一种面釉及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种面釉，其特征在于，该面釉的组分重量比为：哑光熔块９０～９６％、气刀土４～６％、羧甲基纤维素钠０．０８～０．２％、工业三聚磷酸钠０．３０～０．３６％、陶瓷解胶剂０．２０～０．２６％；还包括上述原料总比例的３０～３６％水。该面釉的制备工艺流程如下，原料进厂检验——配料——球磨——检测——除铁过筛——陈腐——入仓过２５０目除铁振动筛使用。所述球磨时间为７～１０小时，球磨釉浆比重在１．４～１．９ｇ／ｃｍ３，细度为０．６～１．０ｍｍ；球磨釉浆流速控制为５５ｓ以上。本发明专利技术产品具有透明光滑、色泽鲜艳、市场前景广等优点。

Face glaze and preparation method thereof

The invention discloses a surface glaze, which is characterized in that the surface of the glaze component weight ratio: 90 ~ 96% matte frit, Qidao clay 4 ~ 6%, 0.08 ~ 0.2% sodium carboxymethyl cellulose, industrial sodium tripolyphosphate 0.30 ~ 0.36%, 0.20 ~ 0.26% ceramic adhesive solution also includes the raw materials; the total ratio of 30 ~ 36% water. The surface glaze preparation process is as follows, raw materials into the factory inspection - - - Test - milling ingredients except iron sieving of stale - 250 mesh placing iron using vibrating screen. The ball milling time is 7~10 hours, and the proportion of ball milling glaze slurry is 1.4 ~ 1.9g / cm3, the fineness is 0.6 to 1.0mm, and the flow velocity of ball milling and glaze slurry is controlled more than 55s. The product of the invention has the advantages of transparency, smoothness, bright color and wide market prospect.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷原料领域，更具体地说是涉及一种面釉的配方及其制 备工艺。
技术介绍
社会经济的飞速增长，带动了建筑行业的发展，而陶瓷制品等陶瓷 建材因其硬度较高、耐磨性好，致密度高，收縮变形小，装饰效果好，在 市场上应用相当广泛，面釉是在搪瓷或陶瓷产品制造工艺中覆盖在产品表 面或底釉上的一层瓷釉，起到耐腐蚀，并能增加产品装饰效果等功能。目 前，生产中的面釉种类繁多，如现有技术的瓷片在施釉程序中对熔块的要 求不同，釉料的性能不同，施釉量必须有一定厚度，而烧制过程中温度等 性能控制严格，产品不可以混烧，生产排产受到限制，生产效率较低，传 统的生料釉在应用产品时，热稳定性差，易产生色差，产品易变形，适用 范围小，高温黏度大，即高温流动性差，造成釉面显得粗糙，防污性能不 够好，成品率低等，另外产品透明度、光滑度等还有待进一步提高的空间。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术之不足，而提供的一种使陶瓷制 品用的面釉及其制备方法，该面釉表面透明光滑、色泽鲜艳美观，适用的范围广、釉浆性能好，烧成范围广、烧成性能好，成本较低；其制备工艺 合理、简单。本专利技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的一种面釉，其特征在于，该面釉的组分重量比为哑光熔块90~96%、 气刀土4 6%、羧甲基纤维素钠0.08~0.2%、工业三聚磷酸钠0.30-0.36%、 陶瓷解胶剂0.20~0.26%;还包括上述原料总比例的水30~36%。该面釉的制备工艺流程如下，原料进厂检验——配料——球磨——检 测——除铁过筛——陈腐——入仓过筛使用。