圆锥破碎机制造技术

一种圆锥破碎机，包括有一主轴、上壳体及破碎内锥体、下壳体、关节轴承、传动轴、小伞齿轮及大伞齿轮、液压装置及润滑装置，该主轴上穿套固定有外锥固定件及破碎外锥体，该上壳体与下壳体连接处设有多个螺孔螺接固定，其特征是：该传动轴外端连接固定有一阶梯形传动轮；该大伞齿轮上装配有一个大伞齿轮固定件，该大伞齿轮固定件上装配一个偏心配重块，该偏心配重块为圆弧形体，该偏心配重块上开设有多个螺孔，并以螺栓穿过大伞齿轮固定件与大伞齿轮螺接固定；该圆锥破碎机使其可调整运转速度及偏心配重块的大小，提高了作业效率及节约能源，增加了机件使用寿命，降低了生产成本，而具实用性。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械破碎装置，特别涉及一种高效率、低成本、寿命长的圆锥破碎机。
技术介绍
随着国民经济的高速发展，钢铁工业、建筑行业等部门的生产资料需求大大增加，大力开采、合理利用我国的矿产资源尤为重要；目前，在矿山、沙石场使用的破碎机延用多年，其效率低、不耐用、寿命短，尤其是偏心配重块固定在主轴上，其稳定性差，由于偏心配重块离主轴的距离近，其偏心作用差，调整时需拆下来然后再穿在主轴上，其维修调整时非常的不方便；而破碎机的运转速度是固定不变的，不能根据料的硬度进行调整，造成动力的浪费，效率低。有鉴于此，为了克服上述缺点，本创作人根据自己的实际经验及技术理念，经研究、开发，而终有本技术产生
技术实现思路
本技术是要提供一种圆锥破碎机，以解决使其具有可调整运转速度达作业效率高、使用寿命长及降低成本的技术问题。解决上述技术问题所采用的技术方案是这样的一种圆锥破碎机，包括有一主轴、上壳体及破碎内锥体、下壳体、关节轴承、传动轴、小伞齿轮及大伞齿轮、液压装置及润滑装置，该主轴上穿套固定有外锥固定件及破碎外锥体，该上壳体与下壳体连接处设有多个螺孔螺接固定，其特征是该传动轴外端连接固定有一阶梯形传动轮；该大伞齿轮上装配有一个大伞齿轮固定件，该大伞齿轮固定件上装配一个偏心配重块，该偏心配重块为圆弧形体，该偏心配重块上开设有多个螺孔，并以螺栓穿过大伞齿轮固定件与大伞齿轮螺接固定；该偏心配重块的圆弧大小范围为半个圆弧至1/4圆弧。本技术的大伞齿轮固定件上采用了偏心配重块，其离心力向着破碎面，有助于破碎，其润滑装置为强制性润滑装置，其中的加热、冷却系统使设备各部件得到良好润滑，该大伞齿轮固定件为一体式阶梯偏心结构，其牢固性高、制造简单，该传动轴一端连接有一阶梯形传动轮，可方便运转速度的调整，又由于采用上拆装式，适用于野外及恶劣工作环境，方便操作人员的检修、拆装，提高了作业效率及节约能源，增加了机件使用寿命，降低了生产成本，从而解决了使其具有可调整运转速度达作业效率高、使用寿命长及降低成本的技术问题。本技术结构简单，其优点如下1、本技术装配有一个固定在大伞齿轮固定件上的可调试的偏心配重块，可根据料的硬度随时调整偏心配重块的重量，以达到工作时的最佳状态，该偏心配重块与主轴之间的距离比较远，可达到偏心配重块重量轻时同样起到较大的偏心助力效果，从而节省了动力，提高了效率。2、本技术的偏心配重块装配简单，调节方便、快捷。3、本技术采用了阶梯式传动轮可根据料的硬度选择合理的转速达到高效节能的效果，而具实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术偏心配重块、大伞齿轮固定件与大伞齿轮的装配示意图。图3为图2的俯视图。图4为本技术的液压装置系统示意图。图5为本技术的润滑装置系统示意图。具体实施方式如图1所示，为本技术的结构示意图，该圆锥破碎机，包括有一主轴20、上壳体3及破碎内锥体5、下壳体6、关节轴承2、传动轴11、小伞齿轮12及大伞齿轮9、液压装置100及润滑装置200，该主轴20上穿套固定有外锥固定件13及破碎外锥体7，该破碎外锥体7上设置有一螺母4与主轴20螺固，其中，该上壳体3与下壳体6连接处设有多个螺孔以螺杆24螺接固定，该外锥固定件13下方的主轴20上穿套一压盖15，该压盖15上设有多个螺孔与该下壳体6中部顶端螺接固定，该传动轴11外端连接固定有一阶梯形传动轮10；如图2、3所示，该大伞齿轮9上的大伞齿轮固定件8，该大伞齿轮固定件8上装配一个偏心配重块81，该偏心配重块81为圆弧形体，该偏心配重块81上开设有多个螺孔83，并以螺栓82穿过大伞齿轮固定件8与大伞