一种工业磷酸脱色方法技术

一种工业磷酸脱色方法，将一次浓缩后得到的磷酸先用碳酸钡进行脱硫，脱硫合格后进行沉降，沉降后上层清液经过滤后用泵输送至二次浓缩系统进行浓缩，再将浓缩得到的85%磷酸用活性炭脱色，脱色料液经过滤机过滤，制得合格成品85%工业磷酸。本发明专利技术因采用一次脱色工艺，简化了工艺流程，减少了设备投资，同时本方法可同时用于生产75%和85%工业磷酸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及湿法磷酸的净化工艺，具体的说涉及采用萃取法净化湿法磷酸制取 85%工业磷酸时的脱色方法。
技术介绍
目前国内在采用萃取法净化湿法磷酸制取85%工业磷酸时，都是通过对75%磷酸先进行脱色处理，再进行脱硫处理，最后蒸馏浓缩得到85%工业磷酸，在实际生产中，由于工艺设备等原因，得到的85%工业磷酸色度不合格，需再进行一次脱色处理才能得到合格的85%工业磷酸，即实际工序变成脱色、脱硫、浓缩、再脱色。该工艺需两次脱色，造成工艺流程变长，设备投入增加，生产成本增加。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术提供，该方法只采用一次脱色即可得到合格的85%工业磷酸，简化了工艺流程，减少了设备投入，同时本方法还可根据生产需要用于生产75%工业磷酸。本专利技术的目的是这样实现的，将通过湿法磷酸得到的浓度为40%-45%磷酸经过一次浓缩后得到75%磷酸，将75%磷酸用碳酸钡进行脱硫，脱硫合格后进行沉降，沉降后上层清液加热并用活性炭脱色，脱色料液经过滤机过滤，制得合格成品 75%工业磷酸。沉降后上层清液直接送至二次浓缩系统进行浓缩，得到酸浓合格的85%磷酸，再将浓缩得到的85%磷酸用泵输送至脱色槽，加热升温并用活性炭脱色，脱色料液经过滤机过滤，所得清酸即为合格成品85%工业磷酸。活性炭用量为脱色槽中溶液体积的8 10%0。用活性炭脱色时的温度为90 95°C，脱色时间为2 3小时。本专利技术提供的工业磷酸脱色方法，采用了一次脱色工艺，简化了工艺流程，减少了设备投资，同时本方法可同时用于生产75%和85%工业磷酸，得到的75%和85%工业磷酸符合国标GB/T2091-2008，具体指标如下权利要求1.，其特征在于将通过湿法磷酸得到的浓度为40%-45%磷酸经过一次浓缩后得到75%磷酸，将75%磷酸用碳酸钡进行脱硫，脱硫合格后进行沉降，沉降后上层清液加热并用活性炭脱色，脱色料液经过滤机过滤，制得合格成品75%工业磷酸。2.根据权利要求1所述的工业磷酸脱色方法，其特征在于沉降后上层清液直接送至二次浓缩系统进行浓缩，得到酸浓合格的85%磷酸，再将浓缩得到的85%磷酸用泵输送至脱色槽，加热升温并用活性炭脱色，脱色料液经过滤机过滤，所得清酸即为合格成品85%工业磷酸。3.根据权利要求1或2所述的工业磷酸脱色方法，其特征在于活性炭用量为脱色槽中溶液体积的8 10%0。4.根据权利要求1或2所述的工业磷酸脱色方法，其特征在于用活性炭脱色时的温度为90 95°C，根据权利要求1或2所述的工业磷酸脱色方法，其特征在于用活性炭脱色的时间为 2 3小时。全文摘要，将一次浓缩后得到的磷酸先用碳酸钡进行脱硫，脱硫合格后进行沉降，沉降后上层清液经过滤后用泵输送至二次浓缩系统进行浓缩，再将浓缩得到的85%磷酸用活性炭脱色，脱色料液经过滤机过滤，制得合格成品85%工业磷酸。本专利技术因采用一次脱色工艺，简化了工艺流程，减少了设备投资，同时本方法可同时用于生产75%和85%工业磷酸。文档编号C01B25/234GK102502548SQ20111032163公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日专利技术者李万清, 李宜平, 杨泽荣, 王光明, 窦德军, 肖林波, 蒋鑫华, 陈晓亮 申请人:湖北三宁化工股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李万清，王光明，杨泽荣，肖林波，李宜平，窦德军，陈晓亮，蒋鑫华，
申请(专利权)人：湖北三宁化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：