镶嵌合金柱整体辊面的组合式压辊制造技术

一种镶嵌合金柱整体辊面的组合式压辊，包括主轴及通过压板和紧固件组装其上的辊套，其技术要点是：所述辊套为外周均匀排列有镶嵌硬质合金柱的整体辊套，并在辊套左、右两端边缘的大硬质合金柱之间的空位，利用小硬质合金柱补位，主轴的轴肩外周柱面与整体辊套的柱面共面，轴肩的左、右止口及与其相对的整体辊套的左、右锥面之间，分别插入剖分式左、右胀套，通过压板和紧固件压紧左、右胀套使整体辊套定位在主轴上。它从根本上解决了拼装压辊的辊面磨损过快等问题，该压辊采用镶嵌合金柱整体辊面，结构设计合理，既具有拼装压辊的装卸容易、维护方便等特点，又有分布均匀的合金柱作为硬质点，能显著提高整体辊面的均布硬度，延长压辊的使用寿命。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于高压辊磨机的压辊，特别是一种镶嵌合金柱整体辊面的组合式压辊。它主要用于矿山选场对坚硬的金属矿石、非金属矿石、矿渣等物料的超细碎粉碎。
技术介绍
目前，用于坚硬矿石超细碎的设备高压辊磨机所具有的高效、节能等效果，已经得到国内、外矿石粉碎行业的认可。但其核心部件挤压辊大多采用整体式结构，在压辊表面采用堆焊形式来增强压辊表面的硬度和耐磨性。由于矿石的坚硬、高磨蚀性致使压辊磨损过快、使用寿命过短，同时造成压辊磨损后更换困难，限制了该设备的推广应用。近些年来随着辊磨机的大量应用，不断更新和完善的压辊结构及材料逐渐面世。例如在专利号为9823850.X的“一种组合式压辊”中，公开了一种结构为分块表面堆焊耐磨层的镶嵌衬板、以侧压板和紧固件定位在中心主轴上的组合式压辊；专利号为99204529.0的“辊压机分块拼装式压辊”中，公开了一种在辊轴的轴面上，通过双楔面夹紧装置和紧固件组装多个辊面扇形块的拼装式压辊。这些分块式组装压辊虽然装卸比较方便，解决了现有技术中压辊表面磨损后维修难的问题，但由于其结构比较复杂，制造成本较高，尤其是在挤压矿石的作业过程中，分块压辊的辊面结合处存在间隙(一般约为1-3mm)，没有耐磨的硬质点，所以容易造成该结合部位磨损过快。这不仅降低了分块压辊的使用寿命，而且压辊的辊面耐磨损问题一直不能得到彻底的解决
技术实现思路
本技术的目的是提供一种镶嵌合金柱整体辊面的组合式压辊，它从根本上解决了拼装压辊的辊面磨损过快等问题，该压辊采用镶嵌合金柱整体辊面，结构设计合理，既具有拼装压辊的装卸容易、维护方便等特点，又有分布均匀的合金柱作为硬质点，能显著提高整体辊面的均布硬度，延长压辊的使用寿命。本技术的目的是这样实现的该装置包括主轴及通过压板和紧固件组装其上的辊套，其技术要点是所述辊套为外周均匀排列有镶嵌硬质合金柱的整体辊套，并在辊套左、右两端边缘的大硬质合金柱之间的空位，利用小硬质合金柱补位，主轴的轴肩外周柱面与整体辊套的柱面共面，轴肩的左、右止口及与其相对的整体辊套的左、右锥面之间，分别插入剖分式左、右胀套，通过压板和紧固件压紧左、右胀套使整体辊套定位在主轴上。由于本技术的整体辊套外周均匀排列有镶嵌硬质合金柱，并在辊套左、右两端边缘的大硬质合金柱之间的空位，利用小硬质合金柱补位，所以整体辊套采用这种独特的硬质合金柱的“等间距，补边缘”的排列形式，足以确保压辊表面具有匀称排列的合金柱作为挤压、粉碎物料的硬质点。另外，因主轴的轴肩外周柱面与整体辊套的柱面共面，轴肩的止口与辊套的锥面之间分别插入胀套，以压板和紧固件压紧使整体辊套定位在主轴上，故使压辊的结构设计更加合理。因此，该压辊从根本上解决了拼装压辊的辊面结合处存在间隙，没有耐磨的硬质点，磨损过快等问题，其既具有拼装压辊的装卸容易、维护方便等特点，又有分布均匀的合金柱作为硬质点，能显著提高整体辊面的均布硬度，延长压辊的使用寿命。该辊的使用寿命可达3000～5000小时，比堆焊式辊面的压辊使用寿命提高10～20倍。