一种用于超细组合磨粉机的分析机，它包括底部设置有进风孔的壳体（７），通过连接支承件竖直安装在壳体内的进风筒（１２），通过传动轴（２０）悬吊在进风筒（１２）上方的分析叶轮（３），以及设置在壳体（７）上的减压孔（６）和（８），特征是所述进风筒（１２）通过锥筒形迷宫板（９）悬空架放在壳体（７）的内腔中，在锥筒形迷宫板（９）上加工有多个进风通孔（１０）；在锥筒形迷宫板（９）上方环绕进风筒（１２）设置有倒锥结构的迷宫减压环板（１３），该倒锥结构的迷宫减压环板（１３）上设置有多个进风通孔（１５），且其外缘周边与壳体（７）的内壁相固接，内缘周边与进风筒（１２）之间留置有进风间隙（２１）；在进风筒（１２）的上方安装有一高度可调的避风帽（１７）；所述分析叶轮（３）为倒锥形结构的鼠笼式分析叶轮。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种用于超细组合磨粉机的分析机，它是广泛适用于矿山、化工、建材、冶金、耐火材料、制药以及水泥等行业的高细制粉设备之一。
技术介绍
现有技术分析机中的分析叶轮为水平转叶式结构，此种分析机由于结构限制其旋转极限速度较低，致使运转中所产生的下压风力较小，在与下部风机送入的风力交汇时无法形成制粉时所要达到的混合气流。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种分析叶轮转速高、产生的下压风力大，并可将成品粒度从现有技术的80-325目提高到800-1350目用于超细组合磨粉机的分析机。本技术的目的可通过以下措施来实现本技术的用于超细组合磨粉机的分析机包括底部设置有进风孔的壳体，通过连接支承件竖直安装在壳体内的进风筒，通过传动轴悬吊在进风筒上方的分析叶轮，以及设置在壳体上的减压孔，所述进风筒通过其底部与壳体相固接的锥筒形迷宫板悬空架放在壳体内腔中，在锥筒形迷宫板上加工有多个进风通孔；在锥筒形迷宫板上方环绕进风筒设置有倒锥结构的迷宫减压环板，该倒锥结构的迷宫减压环板上设置有多个进风通孔，且其外缘周边与壳体的内壁相固接，内缘周边与进风筒之间留置有进风间隙；在进风筒的上方安装有一高度可调的避风帽；所述分析叶轮为倒锥形结构的鼠笼式分析叶轮。本技术中所述鼠笼式分析叶轮包括上叶盘、下叶盘、以及以均匀排列的方式安装在上下叶盘之间的分析叶片，环绕分析叶片外圆周设置有叶片轮箍；所述进风筒下边缘与锥筒形迷宫板之间连接有一倒锥结构的环形隔板；环绕壳体圆周设置有上下两排减压孔和分别环绕上下两排减压孔设置的风道，所述上下两排减压孔分别位于倒锥结构的迷宫减压环板上下方，安装有滤网的上排减压孔通过风道与除尘装置相连通，位于下排的减压孔通过风道与壳体底部设置的进风孔相连通。本技术的工作原理如下经由磨粉机碾压、研磨后的物料通过风机从分析机底部的进风孔送入壳体内腔中，被吹入的物料粉末经由进风筒进入壳体上腔，为了获得高目数的细粉，则必须降低进入分析机内的风压，为此本技术在进风筒的上方设置了一个可调节其上下高度的活动避风帽，通过调整该避风帽高度(即进风口开启的大小)不仅可降低进入分析机内的风压，并可起到阻挡大粒度物料进入壳体上腔的作用，使更多的粗粉在避风帽的阻挡下经进风筒重新落入主机研磨，多余的风压则经由倒锥结构的迷宫减压环板上加工出的风孔进入下腔，再从环绕壳体圆周设置的下排减压孔通过风道返回壳体底部的进风孔，起到减压作用；而进入上腔的的物料粉粒经鼠笼式分析叶轮的分选后，粒度较大的物料再次经由进风筒重新落入主机研磨，粒度合乎规格的物料随风经由鼠笼式分析叶轮的中空腔以及位于其上方的集料腔进入旋风收集器成为成品。本技术中设置鼠笼式分析叶轮的目的是为了进一步获得高目数的细粉，当启动鼠笼式分析叶轮时将会产生下压风力，当下压风力与通过风机从分析机底部的进风孔送入壳体内的带有微粉的向上的风力交汇后，经倒锥结构的迷宫减压环板上加工出的风孔进入下腔，并与经由锥筒形迷宫板上的进风通孔进入下腔的向上的风力再次交汇，再经倒锥结构的迷宫减压环板的碰撞、阻挡作用下进一步分级，更多的粗粉回落，使进一步细化的微粉在向上风力的作用下经由倒锥结构的迷宫减压环板上的进风通孔返回上腔，并经由鼠笼式分析叶轮的中空腔以及位于其上方的集料腔进入旋风收集器成为成品。上下风力交汇时所产生的多余风压从安装有滤网的上排减压孔通过风道排出，起到二次双向减压的作用。依照上述工作过程不断重复，即可生产出符合要求的800-1350目的超细粉粒。综上所述，由于本技术采用了向上风压可调的技术方案，并通过改变分析叶轮结构特征，从而较好的解决了现有技术中上下风力交汇时无法形成制粉时所要达到的混合气流的不足之处；并通过避风帽、迷宫板对物料颗粒进行多次碰撞、阻挡、分选，这就使得本技术相比现有技术可将其成品粒度从80-325目提高到800-1350目，从而极大的满足了现代工业对高目数超细微粉的需求。