圆锥形破碎机制造技术

一种圆锥形破碎机，其包括： 固定的凹衬； 作为可移动件的安装基座，其能够靠近所述凹衬的内周并从所述凹衬的内周离开；和 固定到所述安装基座上的套衬， 其中，破碎材料在形成于所述凹衬和所述套衬之间的破碎腔中进行破碎， 其中，所述凹衬包括： 具有Ｔ～＊Ｔ长度的第１区域表面，所述第１区域表面面对所述破碎腔以形成第１区域，Ｔ为一个预定值； 向外倾斜延伸的第２区域表面，所述第２区域表面面对所述破碎腔以形成第２区域；和 进一步向外倾斜延伸的第３区域表面，所述第３区域表面面对所述破碎腔以形成第３区域， 借此，所述第１到第３区域表面从所述破碎腔的入口顺序地配置， 且其中所述套衬包括： 第１锥形表面，该表面具有从第１区域表面的入口侧端部到该表面的大于Ｔ的垂线长度，相对于所述第１区域表面的小于２０°的交角，和大于６０°的倾角； 第２锥形表面，该表面具有从第２区域表面的入口侧端部到该表面的大于０．５Ｔ的垂线长度和相对于所述第２区域表面的５°～１０°的交角；和 具有４５°～５０°倾角的第３锥形表面； 由此，所述第１到第３锥形表面从所述破碎腔的入口顺序地配置。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种圆锥形破碎机中的凹衬和套衬，该破碎机用于为混凝土、沥青层材料等生产粗骨料和细骨料。
技术介绍
传统的圆锥形破碎机配备有固定的凹衬和固定在作为一个可移动件的安装基座上的套衬，该可移动件能够靠近和离开凹衬的内周，破碎腔形成在该凹衬和套衬之间以破碎材料，即，一种破碎材料在破碎腔中被破碎，从而能够获得预定产品。因此，主要在组合该凹衬和该套衬形状的基础上设计圆锥形破碎机的这种衬，这种衬形成提供最佳破碎行为的破碎腔。破碎性能由产品的产量、称为破碎比(原料的尺寸/产品的尺寸)的精细破碎性能、耗电量、机械振动等表示。关于上述的破碎性能，假定套衬的倾角增加使产品的产量增加。但是，这引起移动破碎材料的速度加快，所以精细破碎性能恶化。另一方面，套衬倾角的减小引起移动破碎材料的速度降低，所以能够获得精细产品。但是，这导致破碎材料堵塞，从而使耗电量和机械振动增加。考虑到这些情况，人们提出了各种形状的凹衬和套衬以实现具有加强的破碎性能的破碎腔的最优形状。不过，即使考虑到上述情况，形成具有最优形状的破碎腔，成对的上部和下部衬也在增加的工作时间中有选择性地受到磨损(局部磨损)从而使这些衬产生局部非常不均匀的形状，所以破碎腔的形状变得非常不同于最初设计的形状(在新衬的状态下)。因此，有破碎性能更快恶化的问题。而且，当破碎性能由于局部磨损恶化时，中断机器工作后将磨损的衬更换为新衬。在这种情况中，该非均匀磨损产生了非常严重磨损部分和相对较弱磨损部分，因此存在着将旧衬更换为新衬不经济的问题。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的一个目的是提供一种配备有成对的上部和下部衬的圆锥形破碎机，该衬的形状确保降低由破碎行为引起的非均匀磨损并增加产品的产量，同时维持优良的精细破碎性能。一种根据本专利技术的圆锥形破碎机解决了上述问题。该圆锥形破碎机包括固定的凹衬，能够靠近和离开所述凹衬的内周的作为可移动件的安装基座和固定到所述安装基座上的套衬，其中，破碎材料在形成于所述凹衬和所述套衬之间的破碎腔中被破碎，所述凹衬包括具有 长度的第1区域表面，其中T为一个预定值且面对所述破碎腔以形成第1区域，向外倾斜延伸且面对所述破碎腔以形成第2区域的第2区域表面和进一步向外倾斜延伸且面对所述破碎腔以形成第3区域的第3区域表面，由此，所述第1到第3区域表面从所述破碎腔的入口顺序地配置。且所述套衬包括具有从第1区域表面的入口侧端部到该表面的大于T的垂线长度、相对于所述第1区域表面的小于20°的交角和大于60°的倾角的第1锥形表面，具有从第2区域表面的入口侧端部到该表面的大于0.5T的垂线长度和相对于所述第2区域表面的5°～10°的交角的第2锥形表面和具有45°～50°倾角的第3锥形表面，由此，所述第1到第3锥形表面从所述破碎腔的入口顺序地配置。T优选为装入原料的尺寸。根据上述结构配置，在第1区域中，第1锥形表面和第1区域表面的入口侧端部之间的垂线长度大于T，所以具有装入原料尺寸T的破碎材料能够插入到其中。当破碎材料的装入原料尺寸为T时，最大颗粒尺寸约是 所以，第1区域表面的长度适于容纳作为单个颗粒的破碎材料。