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破碎机辊筒制造技术

技术编号:745290 阅读:152 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种破碎机辊筒包括筒体1,齿板2构成,其特征在于:在筒体1表面上固定有多个镶块3,由镶块3构成多个T型槽4,该T型槽4与齿板2底部的T型榫5相配合,螺栓6穿过齿板2、镶块3和筒体1,经固紧使之成为一体。镶块3有焊料孔7,加入焊料再加温,使镶块3与筒体1焊接为一体。本实用新型专利技术结构简单,安装拆卸齿板方便,齿板底部的T型榫5卡在镶块3构成的T型槽4内,可避免齿板纵向断裂飞出机外,确保使用安全可靠。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及破碎机辊筒的改进。
技术介绍
传统破碎机辊筒采用弧板式齿板或光板,都是将工作面板通过螺栓与筒体连接,齿板易磨损及产生纵向断裂,并有飞出机外的可能,引发设备事故及人身安全事故。专利号为03249477.7,为破碎机辊筒的专利,弧形齿板与筒体采用燕尾榫及燕尾槽加镶条锁紧结构,可较好的解决上述问题,但又带来新的问题,齿板是易损件,需要较频繁的更换,此种结构更换齿板带来较大的困难。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服上述破碎机辊筒存在之不足,提供一种结构合理,使用安全可靠,更换齿板方便的破碎机辊筒。本技术的技术问题解决的方案是一种破碎机辊筒包括筒体1、齿板2构成,其特征在于在筒体1表面上固定有多个镶块3,由镶块3构成多个T型槽4,该T型槽4与齿板2底部的T型榫5相配合,螺栓6穿过齿板2,镶块3和筒体1经固紧使之连接成一体。镶块3有焊料孔7,在孔内加入焊料,加温后,使镶块3与筒体1焊接为一体。本技术的有益效果是结构简单,安装折换齿板方便,齿板T型榫卡在镶块构成的T型槽内,可避免齿板纵向断裂飞出机外的可能性,确保使用安全可靠。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术镶块外形图。图中,筒体1、齿板2、镶块3、T型槽4、T型榫5、螺栓6、焊料孔7。具体实施方案以下将结合附图对本技术加以详细的描述如图1、图2所示,在筒体1的表面上固定有多个镶块3,由镶块3构成多个T型槽4,该T型4与齿板底部的T型榫5相配合,安装齿板2时,只需将T型榫5对准T型槽4推入即可,用螺栓6穿过齿板2、镶块3及筒体1,经紧固使之成为一体。焊料孔7装入焊料,加温后使镶块3与筒体1焊为一体。安装时也很方便,采用T型槽与T型榫结构,齿板纵向断裂也不会飞出机外,确保使用的安全和可靠。权利要求1.一种破碎机辊筒包括筒体(1)、齿板(2)构成,其特征在于在筒体(1)表面上固定有多个镶块(3),由镶块(3)构成多个T型槽(4),该T型槽(4)与齿板(2)底部的T型榫(5)相配合,螺栓(6)穿过齿板(2),镶块(3)和筒体(1)经固紧使之连接成一体。2.根据权利要求1所述的破碎机辊筒,其特征在于镶块(3)有焊料孔(7)。3.根据权利要求1或权利要求2所述的破碎机辊筒,其特征在于镶块(3)的孔(7)为焊料孔,装入焊料后加温使镶块(3)与筒体(1)焊接为一体。专利摘要一种破碎机辊筒包括筒体1,齿板2构成,其特征在于在筒体1表面上固定有多个镶块3,由镶块3构成多个T型槽4,该T型槽4与齿板2底部的T型榫5相配合,螺栓6穿过齿板2、镶块3和筒体1,经固紧使之成为一体。镶块3有焊料孔7,加入焊料再加温,使镶块3与筒体1焊接为一体。本技术结构简单,安装拆卸齿板方便,齿板底部的T型榫5卡在镶块3构成的T型槽4内,可避免齿板纵向断裂飞出机外,确保使用安全可靠。文档编号B02C4/30GK2805915SQ200520035019公开日2006年8月16日 申请日期2005年8月4日 优先权日2005年8月4日专利技术者陈凤献, 俞军 申请人:陈凤献, 俞军本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破碎机辊筒包括筒体(1)、齿板(2)构成,其特征在于:在筒体(1)表面上固定有多个镶块(3),由镶块(3)构成多个T型槽(4),该T型槽(4)与齿板(2)底部的T型榫(5)相配合,螺栓(6)穿过齿板(2),镶块(3)和筒体(1)经固紧使之连接成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈凤献俞军
申请(专利权)人:陈凤献俞军
类型:实用新型
国别省市:51[中国|四川]

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