内筛分组合式破碎机制造技术

一种内筛分组合式破碎机，特别适用于破碎水泥熟料、石灰石、块状煤等物料。它包括机体、转子、锤头，所述的机体内设有上、下两个破碎室，两个破碎室内分别装有一个撒料盘和一组锤头，两个转子由同一根立轴联接，在两个破碎室之间设有筛分装置。由上破碎室内破碎的物料经筛分后，符合粒度要求的细物料经外卸料通道进入集料斗，筛余的粗物料进入下破碎室进行再次破碎，破碎后进入集料斗。本机结构简单、分级破碎、破碎效果显著，降低能耗。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料破碎机
，特别适用于破碎水泥熟料、石灰石、块状原煤等脆性物料。目前，适用于破碎各种脆性物料的诸多类型的破碎机，大都是通过冲击力或挤压力达到使物料破碎的目的，例如锤式破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机、立轴式破碎机、挤压式破碎机等，这些破碎机均存在着部件磨损严重、磨损件更换频繁、成品粒度难以控制、电耗高等缺点。现有的利用冲击力破碎物料的破碎机，虽然使磨损问题得以解决，由于物料在破碎机内只有一次破碎机会，仍存在成品粒度难以满足工艺要求，为此，需在破碎机外部增设筛分装置，对出机物料进行筛分，筛分后的粗物料用提升机送入破碎机再次破碎，形成一套闭路循环系统，从而使工艺流程变得复杂化。本技术的目的是提供一种结构简单、破碎效果显著、降低能耗的冲击力与重力组合破碎、内筛分物料的组合式破碎机。为实现上述目的，本技术采取以下设计方案这种内筛分组合式破碎机包括机体、转子、锤头破碎室，所述的机体内设有上、下两个破碎室，两个破碎室内分别装有一个撒料盘和一组锤头，两个转子由同一根立轴联接，在两个破碎室之间设有筛分装置。该筛分装置可对上破碎室内的第一次破碎后的物料进行内筛分，筛分装置其结构为环形倒截锥状，筛分工作过程中可通过自然震动和机械震动提高筛分效果，筛板是阶梯状或平板状，为震动式结构，由弹性材料制成，第一次破碎的物料，经过筛分装置后，符合工艺要求的细物料，进入筛板下的外卸料通道内，粗物料通过筛板区、盲板区进入其下部的破碎室内进行第二次破碎，这样就解决了因细物料进入第二次破碎形成缓冲层引起破碎效率下降和浪费能耗。为使物料能产生高速离心力，在第一个转子内设有多个撒料通道，撒料通道的形状是按有利于物料加速飞离转子而设计的，根据转子转速和物料质量，以及成品粒度要求，撒料通道结构有不同形状和不同数量撒料通道的具体结构是由转子底板与其上的多个隔板组成，其隔板的俯视投影线为渐开线或切线形状，这样有利于物料加速飞离转子，保证物料以最大能量、最高速度，最小磨擦力从转子内高速抛出。为使从转子内离心抛出的物料破碎效果显著，在破碎室的内侧装有反击板，该反击板的表面呈齿状结构，即能将物料冲击破碎，又能使物料沿一定方向运动，该反击板用耐磨材料制成，可选用碳化硅或高铬材料，在反击板上部接有折流板，在上破碎室内的转子上方有导料板，这样由转子内离心抛出的物料与反击板进行破碎，其破碎后的物料又与折流板、导流板发生碰撞，则物料与反击板和物料与物料之间的互相冲出、碰撞、研磨达到设计的破碎效果，而转子的磨损减轻到最低程度。冲击后的物料按质量大小，合理地反击到破碎区的不同位置，又提高了物料与物料之间的冲击碰撞机会，提高破碎效果。上破碎室破碎后的物料首先进入筛板区，在筛板下有外卸料通道，在下破碎室内的转子下部有内卸料通道，在其内、外卸料通道下部有集料斗，这样在破碎机内即可实现粗细物料的筛分、分流，又使粗物料进入下破碎室内进行第二次破碎，由于物料经过第一次离心冲击破碎，粒度较小，冲击力已明显降低，因此第二次采用锤头强制破碎，从而使破碎效果显著提高。本技术与已有技术相比具有如下优点1、由于机体内有上、下两个破碎室和内筛分装置，可两级破碎。内筛分后粗细物料分流，即提高了破碎效率、降低能耗，又可一次达到成品要求。2、结构简单，投资比同类产品降低80％。3、破碎粒度在5毫米以下，形成粉状达50％，其破碎效果显著。4、由于出破碎机成品粒度小进入球磨机具有显著的增产节能效果，以水泥熟料为例，可使球磨机产量提高50％以上，电耗下降30％以上。