带材的平整机包括：固定的下底座(1)，从所述固定的下底座(1)中延伸出多个竖梁(2a，2b)，所述竖梁位于带材的走带纵轴线的两侧；固定的下平整盒(5b)，当平整机运行时，固定的下平整盒(5b)抵靠在固定的底座(1)上，-上平整盒(5a)，各所述盒包括多个辊(51a、51b)，所述辊被间隔开且被旋转安装在垂直于材料的走带纵轴线(P)的轴承(52)上，其特征在于，平整机还包括：-连接于竖梁(2a，2b)且以刚性方式被固定在各梁(2a，2b)上端的固定的上底座(11)，-把上平整盒(5a)悬挂在上底座(11)上并允许上平整盒移动的活动悬挂装置(9)，-允许上平整盒(5a)相对于固定的上底座(11)在休止位置和平整位置之间的垂直平移的装置(10)，在所述休止位置，上平整盒(5a)的辊(51a)远离下平整盒(5b)的辊(51b)，在所述平整位置，上平整盒的辊靠近下平整盒的辊，从而使带材沿波浪路径行进。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种厚金属带或金属板的平整机，在下文中，所述厚金属带或金属板被统一称为“带材”。
技术介绍
平整装置——其被称为平整机——使用其的目的在于消除热轧或冷轧之后的带材的平整度缺陷。实际上，例如在热轧、冷却和调节阶段之后，被轧制的产品可能存在不可发展性的平整度缺陷，例如边缘波浪形或中央弯曲，或者可发展的平整度缺陷，例如类似瓦面的弯曲。在视觉方面，所述几何形状的缺陷影响轧制产品。对于这种轧制金属带的平整，使用多辊平整机，所述多个辊以交叠方式设置，并确定出带材的波浪状行进路线，由此所述带材在交替的方向上承受弯曲效应。金属带或金属板的平整设备通常包括下平整盒和上平整盒，各配有多个与带材直接接触的平整辊。所述平整辊通常由支撑导轮支撑。所述两个平整盒被包括在具有竖梁的平整机结构之中，所述竖梁在其下部被通常固定的底座连接，在其上部被上方水平梁连接。下盒由下底座支撑而上盒由通过螺栓固定的压力底架支撑。更通常地，下盒为固定的而上盒可以竖直移动，以便调节平整辊之间的间距并由此确定出带材的波浪状行程。由于所述带材的抵抗而引起所述盒被分开的恢复力以及间距由一侧抵靠在上梁，另一侧抵靠在压力底架上的紧固液压千斤顶保证。电动驱动系统可用于驱动所述辊旋转，并通过摩擦使带材以确定的速度向前移动。该驱动系统包括至少一个电机，所述至少一个电机驱动至少一个减速器，所述减速器以规定的速度致动至少一个变速箱，该变速箱通过一端连接在变速箱出口，另一端连接在所述辊的端部辊颈上的延长部分，将旋转力矩分配在不同的下平整辊和上平整辊上。图1是现有技术的平整机的示意图，其中，上盒fe由压力底架4支承，该压力底架 4可借助支靠连接竖梁的水平上横档3a、!3b上的液压千斤顶而竖直移动。所述平整机包括固定的下底座1，该下底座支撑下平整盒恥并连接两对竖梁h、2b。各梁h、2b的上部与水平横档3a、;3b相连。在梁2之间被引导竖直平移的压力架4，通过四个夹紧千斤顶6被受力压在上盒fe上。各盒5ajb包括多个平整辊51a、51b，所述平整辊由轴承52a、52b支撑并由本身被轴承Ma、54b支承的支撑导轮53a、5;3b保持。平整机还包括能使压力底架4以及因此上盒fe向上移动的回弹式千斤顶8。为了补偿下底座和上压力底架的盒在因带材通过的分隔力下产生的弯曲，已经设计出多种系统，例如使用校正至少上盒及其压力底架之间的弯曲度的校正千斤顶。因此，如图1所示的平整机配有插在压力底架4和上平整盒fe之间的校正千斤顶7。牵引装置9保证上平整盒fe在压力架上的固定并同时允许由校正千斤顶7引起的上平整盒fe的移动。已经设想过用于校正下底座和上压力底架的盒在因带材通过的分隔力下产生弯曲的其他解决方法。因此，文献EP0570770建议使用设在平整机的上平整辊和上压力底架之间的千斤顶。所述千斤顶能补偿带材在辊之间通过时平整辊的突然出现的弯曲。所述补偿千斤顶与千斤顶协同作用，从而允许连有上平整盒的上底架移动。平整机还配有多个传感器，该传感器用于测量辊的变形度并把信息提供给计算机，所述计算机能引导补偿千斤顶和用于移动底架的千斤顶。文献JP A 2000326012还公开了一种平整机，该平整机包括设在平整机上底架和上辊之间的多个补偿千斤顶。其它的斤顶抵靠在水平横档上，通过作用于平整机的上底座来改变上平整辊的位置。