冲旋式粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种采用冲旋式方式对固体材料进行粉碎的装置的结构改良。包括壳体、设于壳体上的进料口和出料口，在壳体的内腔设有主旋转轴，其特征是在所述的壳体中部设有一锥形腔，在锥形腔的一侧设有粉碎腔，在其另一侧设有鼓风腔；在锥形腔内设有分级旋刀，在粉碎腔内设有粉碎旋刀，在鼓风腔内设有鼓风旋片；在进料口的一侧设有进风口，进料口和进风口与粉碎腔相贯通，出料口设于鼓风腔上。因此，具有以下特点：设计合理、结构简单；颗粒形貌好、比表面积大、化学活性强，脱硫效果明显；颗粒大小易于调节，可以获得各类粒度级配；采用负压运行有利于保护环境；生产过程噪声小、耗电量少、生产成本低。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎装置，尤其是涉及一种采用冲旋式方式对固体材料进行粉碎的装置的结构改良。其广泛适用于对各种脆硬性材料的粉碎，尤其适用于对石灰石的粉碎。
技术介绍
固体材料的粉碎装置对我们的日常生活、工作中起到非常广泛的作用，人们对各种固体材料的粉碎装置进行了大量的探索，提出了各种不同的研磨方式，如棒磨法、球磨法、对辊法、雷蒙法等。由于各种固体材料的物理特性不同，其效果也有很大的差异。石灰石的粉料广泛地应用于燃煤锅炉、冶炼炉等的脱硫，为了提高石灰石的脱硫效果，对石灰石的粉碎人们也进行了各种尝试。例如，中国专利文献公布了一种矿石粉碎装置(申请号91100851.9)，是利用电磁吸力原理粉碎矿石的装置，它有双螺管的电磁铁结构，非导磁材料制成的容器，容器内有上部直径较大、下部直径小的圆筒形粉碎管，矿石试样放在粉碎管中被粉碎。其结构复杂、工作时的噪声大、耗电量高、生产成本高，不利于大规模推广使用；且粉碎的颗粒大小不易控制，粒度组成难以到达较高的脱硫效果的要求。还有人采用申请了一种辊子型粉碎机(申请号01803193.5)，它包括安装在一个腔室内反向旋转的粉碎辊子，辊子包括许多有着不同直径的相邻的粉碎盘，其粉碎盘是带细齿的粉碎盘和带粗齿的粉碎盘，带细齿的粉碎盘的直径比带粗齿的粉碎盘的直径小。虽然也能起到粉碎的作用，但是其功能单一，无法在粉碎的同时对颗粒进行分级以及向外输送；而且由于在粉碎过程中将原料进行挤压，大大减少了比表面积，降低了化学活性，颗粒形貌差，严重影响脱硫效果。其粉碎过程中产生的细微粉末不能得到有效的控制，散逸到空气中，对环境造成污染。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的颗粒形貌差、比表面积小、化学活性低、粉碎颗粒的大小难于调节和控制、颗粒的粒度组成难以达到要求；功能单一等的技术问题。本技术还解决了现有技术所存在的生产过程中的噪声大、耗电量高、微尘难于控制、污染环境、生产成本高等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的包括壳体、设于壳体上的进料口和出料口，在壳体的内腔设有主旋转轴，其特征是在所述的壳体中部设有一锥形腔，在锥形腔的一侧设有粉碎腔，在其另一侧设有鼓风腔；在所述的锥形腔内设有分级旋刀，在所述的粉碎腔内设有粉碎旋刀，在所述的鼓风腔内设有鼓风旋片；所述的进料口的一侧设有进风口，所述的进料口和进风口与粉碎腔相贯通，所述的出料口设于鼓风腔上。本技术的粉碎旋刀、分级旋刀和鼓风旋片分别起到不同的作用，使得本技术同时具有粉碎、分级和输送的功能。粉碎旋刀高速旋转，将进入粉碎腔体的具有一定冲量的石灰石凌空击碎。石灰石受空气带动旋转的状态下，受到高速运行刀片冲击，顺应石灰石的天然网纹结构和力学性能破碎，因而粉碎获得的颗粒形貌良好，具有较大的比表面积，化学活性大。这里的进料口和进风口可以分开设置；也可以设为一体；还可以是两个开口各自延伸一端距离然后汇合为一个进入壳体内的通道。作为优选，所述的主旋转轴贯穿于壳体，所述的粉碎旋刀、分级旋刀和鼓风旋片的中心轴与主旋转轴的中心轴位于同一直线。将粉碎旋刀、分级旋刀和鼓风旋片设于同一轴线上可以将前面加工过的石灰石顺利地传递到下去。粉碎旋刀将石灰石击碎后，传递到分级腔，符合要求的颗粒由于重量较轻，分级旋刀产生的风力将其送入鼓风腔；大的颗粒被分级旋刀直接挡回粉碎腔，进行再次粉碎。为了便于更换旋刀，作为优选，所述的壳体分为两个半体，所述半体的一侧通过铰链连接，其另一侧通过螺钉相配接；所述的鼓风腔内壁设为蜗壳状。鼓风腔内壁设为蜗壳状，可以提高气流的流动性，便于将符合粒度要求的可以送出壳体。