本发明专利技术涉及领域热喷涂方法，尤其涉及一种采用陶瓷粉末进行热喷涂的方法，具有以下步骤：1)利用热源将陶瓷粉末加热熔化或软化；2)将步骤1)中加热熔化或软化的陶瓷粉末喷射到基体表面；3)冷却、凝固、成形；其中，所述的陶瓷粉末的粒径为20～40μm。本发明专利技术采用陶瓷粉末进行热喷涂的方法，通过选用粒径为20～40μm的陶瓷粉末进行热喷涂，提高了陶瓷粉末的利用率，质密均匀，喷涂功率稳定，工人易操作，避免了因陶瓷粉末颗粒较大无法熔化造成涂层表面坑洼的现象，粗糙度小于等于0.2μm，大大降低了涂层表面粗糙度。涂层硬度为850-1000HV，粉末沉积效率为60％以上，均有显著提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及领域热喷涂方法，尤其涉及一种。
技术介绍
热喷涂是制备涂层的一类方法，已成为材料表面防护与强化的新技术之一，它是利用热源将喷涂材料加热熔化或软化，以一定速度喷射到基体表面，形成涂层。其基体几乎可以是各种材料，包括金属、陶瓷、玻璃等无机材料以及塑料、木材、纸张、布匹等有机材料， 而且不限工件尺寸，大到铁塔、桥梁，小到机械零件均可采用热喷涂制备涂层。喷涂材料可以是金属材料，也可以是陶瓷等无机非金属材料以及陶瓷-金属复合材料。陶瓷热喷涂是指以陶瓷为喷涂材料的热喷涂方法，它是在金属材料热喷涂的基础上发展起来的，由于陶瓷涂层具有许多金属材料无法比拟的优异性能，所以发展迅速，在许多领域发挥了越来越重要的作用。陶瓷材料可以制成棒材而采用棒材喷涂法，也可以将陶瓷制成粉料，采用粉末喷涂法。陶瓷热喷涂的加热方式一般采用火焰加热法或等离子弧加热法。现有的陶瓷喷涂一般选用粒径为15 45 μ m的陶瓷粉末颗粒，涂层的粗糙度一般大于等于0. 3 μ m，硬度为 800HV左右，粉末沉积效率为40%左右。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了提高陶瓷粉末利用率，保证热喷涂的质量，本专利技术提供一种。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种，具有以下步骤1)利用热源将陶瓷粉末加热熔化或软化；2)将步骤1)中加热熔化或软化的陶瓷粉末喷射到基体表面；3)冷却、凝固、成形；其中，所述的陶瓷粉末的粒径为20 40 μ m。为进一步提高陶瓷涂层的致密性和涂层硬度，所述的陶瓷粉末中粒径为20 25 μ m的陶瓷粉末占30 60 %，粒径大于25 μ m且小于35 μ m的占30 50 %，粒径为35 40μπι 的占 10% 20%。进一步，具体地，所述的基体为金属、陶瓷、玻璃、塑料、木材、纸张或布匹。进一步，具体地，所述的步骤1)中的热源采用火焰加热法或等离子弧加热法。本专利技术的有益效果是，本专利技术，通过选用粒径为 20 40 μ m的陶瓷粉末进行热喷涂，提高了陶瓷粉末的利用率，陶瓷涂层致密均勻，喷涂功率稳定，工人易操作，陶瓷涂层表面粗糙度小于等于0. 2 μ m，大大降低了涂层表面粗糙度。 涂层硬度为850 1000HV，粉末沉积效率为60%以上。具体实施例方式实施例1取陶瓷粉末，其中粒径为20 25 μ m的陶瓷粉末占50%，粒径大于25 μ m且小于 :35μπι的占40%，粒径为35 40 μ m的占10%。1)利用火焰加热法将陶瓷粉末加热熔化或软化；2)将步骤1)中加热熔化或软化的陶瓷粉末喷射到基体表面；3)冷却、凝固、成形；本实施例1制得的陶瓷涂层大小粉末紧密排列、致密均勻，粗糙度为0. 12μπι，硬度为900HV，粉末沉积效率为70%。实施例2取陶瓷粉末，其中粒径为20 25 μ m的陶瓷粉末占45%，粒径大于25 μ m且小于 :35μπι的占40%，粒径为35 40 μ m的占15%。1)利用离子弧加热法将陶瓷粉末加热熔化或软化；2)将步骤1)中加热熔化或软化的陶瓷粉末喷射到基体表面；3)冷却、凝固、成形；本实施例2制得的陶瓷涂层大小粉末紧密排列、致密均勻，粗糙度为0. 15μπι，硬度为950HV，粉末沉积效率为72%。实施例3取陶瓷粉末，其中粉末粒径为25 μ m 35 μ m。1)利用火焰加热法将陶瓷粉末加热熔化或软化；2)将步骤1)中加热熔化或软化的陶瓷粉末喷射到基体表面；3)冷却、凝固、成形；实施例3制得的陶瓷涂层大小粉末排列均勻、致密性一般，粗糙度为0. 2μπι，硬度为850HV，粉末沉积效率为65%。权利要求1.一种，其特征在于，具有以下步骤1)利用热源将陶瓷粉末加热熔化或软化；2)将步骤1)中加热熔化或软化的陶瓷粉末喷射到基体表面；3)冷却、凝固、成形；其中，所述的陶瓷粉末的粒径为20 40 μ m。2.如权利要求1所述的，其特征在于所述的陶瓷粉末中粒径为20 25 μ m的陶瓷粉末占30 60%，粒径大于25 μ m且小于35 μ m的占30 50%，粒径为35 40 μ m的占10% 20%。3.如权利要求1所述的，其特征在于所述的基体为金属、陶瓷、玻璃、塑料、木材、纸张或布匹。4.如权利要求1所述的，其特征在于步骤1)中的热源采用火焰加热法或等离子弧加热法。全文摘要本专利技术涉及领域热喷涂方法，尤其涉及一种，具有以下步骤1)利用热源将陶瓷粉末加热熔化或软化；2)将步骤1)中加热熔化或软化的陶瓷粉末喷射到基体表面；3)冷却、凝固、成形；其中，所述的陶瓷粉末的粒径为20～40μm。本专利技术，通过选用粒径为20～40μm的陶瓷粉末进行热喷涂，提高了陶瓷粉末的利用率，质密均匀，喷涂功率稳定，工人易操作，避免了因陶瓷粉末颗粒较大无法熔化造成涂层表面坑洼的现象，粗糙度小于等于0.2μm，大大降低了涂层表面粗糙度。涂层硬度为850-1000HV，粉末沉积效率为60％以上，均有显著提高。文档编号C23C4/12GK102505105SQ20111043693公开日2012年6月20日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日专利技术者徐志峰, 蒋治平, 蒋经纬 申请人:江苏武进液压启闭机有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋治平，徐志峰，蒋经纬，
申请(专利权)人：江苏武进液压启闭机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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