自动筛分组合破碎机制造技术

自动筛分组合破碎机，它是一种将筛分和破碎两种机械结构合并组装成一体，实现具有双重功能作用的筛、碎机械设备，如图1。其特征是该机装有线式自动筛分装置和环锤式破碎装置。该机的上部体内装有线式自动筛分装置，其构成部件有筛箱顶盖、柔性筛面和筛箱机体。于其下部体内装有环锤式破碎装置，其构成部件有机体、环锤转子、筛板调节器和筛板架。当物料入机后先步入到筛分阶段，经过柔性筛面后，其筛上物便迅速地散落到破碎装置的环锤式破碎过程中，进行粗、中到细碎，同时筛下物也同步与碎下物一齐被排出于机下，从而由一机完成了筛、碎目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术自动筛分组合破碎机是冶金、化工、电力、煤炭和建材等工业部门对原料和燃料进行加工所使用的筛分、破碎机械设备。具体地说是一种满足物料在生产系统中的出料粒度要求比较严格地新型筛分、破碎组合一起的机械设备。技术背景至今，物料的筛分和破碎作业，都是由两道工序、两种加工设备完成的。通常先经 过筛分机将要破碎的块状物料筛出来，然后再由破碎机加工到所需的粒度。所用的筛分机有固定筛、振动筛、概率筛和滚轴筛等。破碎机有颚式的、齿辊式、反击式和锤式破碎机等。上述的筛分和破碎机械在实际生产作业中都存在着不同的优缺点；从筛、碎工艺流程方面来说，由于设备固有因素，陈旧老化给实际生产带来粉尘、噪声都超出环保要求，尤其是在土建基础投资、设备的安装、使用和维修、工人劳动强度、能耗以及作业环境污染等方面都是比较突出的问题。其筛分、破碎部门的生产状态还处于一个薄弱环节。针对目前筛碎生产部门所存在的这种情况，我们综合了历年来所积累的经验，现研究出技术自动筛分组合破碎机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动筛分组合破碎机，它采用的是线式柔性自动筛分装置和环锤式破碎装置，其机械结构是由它两者合并组装而成的。一机实施着双重功能作用，即物料先经过筛分，其后筛上物再被破碎。该机特点是结构紧凑、体积小、制造简单、占地面积较小，其出力大、效率高、能耗少，而工作粉尘、噪声和震动也较小。特别是系统中改革了旧式工艺流程、简化了管理和劳务，为其使用、维护、检修和适应性提供了方便。本技术解决技术问题所采用的技术方案是如图1，它包括自动筛分装置和环锤式破碎装置，其特征在于该机结构是由两者组装而成的，一机实施双重功能作用，在该机的上部体内装有自动筛分装置，其构成部件有筛箱顶盖、柔性筛面和筛箱机体。于其下部体内装有环锤式破碎装置，其构成部件有破碎部机体、机盖、环锤转子、筛板调节器和筛板架。该机特征在于自动筛分装置的筛箱上部备有入料口，其下部装有线式柔性筛面，筛面构成的零件有管形筛架，筛架上穿套着数根柔性筛条，筛条是由拉绳、筛滚套、张力弹簧和锁定组合件组成，其筛滚套是球面滚柱形的。于该机的机盖部件中备有杂物室，它是由盛料盘、拨料器与机盖V形顶板构成的，不能被破碎之物拨入室内集存，停机时清出。该机所组合的环锤式破碎装置，其特征在于环锤转子部件，在转子的主轴上装有一对圆盘、圆盘之间匹配着数枚匀称的摇臂。于摇臂的外缘装有环轴，环轴通过圆盘、摇臂上的轴孔分别穿套在数组环锤的内圈上，其环锤有齿形的和环形的。在该机的上部体上它装有筛分部件有筛箱顶盖I、线式柔性筛面2和筛箱体3所构成。其顶盖为安检工作，上方装有一扇工作门。在柔性筛面上它装着数条定距、柔性的筛条，筛条是由拉绳、筛滚套、张力弹簧和锁定组合件，装配在筛架上的。为确保其筛分效率和效果，其筛面安装卸载角一般为35° 45°为宜。筛箱体部件的顶部备有入料口，其内两侧壁上，备有两对柔性筛面筛架的固定支座，为便于日常检查筛下物的效果，于其后背也设置了工作门。该机的柔性筛面工作时，利用所承受地物料的落料重力作用，借其动能使筛面上的筛条、筛滚套始终处于弹跳动作，则筛下物便顺其重力从筛条的侧隙缝孔间刷刷地筛下。其大块的筛上 物相继地滑落到下部体的破碎室内，从而实现其破碎工作。与该机下部机体顶面座落着上部体筛箱部件，而两者体内前、后备有筛下物和筛上物落料的隧道，其筛下物走料倾角应不小于40°为宜。该机下部体与其机盖部件，是由一对铰接销轴组装联动翻转工作的，其外两侧备制着转子部件轴承座座板，其内壁板上装着破碎板架轴座、卡板，于其后端装有一对筛板调节器支座。机盖部件是由机盖、盛料盘、工作门、衬板和拨料器等件组成。其特征在于盛料盘、拨料器与机盖V型顶板构成其杂物室。