齿轮9螺接固定，该偏心配重块81的圆弧大小范围为半个圆弧至1/4圆弧，该大伞齿轮固定件8上非放置偏心配重块81处开设有多个螺孔85，并以螺栓84与大伞齿轮9螺接固定；该大伞齿轮9与传动轴11一端的小伞齿轮12啮合，该主轴20下方的油缸套件22上对应于下壳体6侧壁的润滑油孔19处开设有轴向润滑油槽26；该主轴20的下部穿套有铜质衬套18，铜质衬套18外穿套有一斜眼偏心套17，斜眼偏心套17外为铜质下壳体套16，该主轴20下端底部连接一平面球轴承23，平面球轴承23下端与油缸套件22接设，下壳体6底端设置有密封板25，密封板25上设置有一液压油接口21，压盖15顶端与外锥固定件13连接处设有密封环14。如图4所示，该液压装置100的油泵40进、出口装设有过滤器41，该下壳体6底端连接油泵40出口的液压油接口处21连接一储能器30，该液压装置100的油泵40的油池42内装设有温控保护装置(图中未示)，该液压装置100设有溢流阀45、手阀46、换向阀44、单向阀43、压力开关47及压力表48。如图5所示，连接于润滑油孔19的润滑装置200包括液压装置100的油泵40及进、出口过滤器41，该油泵40出口与过滤器41之间装设有一冷却装置50，该冷却装置50为装有散热片的多个弯曲管及电扇(图中未示)。由于该圆锥破碎机装有破碎内锥体5及破碎外锥体7，两个锥体之间以偏心传动装置使锥体间隙发生变化，使之将物料破碎。工作时，偏心机构由小伞齿轮12传动给大伞齿轮9，大伞齿轮9与大伞齿轮固定件8为钢性连接，大伞齿轮固定件8与斜眼偏心套17钢性连接，18，铜质衬套18内装入主轴20，组成旋转摆动装置，主轴20在斜眼偏心套17内做旋转摆动，带动破碎外锥体7摆动及旋转，从而对物料进行破碎。该圆锥破碎机最关键的是破碎粒度，其破碎的物料大小要一致，尽可能稳定，并以自动化调节、动态调节；本技术具有动态调节及安全保护装置，是由一套液压装置100实现的，该液压装置100开启液压油进入油缸，主轴20向上移动至适当位置时关闭该装置，在单向阀43的作用下形成液压锁，(根据破碎原料的硬度设定工作压力)，破碎机正常工作，若有不可破碎的硬物进入，使得破碎压力增大，向下推动主轴20，对油缸产生了向下的推力，此时油压增大，储能器30储能，主轴20开始向下移动，破碎外锥体7间隙变大，使异物排出，排出后主轴20自动复位，继续正常工作；也可进行手动排除，打开换向阀44即可。工作中遇有停电造成停机，自动控制不能工作，本机装有手动阀46进行控制，其打开手动阀46，主轴20向下移动进行排料，有利重新开机启动，如工作过程中突然压力过高，压力开关47作用，换向阀44打开排料，停止给料，当上述功能不起作用时，液控溢流阀45工作，保护设备，同时报警。又如图5所示，本技术主轴20与斜眼偏心套17及齿轮传动等各部分的润滑均以润滑装置200来完成，该润滑装置200是由油泵40打入润滑油孔19，通过油缸套件22上的润滑油槽26及孔向上供油，再通过平面球轴承23顺着主轴20与铜质衬套18的间隙来润滑各个部件，然后流回到油池42；同时该润滑装置200采用了多种保护措施，如温度保护以温控开关进行温度调节，当工作环境温度太低时，自动进行加热升温，反之进行冷却，从而保证了润滑质量，增加了设备的使用寿命；又如液压保护当液压小于额定数值时，压力开关起作用，说明润滑装置200存在问题自动停车，当过滤器41前的压力开关报警时，说明过滤器41的使用寿命已到，应进行更换，以保证润滑装置200正常工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆锥破碎机，包括有一主轴、上壳体及破碎内锥体、下壳体、关节轴承、传动轴、小伞齿轮及大伞齿轮、液压装置及润滑装置，该主轴上穿套固定有外锥固定件及破碎外锥体，该上壳体与下壳体连接处设有多个螺孔螺接固定，其特征是：该传动轴外端连接固定有一阶梯形传动轮；该大伞齿轮上装配有一个大伞齿轮固定件，该大伞齿轮固定件上装配一个偏心配重块，该偏心配重块为圆弧形体，该偏心配重块上开设有多个螺孔，并以螺栓穿过大伞齿轮固定件与大伞齿轮螺接固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张春，
申请(专利权)人：张春，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]