文献US 5461895公开了一种用于补偿平整辊纵向弯曲的平整机，该平整机包括作用于上盒中间的压力千斤顶和作用于其端部的牵引千斤顶的组合体。使用数量增加的夹紧千斤顶和校正千斤顶将使平整机变得复杂并因为堆放多层千斤顶而使得所述机器的高度增加。因此，已知的平整机包括由上盒、弯曲度校正千斤顶、 压力底架、主夹紧千斤顶，水平上横档构成的堆放的重叠层。可是，用于具有较大宽度的较厚带材的平整机器，其质量可以达到超过六百吨，高度大于十米。压力底架本身可以达到超过七十吨的质量。因此重要的是尽可能限制平整机的质量和体积。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述提到的问题，并特别旨在限制结构构件和千斤顶的堆放，从而限制机器的高度以及特别地竖梁的长度。本专利技术的目的还在于提出一种平整机，该平整机与已知平整机相比具有较小的体积和质量，并保证了相同的功能，且特别地能允许补偿由于待平整的材料前进而造成的平整盒的弯曲。鉴于所述目的，本专利技术的第一个目的在于提出一种带材的平整机，其包括-固定的下底座，从所述固定的下底座中延伸出多个竖梁，所述竖梁位于带材的走带纵轴线的两侧，-上平整盒和固定的下平整盒，当平整机运行时，固定的下平整盒抵靠在固定的底座上，各所述盒包括多个辊，所述辊被间隔开，且被旋转安装在垂直于材料的走带纵轴线的轴承上，其特征在于，所述平整机还包括-连接于竖梁且以刚性方式被固定在各梁上端的固定的上底座，-把上平整盒悬挂在上底座上，并允许上平整盒移动的活动悬挂装置，-使得上平整盒相对于固定的上底座在休止位置和平整位置之间的竖直平移的装置，在所述休止位置，上平整盒的辊远离下平整盒的辊，在所述平整位置，上平整盒的辊靠近下平整盒的辊，从而使带材具有波浪状的行程。按照其它有利的特征所述活动悬挂装置包括-位于被带材的走带纵轴线穿过的虚拟竖直平面一侧的第一组千斤顶，第一组千斤顶中的各个千斤顶一方面被固定在固定的上底座的凸缘上，另一方面被固定在上平整盒的夹持挂钩上，-位于虚拟竖直平面另一侧的第二组千斤顶，第二组千斤顶中的各千斤顶一方面被固定在相对于固定的上底座活动的活动零件上，而另一方面被固定在上平整盒的夹持挂5钩(56b)上，-各活动零件被固定在固定的上底座的凸缘上且活动零件中的至少一个由驱动装置驱动旋转，-旋转驱动装置包括至少一个千斤顶，各千斤顶一方面被连接在至少一个活动零件上，另一方面被连接在平整机的固定的上底座的凸缘上，-当驱动千斤顶被致动旋转时，由活动零件和第二组千斤顶中的千斤顶构成的至少一组件从竖直位置向缩回位置旋转移动，在缩回位置能允许将上平整盒牵引出平整机之外，-下平整盒包括从平整盒底部向上延伸的多个支柱。-各竖梁包括内接触竖直表面，该内接触竖直表面用于与另一接触表面协作，以便能引导平整机的至少一个平整盒平移，-下平整盒包括至少一个外接触竖直表面，该外接触竖直表面用于与竖梁的内接触竖直表面协作，以便引导下平整盒的平移，-下平整盒的至少一个内接触竖直表面属于从平整盒底部向上延伸的下平整盒的支柱，-下平整盒包括用于引导上平整盒平移的接触内表面，-上平整盒包括用于引导其平移的至少一个接触外表面，所述至少一个接触外表面用于与平整机的一元件的另一接触表面协作，-上平整盒的各接触外表面呈凸起状，-上平整盒的各接触外表面与竖梁的内接触竖直表面协作，-上平整盒的各接触外表面与下平整盒的内接触竖直表面协作，-上平整盒的竖直平移装置包括与固定的上底座以及上平整盒相连的多个夹紧千斤顶(10)。本专利技术还涉及一种厚度在最大值和最小值之间变化，并能与如上所述的平整机协作的柔性平整盒。有利地，所述平整盒包括多个最大厚度区，所述最大厚度区用于与平整机的夹紧千斤顶协作，所述多个最大厚度区之间被一最小厚度区分开。此外，最大厚度值可以介于最小厚度值的1. 5倍和4倍之间，且更好地介于2倍和 2. 5倍之间。与已知的平整机相比，按照本专利技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：让皮埃尔·沙扎尔，贝尔纳·迪马，文森特·菲利波，
申请(专利权)人：西门子奥钢联冶金技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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