而且，由于第1锥形表面和第1区域表面之间的交角小于20°，所以破碎材料能够较好地被第1锥形表面和第1区域表面容纳。而且，由于倾角大于60°，所以可以确保将破碎材料运送到下一阶段(第2区域)。因此，具有那种装入原料尺寸T的破碎材料中的每个颗粒能够直接由凹衬2和套衬3容纳，同时通过衬之间的压力产生的单个颗粒挤压进行适当破碎。而且，第2区域中，第2锥形表面和第2区域表面的入口侧端部之间的垂线长度大于0.5T，所以在第1区域中通过单个颗粒挤压被破碎后，具有预定尺寸的破碎材料能够以规则的形式导入到第2区域中。而且由于第2锥形表面和第2区域表面之间的交角大于5°，所以即使当套衬靠近凹衬时也能保证第2区域在入口处的尺寸。另外，由于交角小于10°，所以第2区域的空间体积减小并可以确保破碎材料容纳在第2区域中，从而能够使破碎材料得到有效破碎。结果，当这些衬相互远离时，通过在第1区域中破碎获得的具有预定尺寸的破碎材料被堆入到凹衬和套衬之间，而且当从分离状态变成靠近状态时，破碎材料中的颗粒间的空间系数减小，从而能够在颗粒层挤压的基础上对破碎材料进行破碎，其中该破碎从颗粒间接触部分开始。而且在第3区域中，跟在第2区域中的挤压之后继续进行颗粒层挤压破碎。由于第3锥形表面的倾角为45°～50°，所以破碎材料可以以一个最佳的最终行进速度在第3区域中排出。结果，破碎材料可以作为高质量产品被排出且能排出更大量的破碎材料而不发生由破碎材料中颗粒间间隔减小引起的堵塞。结果可以实现一对上部和下部衬，该衬在减小破碎腔中由破碎行为所造成的非均匀磨损的条件下确保了产品产量的增加，并同时以所希望的颗粒尺寸保持了稳定和良好的精细破碎性能。在该圆锥形破碎机中，第3锥形表面可以具有2°～3°的相对于所述第3区域表面的交角。根据上述结构配置，可以抑制在用于排出破碎材料的出口端部由于过大压力所产生的破裂和局部磨损。在该圆锥形破碎机中，第2区域表面具有 的长度且所述第3区域表面具有 的长度。根据上述结构配置，在破碎腔中破碎材料的尺寸更快地达到最终产品尺寸。在该圆锥形破碎机中，第1锥形表面具有 的长度。根据上述结构配置，在圆锥形破碎机中进行破碎的破碎材料的最小装入原料尺寸取为 且套衬是一个可移动件，所以破碎材料可以在作为单个颗粒容纳在第1区域中之后进行破碎。在该圆锥形破碎机中，第2锥形表面具有 的长度。根据上述结构配置，套衬可以在提供高破碎表面压力的第2区域中均匀地受到磨损。在该圆锥形破碎机中，第3锥形表面具有 的长度。根据上述结构配置，套衬可以在也提供高破碎表面压力的第3区域中均匀地受到磨损。在该圆锥形破碎机中，第1区域表面和第2区域表面之间的曲率半径为1.4T～1.7T。根据上述结构配置，凹衬可以在从第1区域中的单个颗粒挤压破碎变到第2区域中的颗粒层挤压破碎的破碎表面压力提高的区域中均匀地受到磨损。在该圆锥形破碎机中，第2区域表面和第3区域表面之间的曲率半径为6.4T～9.7T。根据上述结构配置，凹衬可以在整个第2区域到第3区域的部分均匀地受到磨损，在该部分中进行颗粒层挤压破碎。在该圆锥形破碎机中，第1锥形表面和第2锥形表面之间的曲率半径为1.7T～2.0T。根据上述结构配置，可以在从单个颗粒挤压破碎变为颗粒层挤压破碎的部分中均匀地实现由破碎导致的磨损。在该圆锥形破碎机中，第2锥形表面和第3锥形表面之间的曲率半径为13T～16.3T。根据上述结构配置，可以在整个第2区域到第3区域的发生颗粒层挤压破碎的部分中均匀地实现由破碎导致的磨损。根据本专利技术另一个方面的圆锥形破碎机包括固定的凹衬；能够靠近和离开所述凹衬的内周的作为可移动件的安装基座和固定到所述安装基座上的套衬，其中，破碎材料在形成于所述凹衬和所述套衬之间的破碎腔中进行破碎。该破碎腔包括第1区域，其中，用于破碎材料的入口处的所述套衬的破碎表面相对于水平面成70°～75°，且在入口处，所述凹衬的破碎表面和套衬的破碎表面之间的角度是15°～20°；和第2区域，其中，用于破碎材料的处于入口和出口之间中间部分的所述套衬的破碎表面相对于水平面成52°～57°，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：滨田猛，浜口正记，猪股尚治，高浪裕智，结城启之，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：