一种钻铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钻铣刀，它包括刀片I(1)、刀片II(2)、刀片III(3)、刀片IV(4)、刀片V(5)、刀片VI(6)、刀杆(7)和十一个内六角螺钉(10)，刀杆(7)上有一个大凸台(8)，大凸台(8)的下方有一个小凸台(9)，刀片I(1)与刀片II(2)分别通过内六角螺钉(10)互成180度相向安装于小凸台(9)上，刀片III(3)、刀片IV(4)与刀片V(5)、刀片VI(6)分别通过内六角螺钉(10)互成180度相向安装于大凸台(8)上。该钻铣刀结构简单，加工效率高，成本低廉，使用寿命长，用于加工汽车轮毂铝合金轮圈。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刀具，特别涉及一种用于加工汽车轮毂铝合金轮圈的钻铣刀。技术背景汽车轮毂铝合金轮圈毛坯在铸造完成后，需对多余的浇注系统留下的如中心冒口、边冒口、浇口等部位进行切除，现有方法是采用麻花钻头对铸件进行预钻中心孔，但留下的切削盲区的余料仍无法切除，需在CNC机床中进行后续加工，耗费的时间较多，加工效率低
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种结构简单，加工效率高，成本低廉，使用寿命长的钻铣刀。为达到上述目的，本技术一种钻铣刀包括刀片I、刀片II、刀片III、刀片IV、 刀片V、刀片VI、刀杆和十一个内六角螺钉，刀杆上有一个大凸台，大凸台的下方有一个小凸台，刀片I与刀片II分别通过内六角螺钉互成180度相向安装于小凸台上，刀片III、刀片IV与刀片V、刀片VI分别通过内六角螺钉互成180度相向安装于大凸台上，刀片III与刀片IV同向安装，刀片V与刀片VI同向安装；刀片I、刀片II、刀片III、刀片IV、刀片V和刀片VI均为硬质合金刀片。本技术由于在刀杆上采用了多个刀片，且分层布置，在加工过程中，机床主轴带动钻铣刀旋转开始切削加工，先由刀片I和刀片II用于加工中心孔，当钻到一定深度后， 刀片III、刀片IV、刀片V和刀片VI便将刀片I和刀片II留下的切削盲区的余料切除，大大减少了后续CNC机床加工的切削量，节省了工时，并极大地提高了生产效率。附图说明图1是本技术一种钻铣刀的整体结构示意图。具体实施方式图1中所示的是本技术的一个具体实施方式，本技术一种钻铣刀包括刀片I、刀片II、刀片III、刀片IV、刀片V、刀片VI、刀杆7和i^一个内六角螺钉10，刀杆7上有一个大凸台8，大凸台8的下方有一个小凸台9，刀片I与刀片II分别通过内六角螺钉10 互成180度相向安装于小凸台9上，刀片III、刀片IV与刀片V、刀片VI分别通过内六角螺钉10互成180度相向安装于大凸台8上，刀片III与刀片IV同向安装，刀片V与刀片VI 同向安装。刀片I、刀片II、刀片III、刀片IV、刀片V和刀片VI均为硬质合金刀片。权利要求1.一种钻铣刀，包括刀片1(1)、刀片IK2)、刀片111(3)、刀片IW4)、刀片V(5)、刀片 VI (6)、刀杆(7)和十一个内六角螺钉(10)，其特征在于刀杆(7)上有一个大凸台(8)，大凸台(8)的下方有一个小凸台(9)，刀片I(I)与刀片11(2)分别通过内六角螺钉(10)互成 180度相向安装于小凸台(9)上，刀片111(3)、刀片IV(4)与刀片V(5)、刀片VI (6)分别通过内六角螺钉(10)互成180度相向安装于大凸台(8)上，刀片111(3)与刀片IVG)同向安装，刀片V(5)与刀片VI (6)同向安装。2.根据权利要求1所述的钻铣刀，其特征在于所述刀片1(1)、刀片IK2)、刀片 III⑶、刀片IW4)、刀片V(5)和刀片VI (6)均为硬质合金刀片。专利摘要本技术涉及一种钻铣刀，它包括刀片I(1)、刀片II(2)、刀片III(3)、刀片IV(4)、刀片V(5)、刀片VI(6)、刀杆(7)和十一个内六角螺钉(10)，刀杆(7)上有一个大凸台(8)，大凸台(8)的下方有一个小凸台(9)，刀片I(1)与刀片II(2)分别通过内六角螺钉(10)互成180度相向安装于小凸台(9)上，刀片III(3)、刀片IV(4)与刀片V(5)、刀片VI(6)分别通过内六角螺钉(10)互成180度相向安装于大凸台(8)上。该钻铣刀结构简单，加工效率高，成本低廉，使用寿命长，用于加工汽车轮毂铝合金轮圈。文档编号B23C5/02GK202278229SQ20112033952公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月13日 优先权日2011年9月13日专利技术者苏丹 申请人:黄石鑫华轮毂有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏丹，
申请(专利权)人：黄石鑫华轮毂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：