一种合金铸钢轧辊及其制备方法技术

一种合金铸钢轧辊及其制备方法，属于轧钢技术领域。轧辊的化学组成成分及质量百分比为：０．７０～０．８５％的Ｃ，０．９０～１．２０％的Ｍｎ，１．０２～１．１６％的Ｃｒ，０．２５～０．４５％的Ｍｏ，０．１７～０．４４％的Ｓｉ，０．０３～０．０８％的Ｖ，０．０１～０．０３％的Ｎ，０．０４～０．１０％的Ｎｂ，０．０４～０．１０％的Ｔｉ，０．０２～０．０８％的Ｌａ，０．０２～０．０８％的Ｃｅ，０．０３～０．０８％的Ａｌ，０．００５～０．０１５％的Ｃａ，０．００２～０．００６％的Ｂ，０．００３～０．０１５％的Ｔｅ，＜０．０３％的Ｓ，＜０．０３％的Ｐ，其余为Ｆｅ，其中０．０６％≤Ｌａ＋Ｃｅ≤０．１２％。优点：具有较低的生产成本；提高了轧辊综合力学性能、热疲劳性能和耐磨性，并延长其使用寿命；抗拉强度达到１２００～１２８０ＭＰａ，延伸率达到１５～１８％，冲击韧性达到２２～２５Ｊ／ｃｍ↑［２］，硬度达到４５～４８ＨＳＤ；提高轧机作业率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术为一种轧钢机轧辊及其制备方法，特别涉及， 属于轧钢

技术介绍
在带钢连轧机发展之前，合金铸钢轧辊通常用于开坯轧机和型钢轧机，该轧辊材质由 于具有较高的强度、韧性和较好的咬入性等特点，在带钢热连轧机发展之初直至目前仍广 泛用于粗轧工作辊及立辊。目前，常用的合金铸钢轧辊是锰系或锰一钼系低合金钢铸钢轧 辊。这类轧辊因耐磨性低、易断辊和辊耗高，从而难于满足现代化轧机的要求。在锰系或锰 一钼系铸钢轧辊基础上，国内外开发了高碳铬钼铸钢轧辊，具有强度及硬度高和耐磨性好 等特点，但韧性较低，使用中易出现断辊现象，影响轧机的正常使用。中国专利技术专利CN101265554A公开了一种新型改良的轧辊材料，尤其是用于钢厂和有 色加工企业的锻钢辊的材料，其各组成元素的百分比为C， 0.86-0.98%; Si， 0.60-0.90%; Mn， 0.30-0.45%; Cr， 3.10-3.80%; Ni, 0.40-0.60%; Mo' 0.30-0.50%; V， 0.05-0.10%; PSO.020%; SS0.015%，其余为铁及不可避免的杂质。由于采用了上述的元素组成，能使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合金铸钢轧辊，其特征在于轧辊的化学组成成分及质量百分比为：０．７０～０．８５％的Ｃ，０．９０～１．２０％的Ｍｎ，１．０２～１．１６％的Ｃｒ，０．２５～０．４５％的Ｍｏ，０．１７～０．４４％的Ｓｉ，０．０３～０．０８％的Ｖ，０．０１～０．０３％的Ｎ，０．０４～０．１０％的Ｎｂ，０．０４～０．１０％的Ｔｉ，０．０２～０．０８％的Ｌａ，０．０２～０．０８％的Ｃｅ，０．０３～０．０８％的Ａｌ，０．００５～０．０１５％的Ｃａ，０．００２～０．００６％的Ｂ，０．００３～０．０１５％的Ｔｅ，＜０．０３％的Ｓ，＜０．０３％的Ｐ，其余为Ｆｅ，其中０．０６％≤Ｌａ＋Ｃｅ≤０．１２％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：浦建明，符寒光，
申请(专利权)人：江苏环立板带轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]