的是通过以下的技术方案来实现的无网锤式超微粉碎机，包括机架、底板、进料口、出料口，位于粉碎室下部的转盘及锤头由主轴带动作高速旋转，粉碎室上方的上壳体顶部装有风选电机，在粉碎室内腔中部装有固定在风选电机转轴上的倒截锥形风叶，其外围设有倒截锥形档板，在风叶与上壳体之间形成一个风选室内腔。在粉碎室壳体下部内壁装有一个与锤头有一小间距的衬板，风流经过主轴轴承后在粉碎室内衬板与档板之间，档板与粉碎室壳体及其向内延伸部分之间形成一条风选风道，进料口外接有一个对物料及其附着的铁质、杂物进行分选的气流分料室。当风选电机转动时，在密封的粉碎机内形成从主轴底部而上的负压旋风气流，由进料搅笼送入的物料通过气流分料室去除附着的铁质、杂物，经高速旋转的锤头粉碎后，受该旋风气流吸引旋转上升，在风选室选出符合粒度要求的物料，送至出料口输出。该气流还可达到冷却高速重载的主轴轴承的目的。由于大风量整机内负压风选风流及时带走了粉碎时产生的热量，确保食品物料、饲料不因温升过高而损失营养，化工、医药原料不因温升过高而发生化学变化。本技术的风选电机转速可调，即风选室内旋风气流大小可调，从而使粉碎粒度可在40目至320目之间任意调控，形成所需的粉状以满足工艺要求，如对聚丙烯可达100％(320目)，煤可达85％(200目)，鱼饲料可达98％(120目)，大豆可达99％(200目)，由此可见，粉碎效果非常显著，产量高，能耗低。主轴轴承采用风冷、外壁循环水冷及二硫化钼、锂基润滑脂复合润滑冷却，能克服主轴轴承高速重载工作引起的温升过高。锤头用钨钴钛合金材料制造，耐磨及磨损均匀，噪音低。本技术由于采用整体密封内负压风选结构，因而，具有结构简单、紧凑、产量高、物料温升低、环境污染少，物料粉碎粒度可任意调控、粉碎范围可从中碎至超微粉碎等优点。可广泛应用于化工、医药、食品、饲料等物料的粉碎。附图说明图1是本技术的结构示意图。以下结合附图和实施例对本技术作进一步阐述。参照图1，无网锤式超微粉碎机由风选电机6、风叶13、主轴17、底板4、粉碎室壳体3、转盘15、锤头14、粉碎室11、衬板12、档板10、风选室8、进料搅笼7、进料口19、出料口9、分料室1、硬杂物室2、机架5和皮带轮18组成。风选电机6装在粉碎室11上方的上壳体顶部，其转轴上位于粉碎室11内腔中部装有倒截锥形风叶13，其外围设有倒截锥形档板10。主轴17上的转盘15和锤头14由外部主电机经皮带轮18带动转动；整个粉碎机用机架5固定。当风选电机6转动时，由于风叶13及档板10的作用，在整个粉碎机中形成了一条由机架5底部围绕主轴轴承的间隙开始，经主轴轴承与底板4之间的间隙，粉碎室11内衬板12与档板10之间，档板10与粉碎室壳体3及其向内延伸部分之间，风选风叶13叶片之间再到风选室8、出料口9的自下而上的风选风道16。从进料搅笼7送入的物料受此气流的影响，在通过分料室1时，重力大于物料的铁质和硬重杂物沉降至硬杂物室2，经分选的物料由进料口19输送至粉碎室11，因其重力大于被粉碎的物料而直接落至锤头14和衬板12之间，由装在转盘15上高速旋转的锤头14粉碎；被粉碎的物料受负压旋风气流吸引旋转上升至风选室8，不符合预定粒度要求的物料由于其离心力大于合格的物料而被抛掷到档板10和粉碎机壳体后再沉降至转盘15上重新粉碎，而符合粒度要求的物料则被旋风气流挟带至出料口9输出。实施例中风选电机6可选用YCT180－4A型，转速在125－1250转／分之间调控，由转速的快慢来调控粉碎粒度为40目－320目的物料；锤头14可用硬质合金制造，耐磨及磨损均匀，减少了由此产生的振动。主电机可选用Y280S－4型，功率为75KW，由其驱动的主轴17及转盘15和锤头14的转速可达3000－5900转／分；主轴轴承采用风冷、外壁循环水冷和二硫化钼及锂基润滑脂复合润滑冷却，克服了高速、重载的主轴轴承工作时引起的温升过高。权利要求1.一种无网锤式超微粉碎机，包括机架、底板、进料口、出料口、位于粉碎室下部的转盘及锤头由主轴带动作高速旋转，粉碎室上方的上壳体顶部装有风选电机，其特征在于粉碎室内腔中部装有固定在风选电机转轴上的倒截锥形风叶，其外围设有倒截锥形档板，在风叶与上壳体之间形成一个风选室内腔。2.根据权利要求1所述的无网锤式超微粉碎机，其特征在于粉碎室壳体下部内壁装有一个与锤头有一小间距的衬板。3.根据权利要求1所述的无网锤式超微粉碎机，其特征在于风流经过主轴轴承后在粉碎室内衬板与档板之间、档板与粉碎室壳体及其向内延伸部分之间形成一条风选风道。4.根据权利要求1所述的无网锤式超微粉碎机，其特征在于进料口外接有一个对物料及其附着的铁质、杂物进行分选的气流分料室。专利摘要一种无网锤式超微粉碎机，采用整体密封内负压风选结构，由机架、底板、分料室、粉碎室、风选室及进、出料口构成。置于风选室上方的风选电机带动风叶高速旋转，在风选室内形成一股强大上旋气流，并且，在粉碎室及分料室内形成一条风选风道，从而实现对物料的分料、破碎、风选。本技术具有粉碎粒度可任意调控、粉碎范围可从中碎至超微粉碎，结构简单、紧凑，产量高，温升低，环境污染少等优点。文档编号B02C23/08GK2187980SQ94202388公开日1995年1月25日 申请日期1994年1月31日 优先权日1994年1月31日专利技术者林俊辉, 李裕强 申请人:顺德市容奇镇永胜水产饲料厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无网锤式超微粉碎机，包括机架、底板、进料口、出料口、位于粉碎室下部的转盘及锤头由主轴带动作高速旋转，粉碎室上方的上壳体顶部装有风选电机，其特征在于粉碎室内腔中部装有固定在风选电机转轴上的倒截锥形风叶，其外围设有倒截锥形档板，在风叶与上壳体之间形成一个风选室内腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林俊辉，李裕强，
申请(专利权)人：顺德市容奇镇永胜水产饲料厂，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]