附图说明附图为本技术的主视图。具体实施方式本技术以下将结合实施例(附图)作以详细的描述如图所示，本技术的用于超细组合磨粉机的分析机包括底部设置有进风孔的壳体7，通过连接支承件竖直安装在壳体7内的进风筒12，以及通过传动轴20悬吊在进风筒12上方的分析叶轮3，以及位于壳体7上方并与其内腔相连通的集料腔1；所述进风筒12通过其底部与壳体相固接的锥筒形迷宫板9悬空架放在壳体内腔中，在锥筒形迷宫板9上加工有多个进风通孔10；在锥筒形迷宫板9上方环绕进风筒12设置有倒锥结构的迷宫减压环板13，该倒锥结构的迷宫减压环板13上设置有多个进风通孔15，且其外缘周边与壳体12的内壁相固接，内缘周边与进风筒12之间留置有进风间隙21；在进风筒12的上方安装有一高度可调的避风帽17；所述分析叶轮3是由上叶盘2、下叶盘5、以及以均匀排列的方式安装在上下叶盘之间的分析叶片4，环绕分析叶片4外圆周设置的叶片轮箍18组成的倒锥形结构的鼠笼式分析叶轮，该鼠笼式分析叶轮通过轮辐式筋板与安装在传动轴20上的轴承室19相连接；所述进风筒12下边缘与锥筒形迷宫板9之间连接有一倒锥结构的环形隔板11；环绕壳体7圆周设置有上下两排减压孔和分别环绕上下两排减压孔设置的风道，所述上下两排减压孔分别位于倒锥结构的迷宫减压环板13上下方，安装有滤网的上排减压孔6通过风道16与除尘装置相连通，位于下排的减压孔8通过风道14与壳体底部设置的进风孔相连通。权利要求1.一种用于超细组合磨粉机的分析机，它包括底部设置有进风孔的壳体(7)，通过连接支承件竖直安装在壳体内的进风筒(12)，通过传动轴(20)悬吊在进风筒(12)上方的分析叶轮(3)，以及设置在壳体(7)上的减压孔(6)和(8)，其特征在于所述进风筒(12)通过其底部与壳体相固接的锥筒形迷宫板(9)悬空架放在壳体(7)的内腔中，在锥筒形迷宫板(9)上加工有多个进风通孔(10)；在锥筒形迷宫板(9)上方环绕进风筒(12)设置有倒锥结构的迷宫减压环板(13)，该倒锥结构的迷宫减压环板(13)上设置有多个进风通孔(15)，且其外缘周边与壳体(7)的内壁相固接，内缘周边与进风筒(12)之间留置有进风间隙(21)；在进风筒(12)的上方安装有一高度可调的避风帽(17)；所述分析叶轮(3)为倒锥形结构的鼠笼式分析叶轮。2.根据权利要求1所述的用于超细组合磨粉机的分析机，其特征在于所述鼠笼式分析叶轮(3)包括上叶盘(2)、下叶盘(5)、以及以均匀排列的方式安装在上下叶盘之间的分析叶片(4)，环绕分析叶片(4)外圆周设置有叶片轮箍(18)。3.根据权利要求1所述的用于超细组合磨粉机的分析机，其特征在于所述进风筒(12)下边缘与锥筒形迷宫板(9)之间连接有一倒锥结构的环形隔板(11)。4.根据权利要求1所述的用于超细组合磨粉机的分析机，其特征在于环绕壳体(7)圆周设置有上下两排减压孔(6)和(8)和分别环绕上下两排减压孔设置的风道(16)和(14)，所述上下两排减压孔分别位于倒锥结构的迷宫减压环板(13)上下方，安装有滤网的上排减压孔(6)通过风道(16)与除尘装置相连通，位于下排的减压孔(8)通过风道(14)与壳体(7)底部设置的进风孔相连通。专利本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于超细组合磨粉机的分析机，它包括底部设置有进风孔的壳体（７），通过连接支承件竖直安装在壳体内的进风筒（１２），通过传动轴（２０）悬吊在进风筒（１２）上方的分析叶轮（３），以及设置在壳体（７）上的减压孔（６）和（８），其特征在于：所述进风筒（１２）通过其底部与壳体相固接的锥筒形迷宫板（９）悬空架放在壳体（７）的内腔中，在锥筒形迷宫板（９）上加工有多个进风通孔（１０）；在锥筒形迷宫板（９）上方环绕进风筒（１２）设置有倒锥结构的迷宫减压环板（１３），该倒锥结构的迷宫减压环板（１３）上设置有多个进风通孔（１５），且其外缘周边与壳体（７）的内壁相固接，内缘周边与进风筒（１２）之间留置有进风间隙（２１）；在进风筒（１２）的上方安装有一高度可调的避风帽（１７）；所述分析叶轮（３）为倒锥形结构的鼠笼式分析叶轮。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：都长喜，陈惠华，徐永光，
申请(专利权)人：郑州市中原嵩山机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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