所述配料后的球磨时间为7~10小时，球磨釉浆比重在1.4~1.9g/cm3， 细度为0.6 1.0rnrn;所述球磨釉浆流速控制为55s以上；另外上述入仓釉 料需过筛250目的除铁振动筛。所述面釉的烧成温度为1054-1074 °C。所述烧成周期为50 60min。 所述面釉的重量为50~200g/600*600盘。本专利技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是一、本面釉制品装饰效果好，釉面细腻，纹理清晰、表面光滑透明光 亮，质感良好，可适用于瓷片及其他陶瓷制品，适用范围广，特别适用于 内外墙砖。二、 硬度高；本专利技术面釉应用于陶瓷制品时，将产品与传统的瓷片 砖釉面耐磨试验仪进行检测，采用两种试样取100*100规格，同时进行样 品试验，设定参数，4分钟1200转进行研磨，发现本产品完好无损，而 传统的瓷片砖表面则损坏严重。三、 烧成温度宽；本专利技术的使用烧成温度宽，熔制温度在 1054-1074°C，故在烧成后成品不易产生色差，成品率高。四、 釉面光滑，防污性能好；在同等条件下，同时采用本专利技术产品与传统瓷片砖进行对比试验，试样分别采用了墨水、茶水、红酒、橄榄油等进行测试，涂完30分钟后，清洗本产品能完全清洗干净，不留有污迹， 而传统瓷片砖明显有污迹存在。五、 本专利技术生产工艺简单，效率较高，生产成本低，由于釉面细腻 光滑透明，发色强，不易产生退色现象，工艺流程简洁合理，具有良好的 热稳定性，烧成曲线窑炉调节不大，成品平整度良好，不会产生后期变形， 可降低成本30%左右。六、 使用寿命长；本专利技术吸水率低于0.2，应用于适用环境时，不易 受潮，可长时间保持釉面纹路清晰如新，质感优雅。七、 产品性能好；本面釉应用于陶瓷砖时，耐磨性好，硬度高，产 品抗折强度大于45Mpa、莫氏硬度大于7，抗酸能力强，环保无辐射八、 本面釉新技术应用成品率高，档次髙，生产出来的产品均为优 级品，与传统的生釉料相比，生产经济效益提高了 25%以上，具有良好的 市场价值。具体实施例方式本专利技术面釉的组分重量比为哑光熔块95%、气刀土 4.3%、羧甲基 纤维素钠0.1%、工业三聚磷酸钠0.35%、陶瓷解胶剂0.25%，以及上述原 料比例中35%的水。它的制备方法步骤为；首先，从市场上备齐所需原料 哑光熔块、气刀土、羧甲基纤维素钠、工业三聚磷酸钠、陶瓷解胶剂，所 述哑光熔块为市售佛山高明金彩陶瓷化工厂的金彩熔块，大小呈米粒状； 对上述进厂原料进行检验，检测合格后，将上述原料以及水在常温下搅拌 混合均匀，形成一定稳定的胶状分散体系，在常温下进行湿法球磨工艺处理，球磨时间为8小时，球磨浆料比重控制在1.85g/cm3，细度为0.6mm， 球磨釉浆流速为55s以上，再进行检测是否达标，若检测合格，然后球磨 后釉浆料经过除铁过筛，再经过陈腐，形成釉用浆料入仓，最后上述入仓 釉料需过筛250目的除铁振动筛，即可投入生产线使用了。本专利技术面釉的 烧成温度为1054-1074'C,烧成周期为50 60min;所述面釉的重量为 50~200g/600*600盘。.经多次试验证明，当本专利技术的配料后的球磨时间为7~10小时，球磨 釉浆比重在1.4~1.9g/cm3，细度为0.6 1.0mm;所述球磨釉浆流速控制为 55s以上，所述面釉的烧成温度为1054 1074'C;所述烧成周期为50~60min 时，采用上述工艺的本专利技术面釉能取得较好的效果，其数据范围相对于其 它范围，其性能特性更具为出色。本专利技术并不局限于上述实施例，以上所显示的仅为本专利技术的较佳实施 例而已，不能以此来限定本专利技术之权利范围，因此依本专利技术申请专利范围 所作的等同变化，仍属本专利技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面釉，其特征在于，该面釉的组分重量比为：哑光熔块９０～９６％、气刀土４～６％、羧甲基纤维素钠０．０８～０．２％、工业三聚磷酸钠０．３０～０．３６％、陶瓷解胶剂０．２０～０．２６％；还包括上述原料总比例的３０～３６％水。

【技术特征摘要】
1、一种面釉，其特征在于，该面釉的组分重量比为哑光熔块90～96％、气刀土4～6％、羧甲基纤维素钠0.08～0.2％、工业三聚磷酸钠0.30～0.36％、陶瓷解胶剂0.20～0.26％；还包括上述原料总比例的30～36％水。2、 根据权利要求1所述的面釉制备方法，其特征在于，该面釉的制备 工艺流程如下，原料进厂检验——配料——球磨——检测——除铁过筛一 一陈腐——入仓过筛使用。3、 根据权利要求2所述的面釉制备方法，其特征在于，上述入仓釉料 需过筛250目的除铁振动筛。4、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建平，
申请(专利权)人：李建平，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]