气动冲击式粉碎机和制备色调剂的方法技术

本发明专利技术公开一种气动冲击式粉碎机，它包括供入高压气体的喷嘴、输送和加速待粉碎物料的管、粉碎舱和粉碎物料的冲击部件。冲击部件安装在加速管出口处的对面，它至少有朝加速管侧凸出的第一冲击面和朝下游侧倾斜的第二冲击面。粉碎舱至少有位于比第二冲击面的最外边缘更上游侧的第一侧壁和位于第一侧壁的下游侧的第二侧壁。粉碎舱在其较上游侧的部分比在第二冲击面的最外边缘处的部分扩大使在这部分的粉碎舱内部的横截面大于对应于第二冲击面的最外边缘处的粉碎舱内部的横截面。使用此粉碎机能够高效率进行粉碎。本发明专利技术还提供一种采用此粉碎机制备显影静电图像的色调剂的方法。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种采用空气喷射气流(高压气体)粉碎粉末材料用的气动冲击式粉碎机，还涉及一种使用此粉碎机装置制备显影静电图像用的色调剂的方法。用于采用静电照相方式完成成像方法中的色调剂或用于色调剂的色料树脂粉末至少含有粘合剂树脂和着色剂或磁性粉末。此色调剂显影在潜像支承部件上形成的静电图像，由此形成色调剂图像。如此形成的色调剂图像被转印到记录介质如普通纸或塑料膜上，接着在此记录介质上的色调剂图像由定影设备定影，其中定影设备如热定影设备、压辊定影设备或热压定影设备。因此，用于色调剂中的粘合剂树脂具有在施用热或压力后承受塑性形变的性能。目前，色调剂或用于色调剂的色料树脂粉末采用如下方法制备熔融捏合含有粘合剂树脂和着色剂或磁性粉末的混合物(任选地还掺合第三组分)，冷却所制得的捏合产品，接着粉碎此冷却产品，再分级所制得的粉碎产品。粉碎冷却后产品的过程通常包括使用机械冲击式粉碎机压碎(或中等粉碎)冷却的产品，接着通过利用空气喷射气流的气动冲击式粉碎机细粉碎已破碎的产品。在空气喷射气流的气动冲击式粉碎机中，粉末材料装载在空气喷射气流上形成了粒子-空气混合物气流，然后此气流从加速管的出口处喷射，这种粒子-空气混合物气流被导致撞击安装在加速管出口处对面的冲击部件上，结果在冲击力作用下被粉碎。在上述的气动冲击式粉碎机中，已经使用了图示于附图说明图16和图17中的设备(日本专利申请公开No.57-50554和58-143853)。在这些气动冲击式粉碎机中，具有粗大颗粒尺寸的粉末材料从料斗22供入，接着穿过粉末材料供料开口24被吸入加速管1，其中加速管1的中部与开口24相连通，物料在从高压气体供应喷嘴25处供入的高压气体的作用下被吸入到加速管1中。所吸入的粉末材料携带高压气体一道从加速管1的出口10处喷射入粉碎舱13中，撞击安装在出口10对面的冲击部件11的冲击面26上，结果在冲击力作用下被粉碎。接着粉碎的产品通过卸料出口14从粉碎舱13中卸料。然而，当冲击面26如图16所示那样处于垂直加速管轴向的方向时，靠近冲击面26处的粉末是高浓度，且粉碎作用主要是对粉碎面26的初级冲击，其中对粉碎舱侧壁23的二次冲击没有有效地利用，结果是低粉碎效率。此外，当热塑性树脂被粉碎时，由于在撞击时产生的局部热使得熔融沉积物易于在冲击面26上形成，则引起粉碎效率降低，使得设备难于获得稳定的运行。因此，当供入加速管中的粉末是高浓度时，难以使用这种设备。当冲击面26处于与加速管轴向的方向成45°时，如图17所示的气动冲击式粉碎机的情况，即使是热塑性附脂被粉碎时，上述问题也较少地发生，并且冲击面26周围处的粉末可以处于比图16所示的粉碎机情况较低的浓度。然而，当粉末撞击时，此粉碎中所用的冲击力较小，且对粉碎舱侧壁23的二次冲击也没有有效地利用，结果是粉碎效率比图16所示的粉碎机的效率降低1/2～1/1.5。解决上述问题的气动冲击式粉碎机已经提出，如记载于日本专利申请公开No.1-254266和日本技术说明书公开No.1-148740。前一个日本专利申请公开No.1-254266提出了一种气动冲击式粉碎机的设计，如图18所示，此冲击部件11的冲击面26有一特殊的锥面，这样冲击面26周围处的粉末可以处于较低的浓度，并且撞击粉碎舱侧壁23的效果好。后一个日本技术公开说明书No.1-148740提出了一种如图19所示的设计，此冲击部件11的外围冲击面18布置成与加速管的轴线成直角，且锥形突出部分17安装在其中心，这样能够防止粉末流动物不被反射到冲击面上。示于图18和19中的气动冲击式粉碎机能够解决上述问题，但是不能达到很满意的程度。关于较好地解决上述问题的气动冲击式粉碎机，日本专利申请公开No.5-309288和5-309287提出一些建议。在前一个日本专利申请公开No.5-309288中，如图20所示，穿过粉碎物料供应管6供入的粉碎物料送达粉碎物料供料开口5，此开口5在加速管窄口2的内壁和高压气体供应喷嘴3的外壁之间形成。