以下结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1是本技术的一种具体结构示意图。图2是图1沿A-A线的剖视图。图3是图2沿B-B线的剖视图。图4是图1中的镶嵌硬质合金柱的整体辊面结构的展开示意图。图5是图4沿C-C线的剖视图。图中序号说明1主轴、2压板、3整体辊套、4右胀套、5紧固件、6左胀套、大硬质合金柱7、小硬质合金柱8。具体实施方式根据图1-5详细说明本技术的具体结构。该装置包括主轴1、压板2、右胀套4、左胀套6、紧固件5、整体辊套3、大硬质合金柱7、小硬质合金柱8等件。其中主轴1、整体辊套3的规格、型号、尺寸大小等应根据实际使用要求确定。此外，主轴1、整体辊套3、右胀套4、左胀套6均采用合金钢锻件材料，经高温调质、机械加工而成。整体辊套3的外周均匀排列有大、小镶嵌硬质合金柱7、8(如图4、5所示)，其通过单位面积等间距排列优选直径的、最大占用空间的优化设计计算，采用“等过盈、无塑变”的镶嵌工艺，使大硬质合金柱7均匀排列布满整体辊套3的外表面。并在整体辊套3左、右两端边缘的大硬质合金柱7之间的空位，利用小硬质合金柱8进行补位，使边缘区域不出现无硬质点的盲区。主轴1的轴肩外周柱面与整体辊套3的柱面共面，轴肩的左、右止口及与其相对的整体辊套3的左、右锥面之间，分别插入剖分式左、右胀套6、4，通过压板2和紧固件5压紧左、右胀套6、4使整体辊套3定位在主轴1上。权利要求1.一种镶嵌合金柱整体辊面的组合式压辊，包括主轴及通过压板和紧固件组装其上的辊套，其特征在于所述辊套为外周均匀排列有镶嵌硬质合金柱的整体辊套，并在辊套左、右两端边缘的大硬质合金柱之间的空位，利用小硬质合金柱补位，主轴的轴肩外周柱面与整体辊套的柱面共面，轴肩的左、右止口及与其相对的整体辊套的左、右锥面之间，分别插入剖分式左、右胀套，通过压板和紧固件压紧左、右胀套使整体辊套定位在主轴上。专利摘要一种镶嵌合金柱整体辊面的组合式压辊，包括主轴及通过压板和紧固件组装其上的辊套，其技术要点是所述辊套为外周均匀排列有镶嵌硬质合金柱的整体辊套，并在辊套左、右两端边缘的大硬质合金柱之间的空位，利用小硬质合金柱补位，主轴的轴肩外周柱面与整体辊套的柱面共面，轴肩的左、右止口及与其相对的整体辊套的左、右锥面之间，分别插入剖分式左、右胀套，通过压板和紧固件压紧左、右胀套使整体辊套定位在主轴上。它从根本上解决了拼装压辊的辊面磨损过快等问题，该压辊采用镶嵌合金柱整体辊面，结构设计合理，既具有拼装压辊的装卸容易、维护方便等特点，又有分布均匀的合金柱作为硬质点，能显著提高整体辊面的均布硬度，延长压辊的使用寿命。文档编号B02C4/30GK2928234SQ200620092610公开日2007年8月1日 申请日期2006年8月1日 优先权日2006年8月1日专利技术者高航, 屈力刚, 陈宏昌 申请人:沈阳东工装备科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镶嵌合金柱整体辊面的组合式压辊，包括主轴及通过压板和紧固件组装其上的辊套，其特征在于：所述辊套为外周均匀排列有镶嵌硬质合金柱的整体辊套，并在辊套左、右两端边缘的大硬质合金柱之间的空位，利用小硬质合金柱补位，主轴的轴肩外周柱面与整体辊套的柱面共面，轴肩的左、右止口及与其相对的整体辊套的左、右锥面之间，分别插入剖分式左、右胀套，通过压板和紧固件压紧左、右胀套使整体辊套定位在主轴上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高航，屈力刚，陈宏昌，
申请(专利权)人：沈阳东工装备科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]