以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1为本破碎机的结构示意图图2a为转子A的俯视示意图图2b为另一种转子A的俯视示意图图3为转子B的俯视示意图图4为筛分装置俯视结构示意图图1、图2、图3、图4中，在机体8内设有上、下破碎室7、12，在两个破碎室之间装有筛分装置，该筛分装置由筛板9与盲板11组成，其结构是环形倒截锥锥角为40度-65度。两个转子A、B由同一根立轴2联接，转子A内有4个撒料通道16，其通道是由转子底板17和隔板18组成，其隔板18的俯视投影线为渐开线，或转子A内设有8个撒料通道19，其隔板20的俯视投影线为切线。在破碎室7、12侧壁上装有反击板5a、5b，该反击板的表面呈齿状结构，有利于物料的破碎，为防止物料在冲击和碰撞过程中飞溅出破碎区，在反击板5a、5b的上部接有折流板6a、6b，在上破碎室7内的转子A上方还装有导料板4。在转子A的中心上部装有分料锥3，用于使物料均匀进入撒料通道16内。在转子B的中心上部装有限料锥15，轴上有定位孔，以顶丝将限料锥顶在轴的定位孔上，调整限料锥15的上下位移，可控制进入转子B内物料的流量，用以提高其破碎效果。实际使用时，需破碎的物料经分料锥3均匀地进入转子A内的撒料通道16内，由转子高速运动产生离心力，将物料抛掷到反击板5a上，使物料在冲击和碰撞作用下得以破碎，经第一次破碎后的物料滑落或溅落到筛板9上，本筛板9是由圆钢筋盘绕焊接制成。物料在惯性和震动力的作用下，向下滑动并被筛分，符合粒度要求的细物料穿过筛板9，经其下部的外卸料通道10进入集料斗13，然后排出机外，筛余的粗物料通过筛板区后，从盲板11中部落入转子B的撒料通道19内，转子B上部的限料锥15，可使物料按要求进入转子B内，转子B是由一组锤头21组成，将转子A破碎后的粗料进一步细碎撞击到反击板5b上，使经筛余的粗物被再次破碎，被第二次破碎的物料经内卸料14是入集料斗13，与外卸料通道10卸出的物料一并排出机外。权利要求1.一种内筛分组合式破碎机，它包括机体、转子、锤头破碎室，其特征在于所述的机体内设有上、下两个破碎室，两个破碎室内分别装有一个撒料盘和一组锤头，两个转子由同一根立轴联接，在两个破碎室之间设有筛分装置。2.根据权利要求1所述的内筛分组合式破碎机，其特征在于所述的撒料盘内多个撒料通道，该撒料通道是由转子底板与其上的多个隔板组成，其隔板的俯视投影线为切线，或渐开线。3.根据权利要求1所述的内筛分组合式破碎机，其特征在于所述的筛分装置其结构为环形倒截锥状，锥角为40°-65°，由筛板和盲板组成。4.根据权利要求1所述的内筛分组合式破碎机，其特征在于所述的破碎室侧壁上装有反击板，该反击板的表面呈齿状结构，在反击板上部接有折流板。5.根据权利要求1所述的内筛分组合式破碎机，其特征在于所述的上破碎室内的转子上方有导料板。6.根据权利要求3所述的内筛分组合式破碎机，其特征在于所述的筛板下有外卸料通道，下破碎室内的转子下部有内卸料通道，其下部有集料斗。专利摘要一种内筛分组合式破碎机,特别适用于破碎水泥熟料、石灰石、块状煤等物料。它包括机体、转子、锤头,所述的机体内设有上、下两个破碎室,两个破碎室内分别装有一个撒料盘和一组锤头,两个转子由同一根立轴联接,在两个破碎室之间设有筛分装置。由上破碎室内破碎的物料经筛分后,符合粒度要求的细物料经外卸料通道进入集料斗,筛余的粗物料进入下破碎室进行再次破碎,破碎后进入集料斗。本机结构简单、分级破碎、破碎效果显著,降低能耗。文档编号B02C13/00GK2329432SQ982060公开日1999年7月21日 申请日期1998年6月23日 优先权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内筛分组合式破碎机，它包括机体、转子、锤头破碎室，其特征在于：所述的机体内设有上、下两个破碎室，两个破碎室内分别装有一个撒料盘和一组锤头，两个转子由同一根立轴联接，在两个破碎室之间设有筛分装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，
申请(专利权)人：国家建筑材料工业局合肥水泥研究设计院粉磨所，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]