它可容纳尚不能被破碎之物(如铁块、木块、胶带等)拨入室内集存，从而防止了机件的损伤。该机的环锤式破碎装置是装在下部机体内的，其特征在于构成其部件有破碎部机体4、机盖5、环锤转子6、筛板调节器7和筛板架8。为确保转子主轴与电机轴具有良好地同轴度及其补偿作用和减震性，该机采用叠片式挠性联轴器9直接传动方式。转子部件是由主轴、圆盘、摇臂、隔套、环锤和环轴等零件组成。所装的环锤有两种，有齿形的、有环形的，是相互对应、平衡的。筛板架部件上部装有破碎板，其下部装有弧形筛板、其径向备有矩形出料孔，在筛板架上部装有悬挂轴、两个轴座和卡板，其下部制一对0形铰接联动孔。其机内破碎室它是由筛板架上的破碎板、弧形筛板内弧面与环锤旋转工作的外缘弧面所形成的。物料从中完成粗碎、中碎到细碎，达到所需粒度的碎下物。碎下物是通过高速旋转的四排数列既有公转又有自转工作的行星似圆形和齿形环锤对块状物料施加(锤击、剪切、挤压和滚碾等综合作用力)的周向、径向力作用而破碎的。碎下物借其自重和离心力作用，便从其弧形带矩形的筛孔的筛板内而迅速地甩落出机下。其碎下物的粒度是靠筛板调节器来调控的，筛板调节器一机一般备有两套，其构成零件有U形座、调节螺杆、调距锁定螺母、联动铰接销和调节器支座，其调距是手动的。本技术的有益效果是由于该机上部体内装有线式柔性自动筛分装置，工作中利用入机物料的落料动能，使其筛面产生煽动、弹力作用，先将筛下物(粒度合格之物)筛出、落下，从而大大地减轻了碎物的阻力，而确保了破碎装置机械性能的充分发挥，既提高了破碎效率，又大大地减轻了机件的磨耗和能耗，并消除了碎下物发生堵筛现象。附图说明图I是自动筛分组合破碎机机械结构图。图2是自动筛分组合破碎机S向视图。具体实施方式下面结合实施例图如图I对本技术做一具体说明。从图I可见，本技术，它是由该机上部体——线式柔性自动筛分装置和下部体一环锤式破碎装置两者组合构成的。自动筛分组合破碎机其构成的部件有上部体的顶盖I、线式柔性筛面2、筛箱体3 ;下部体的破碎部机体4、机盖5、环锤转子6、筛板(碎下物粒度)调节器7和筛板架8。I、上部体顶盖它是由上部体顶盖、工作门、衬板和组装紧固件等组成。其顶盖和工作门，一般都是采用板焊结构件制成。凡与物料相接触的内表面均装有防护耐磨衬板，其连接结合边板应平整、光洁、无缺陷。2、线式柔性筛面它是确保筛分的筛下物粒度的重要部件，其构成的零件有管形筛架、筛架上穿套着数根柔性筛条，及其弹簧和张紧锁定组合件。筛架上备有筛条定距、定位的机夹支座，筛条是拉绳柔性的，穿套着数枚筛滚套，顶端固定一组压力弹簧、张紧锁定。由于筛滚套工作在物料中，应选用耐磨材料制成球面滚柱形的、其内孔应光滑，与拉绳配合为滑合座，采用锂基润滑脂润滑。其形状、尺寸大小要依据工况要求及其物料性质不·同而确定。3、筛箱体它是该机上部体部件，其顶部备有入料口，其下部是筛下物的落料斗，为日常维护、检查，背后设置一扇工作门，两侧壁板制有两对柔性筛面筛架的固定支座。凡于物料相接触的内表面均装有防护耐磨衬板，筛箱体、工作门是采用板焊结构件制成的。与其相组装部件的结合板应平整、无缺陷，以防止粉尘外泄，应密封良好。4、破碎部机体它在其上部备有宽大的筛下物和筛上物的入料口，中部两侧备有转子部件的轴承座板，于其内两侧壁上方装有筛板架挂轴的轴座等零件。于其后下方对称布有调节器的安装支座。破碎部机体是采用板焊结构件制成，是具有良好的钢度和强度的。其内凡于物料相接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动筛分组合破碎机，它包括自动筛分装置和环锤式破碎装置，其特征在于该机结构是由两者合并组装而成的，一机实施双重功能作用，在该机的上部体内装有自动筛分装置，其构成部件有筛箱顶盖、柔性筛面和筛箱机体；于其下部体内装有环锤式破碎装置，其构成部件有破碎部机体、机盖、环锤转子、筛板调节器和筛板架。2.根据权利要求I所说的自动筛分组合破碎机，其特征在于自动筛分装置的筛箱上部备有入料ロ，其下部装有线式柔性筛面，筛面构成的零件有管形筛架、筛架上穿套着数根柔性筛条，筛条是由拉绳、筛滚套、张カ弹簧和锁定组合件组成，其筛滚套是球面滚柱形的。3.根据权利要求I所说的自动筛分组合破碎机，其特征在于该机的机盖部件中的杂物室，它是盛料盘、拨料器与机盖V形顶板构成的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桦，杨胜哲，邵希平，
申请(专利权)人：杨桦，
类型：实用新型
国别省市：