摩擦材料用变形复合纱线生产工艺制造技术

摩擦材料用变形复合纱线生产工艺，它涉及变形复合纱线生产技术领域。它的生产工艺为：将玻纤类无捻长丝、短纤混纺纱、金属丝等分别经过各自的张力调节装置后一起进到喷嘴(A)中；从喷嘴(A)侧面的小孔向里喷高压空气；高压空气在狭小的空间内形成紊流，高压高速空气紊流将长丝粗纱、短纤混纺纱及金属丝等变形复合到一起。它工艺简单，缩短了摩擦材料增强用复合纱线的生产流程，降低了生产成本，改善了生产环境，提高了生产效率，同时，用这种工艺生产的复合纱线，在制造摩擦材料的过程中，纱线的浸胶性能要比传统工艺的生产的纱线要好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及变形复合纱线生产
，具体涉及一种摩擦材料用变形复合纱线生产工艺。
技术介绍
摩擦材料行业增强用的复合纱线，传统工艺是多股加捻工艺生产的合股线，以玻纤为主，配以化纤混纺纱、金属丝等，其工艺是将经过膨化处理的无捻粗纱长丝、短纤混纺纱和金属丝经合股加捻工艺后络纱制成合股复合纱线成品，工艺复杂，生产流程长。在合股加捻时，参与合股的纱线高速旋转，由于离心力的作用，短小的玻纤及化纤等会飞到周围空气中，对操作工、设备及四周的环境造成不良影响；合股纱中各个股纱容易分开，并没有完全做到将不同的股纱充分地复合到一起，在生产摩擦材料的过程中，纱线的浸胶性能不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种摩擦材料用变形复合纱线生产工艺，它工艺简单，缩短了摩擦材料增强用复合纱线的生产流程，降低了生产成本，改善了生产环境，提高了生产效率，同时，用这种工艺生产的复合纱线，在制造摩擦材料的过程中，纱线的浸胶性能要比传统工艺的生产的纱线要好。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用以下技术方案它的生产工艺为 将玻纤类无捻长丝(粗纱)、短纤混纺纱、金属丝等分别经过各自的张力调节装置后一起进到喷嘴A中；从喷嘴A侧面的小孔向里喷高压空气；高压空气在狭小的空间内形成紊流，高压高速空气紊流将长丝粗纱、短纤混纺纱及金属丝等变形复合到一起。所述的喷嘴A包含主体1、进纱孔2、复合空腔3、高压喷嘴4和出纱孔5，主体1内部同轴设置有复合空腔3，复合空腔3上端设置有与主体1顶端相通的进纱孔2，复合空腔 3下端设置有与主体1底端相通的出纱孔5，主体1侧面设置有与复合空腔3相通的高压喷嘴4。所述的进纱孔2直径为D1，复合空腔3直径为D2，出纱孔5直径为D3，且Dl < D3 < D2。所述的喷嘴A侧面的小孔向里喷的高压空气为0. 5-1. OMpa0本专利技术工艺简单，缩短了摩擦材料增强用复合纱线的生产流程，降低了生产成本， 改善了生产环境，提高了生产效率，同时，用这种工艺生产的复合纱线，在制造摩擦材料的过程中，纱线的浸胶性能要比传统工艺的生产的纱线要好。附图说明图1为摩擦材料行业增强用复合纱线传统生产工艺流程示意图，图2为本专利技术生产工艺流程示意图，图3为本专利技术中变形复合工艺结构示意图，图4为本专利技术中喷嘴的结构示意图。具体实施例方式参照图2-图4，本具体实施方式采用以下技术方案它的生产工艺为将玻纤类无捻长丝(粗纱)、短纤混纺纱、金属丝等分别经过各自的张力调节装置后一起进到喷嘴A 中；从喷嘴A侧面的小孔向里喷高压空气；高压空气在狭小的空间内形成紊流，高压高速空气紊流将长丝粗纱、短纤混纺纱及金属丝等变形复合到一起。所述的喷嘴A包含主体1、进纱孔2、复合空腔3、高压喷嘴4和出纱孔5，主体1内部同轴设置有复合空腔3，复合空腔3上端设置有与主体1顶端相通的进纱孔2，复合空腔 3下端设置有与主体1底端相通的出纱孔5，主体1侧面设置有与复合空腔3相通的高压喷嘴4。所述的进纱孔2直径为D1，复合空腔3直径为D2，出纱孔5直径为D3，且Dl < D3 < D2。所述的喷嘴A侧面的小孔向里喷的高压空气为0. 5-1. OMpa0本具体实施方式工艺简单，缩短了摩擦材料增强用复合纱线的生产流程，降低了生产成本，改善了生产环境，提高了生产效率，同时，用这种工艺生产的复合纱线，在制造摩擦材料的过程中，纱线的浸胶性能要比传统工艺的生产的纱线要好。权利要求1.摩擦材料用变形复合纱线生产工艺，其特征在于它的生产工艺为将玻纤类无捻长丝、短纤混纺纱、金属丝等分别经过各自的张力调节装置后一起进到喷嘴(A)中；从喷嘴 (A)侧面的小孔向里喷高压空气；高压空气在狭小的空间内形成紊流，高压高速空气紊流将长丝粗纱、短纤混纺纱及金属丝等变形复合到一起。2.根据权利要求1所述的摩擦材料用变形复合纱线生产工艺，其特征在于所述的喷嘴 (A)包含主体(1)、进纱孔O)、复合空腔(3)、高压喷嘴(4)和出纱孔(5)，主体⑴内部同轴设置有复合空腔(3)，复合空腔C3)上端设置有与主体(1)顶端相通的进纱孔O)，复合空腔C3)下端设置有与主体(1)底端相通的出纱孔(5)，主体(1)侧面设置有与复合空腔 ⑶相通的高压喷嘴⑷。3.根据权利要求1所述的摩擦材料用变形复合纱线生产工艺，其特征在于所述的喷嘴 (A)侧面的小孔向里喷的高压空气为0. 5-1. OMpa04.根据权利要求2所述的摩擦材料用变形复合纱线生产工艺，其特征在于所述的进纱孔⑵直径为Dl，复合空腔(3)直径为D2，出纱孔(5)直径为D3，且Dl < D3 < D2。全文摘要摩擦材料用变形复合纱线生产工艺，它涉及变形复合纱线生产
它的生产工艺为将玻纤类无捻长丝、短纤混纺纱、金属丝等分别经过各自的张力调节装置后一起进到喷嘴(A)中；从喷嘴(A)侧面的小孔向里喷高压空气；高压空气在狭小的空间内形成紊流，高压高速空气紊流将长丝粗纱、短纤混纺纱及金属丝等变形复合到一起。它工艺简单，缩短了摩擦材料增强用复合纱线的生产流程，降低了生产成本，改善了生产环境，提高了生产效率，同时，用这种工艺生产的复合纱线，在制造摩擦材料的过程中，纱线的浸胶性能要比传统工艺的生产的纱线要好。文档编号D02G3/04GK102505227SQ20111029143公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日专利技术者杨余章, 钱勤 申请人:南通新源特种纤维有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨余章，钱勤，
申请(专利权)人：南通新源特种纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：