与此同时，高压气体从高压气体供应喷嘴3喷向加速管出口10。于此，粉末物料从粉碎物料供料开口5吸向加速管10，伴随气体携带此物料一道供入并在加速管窄口2处与高压气体均匀混合。此粉碎物料撞击安装在加速管出口10对面的冲击部件11的冲击面26上，它是以没有不均匀粉末浓度的均质状态撞击的，并且二级撞击粉碎舱侧壁的效果好。结果，每单位重量的粉化产品的产率和粉碎效率都得以提高。后一个日本专利申请公开No.5-309287提出了一种气动部件11的设计，如图21所示，它是由突出的中央区域17和外缘冲击面18形成的两个冲击面。粉碎物料在突出的中央区域17处粉化后一级产品在外缘冲击面18处进行二级粉碎，粉碎舱13有粉碎舱侧壁23，用于对经在外缘冲击面18处粉碎后的二级粉化产品进行三级粉碎。示于图20和21中的气动冲击式粉碎机能够有效地解决上述问题。然而，近来提出需要更为细化的粉化产品，并且一直企盼着提供具有更佳粉碎效率的粉碎机。尤其是，在由静电成像方式完成的成像方法中，需要使色调剂的粒径更小以获得较高的成像质量，并且一直企盼着提供一种具有更佳效率的制备色调剂的方法。本专利技术的一个目的是解决现有技术存在的上述问题，提供一种能够以较好效果粉碎粉末物料的新型气动冲击式粉碎机，还提供一种使用这种粉碎机制备色调剂的方法。本专利技术的另一个目的是提供一种能够以较好效果粉碎粉末物料的气动冲击式粉碎机，这种粉碎机是通过将粉末以完全分散的状态从加速管出口处喷出以抑制粉末在加速管中结块，并且还提供一种使用这种粉碎机制备色调剂的方法。本专利技术的又一个目的是提供一种能够以较好效果粉碎粉末物料的气动冲击式粉碎机，这种粉碎机是通过使粉末从加速管喷出，以大的冲击力撞击冲击部件，并且还提供一种使用这种粉碎机制备色调剂的方法。本专利技术的再一个目的是提供一种能够进行多级粉碎的气动冲击式粉碎机，在这种粉碎机中，粉末从加速管出口处喷出，撞击冲击部件的冲击面，再次撞击粉碎舱的内壁，本专利技术还提供一种使用这种粉碎机制备色调剂的方法。本专利技术的还一个目的是解决现有技术存在上述问题，提供种能够以较好效果生产用于显影静电图像的色调剂的色调剂制备方法。本专利技术的最后一个目的是提供一种能够以较好效果将平均粒径为200～2,000μm的树脂颗粒粉碎成平均粒径为3～15μm的颗粒的气动冲击式粉碎机，并且还提供一种使用这种粉碎机制备色调剂的方法。为了达到上述目的，本专利技术提供一种气动冲击式粉碎机，它包括用于供入高压气体的高压气体注入喷嘴；用于在加速管中借助从高压气体注入喷嘴处供入的高压气体来输送和加速待粉碎物料的加速管；用于粉碎从加速管出口处射出的待粉碎物料的粉碎舱；以及用于粉碎从加速管出口处射出的待粉碎物料的冲击部件，它安装在粉碎舱内的加速管出口处的对面位置上；其中，此冲击部件至少有第一冲击面和第二冲击面，其中第一冲击面以绕加速管轴线形成顶角的方向朝加速管侧凸出；第二冲击面以相对于加速管轴线的垂直线成角度β的方向朝下游侧倾斜；此粉碎舱至少有第一侧壁和第二侧壁，其中第一侧壁位于比第二冲击面的最外边缘更上游的侧，第二侧壁位于第一侧壁的下游侧并延伸向下游侧；以及此粉碎舱在其较上游侧的部分比在第二冲击面的最外边缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动冲击式粉碎机，它包括： 用于供入高压气体的高压气体注入喷嘴； 用于在加速管中借助从高压气体注入喷嘴处供入的高压气体来输送和加速待粉碎物料的加速管； 用于粉碎从加速管出口处射出的待粉碎物料的粉碎舱；以及 用于粉碎从加速管出口处射出的待粉碎物料的冲击部件，它安装在粉碎舱内的加速管出口处的对面位置上； 其中， 所述冲击部件至少有第一冲击面和第二冲击面，其中第一冲击面以绕加速管轴线形成顶角α的方向朝加速管侧凸出；第二冲击面以相对于加速管轴线的垂直线成角度β的方向朝下游侧倾斜； 所述粉碎舱至少有第一侧壁和第二侧壁，其中第一侧壁位于比第二冲击面的最外边缘更上游的侧，第二侧壁位于第一侧壁的下游侧并延伸向下游侧；以及 所述此粉碎舱在其较上游侧的部分比在第二冲击面的最外边缘处的部分扩大以便构成这样一个区域，使粉碎舱内部的横截面大于对应于第二冲击面的最外边缘处的粉碎舱内部的横截面，且第一冲击面的顶部位于比第一侧壁的下游侧边缘更上游的一侧。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：大西俊畅，三川村聪，辻善泽，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]