鼓风旋刀将气流连同颗粒一起送出壳体，使壳体内形成负压，细微的粉末难于散逸到大气中去。这里的壳体可以分为左右半体，也可以分为前后半体，还可以在壳体的一侧设置一个可以开合的开口。作为优选，所述的鼓风旋片设于辅旋转轴上，所述的辅旋转轴通过轴承套接于主旋转轴上；所述的进料口设于粉碎旋刀的外侧，所述的出料口与鼓风旋片的位置相对应。设置主从两个旋转轴，通过调节旋转轴的转速，便于调节加工的粉剂的颗粒的大小。这里，从旋转轴可以套接在主旋转轴上，也可以将主旋转轴套接在从旋转轴上。为了生产不同大小的颗粒，作为优选，所述粉碎旋刀和分级旋刀设于主旋转轴上，所述的分级旋刀的外缘呈一斜面，所述的分级旋刀的外缘与锥形腔壁的距离为5mm～40mm。锥形腔的锥度对壳体内的气流运行以及可以通过分级腔的颗粒大小影响很大，为了使得壳体内的气流流动通畅，便于石灰石的分级，作为优选，所述的锥形腔的锥度设为30°～60°。作为优选，所述的主旋转轴的转速为1500～4500rpm，所述的辅旋转轴的转速为2000～5000rpm。通过主从旋转轴的转速调整成品颗粒的粒度级配，颗粒粗的将主旋转轴转速调高，从旋转轴转速调低；颗粒细的将主旋转轴转速调低，从旋转轴转速调高。为了适应不同大小和硬度的石灰石以及加工不同大小的颗粒，作为优选，所述的粉碎旋刀的刀头在进料口一侧偏离竖直位置0°～40°，与锥形腔相连的一侧偏离竖直位置0°～20°，所述的刀头与旋柄设为一整体。这里的刀头与刀柄也可以通过定位件连接，可以进行角度调节；为了提高强度将刀头与旋柄铸为一整体。粉碎旋刀根据不同的角度设置多把，根据不同的颗粒大小选用不同角度的粉碎旋刀。这里的旋刀和壳体采用高强度、耐磨、韧性大的钢材制成。此外，作为优选，所述的壳体设于底座上，所述的底座上设有支撑架，所述的主旋转轴设于支撑架上。因此，本技术具有以下特点1、设计合理、结构简单；2、顺应材料的天然纹路将其击碎，产出的颗粒形貌好、比表面积大、化学活性强，脱硫效果明显；3、颗粒大小易于调节，可以获得各类粒度级配；4、采用负压运行、有效控制了微末的外逸，有利于保护环境；5、生产过程噪声小、耗电量少、生产成本低等特点。附图说明附图1是本技术的一种侧视结构示意图；附图2是本技术的一种俯视结构示意图；附图3是图2的剖视图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例冲旋式粉碎机，包括设于底座19的壳体1、壳体1上的进料口8和出料口10。所述的壳体1分为两个半体12，所述半体12的一侧通过铰链13连接，其另一侧通过螺钉14相配接。在壳体1的内腔设有贯穿于壳体1的主旋转轴11，主旋转轴11设于底座19上的支撑架20上；在主旋转轴11上通过轴承16套接有辅旋转轴15；鼓风旋片7设于辅旋转轴15上，粉碎旋刀6和分级旋刀5设于主旋转轴11上；所述的粉碎旋刀6、分级旋刀5和鼓风旋片7的中心轴与主旋转轴11的中心轴位于同一直线；粉碎旋刀6的刀头17与刀柄18设为一整体，刀头17在进料口一侧偏离竖直位置30°。所述的壳体1中部设有一锥度为45°的锥形腔2，在锥形腔2的一侧设有粉碎腔3，在其另一侧设有内壁呈蜗壳状的鼓风腔4；在所述的锥形腔2内设有分级旋刀5，在所述的粉碎腔3内设有粉碎旋刀6，在所述的鼓风腔4内设有鼓风旋片7；所述的进料口8的一侧设有进风口9，所述的进料口8和进风口9设于粉碎旋刀6的外侧，与粉碎腔3相贯通；所述的出料口10设于鼓风旋刀相对应的鼓风腔4上。分级旋刀5的外缘呈一斜面，所述的分级旋刀5的外缘与锥形腔壁的距本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲旋式粉碎机，包括壳体、设于壳体上的进料口和出料口，在壳体的内腔设有主旋转轴，其特征是在所述的壳体（１）中部设有一锥形腔（２），在锥形腔（２）的一侧设有粉碎腔（３），在其另一侧设有鼓风腔（４）；在所述的锥形腔（２）内设有分级旋刀（５），在所述的粉碎腔（３）内设有粉碎旋刀（６），在所述的鼓风腔（４）内设有鼓风旋片（７）；所述的进料口（８）的一侧设有进风口（９），所述的进料口（８）和进风口（９）与粉碎腔（３）相贯通，所述的出料口（１０）设于鼓风腔（４）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常森，汪大伟，
申请(专利权)人：浙江省诸暨市除尘机械厂，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]