一种芦苇杨木混合纸浆及其生产方法技术

一种芦苇杨木混合纸浆及其生产方法，芦苇与杨木分别经硫酸盐法蒸煮制浆，蒸煮后得到K值为10～15的芦苇纸浆、K值为13～16的杨木纸浆，所述芦苇纸浆60～100重量份与所述杨木纸浆1～40重量份混合，由混合后的纸浆经洗涤、筛选、氧脱木素、DOEPD1漂白而制得，芦苇杨木混合纸浆白度为78%～81%ISO、尘埃小于400mm2/kg、撕裂指数大于6.5mN·m2/g。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纤维素纸浆，尤其是涉及一种芦苇杨木混合纸浆，本专利技术还涉及一种纤维素纸浆的生产方法，尤其是涉及一种芦苇杨木混合纸浆的生产方法。
技术介绍
造纸产业是与国民经济和社会事业发展关系密切的重要基础原材料产业，纸及纸板的消费水平是衡量一个国家现代化水平和文明程度的标志。造纸产业以木材、竹、芦苇等原生植物纤维和废纸等再生纤维为原料，可部分替代塑料、钢铁、有色金属等不可再生资源，是我国国民经济中具有可持续发展特点的重要产业。我国是纤维原料短缺的国家，纤维原料结构不合理，可供给造纸的森林资源少之又少，然而近年来，造纸集中度越来越高，单一生产线规模越来越大，纤维原料的供应问题日益严峻。研究多原料混合制浆，对解决纤维原料约束问题，降低生产成本和排污负荷具有重要的意义。专利CN1590641A公开了漂白硫酸盐苇木混合浆的生产工艺，其工艺步骤分备料工艺(1)，蒸煮工艺0)，筛选工艺(3)，漂白工艺0)，抄浆工艺(5)，其中蒸煮工艺O)根据不同的原料配制好蒸煮药液，碱比13 21 %，以Na2O计，硫化度5 15%，蒸煮助剂0 0.05%，液比1 4. 5 5. 2，药液温度80 95°C，在装锅的同时逐步加入蒸煮液，同时适量通入蒸汽，装锅结束后，开始升温，升温总时间60 120分钟，最高温度145 175°C，保温时间0 30分钟，蒸煮结束后全压喷放进入喷放锅；筛选工艺(3)将苇浆(或者其它的草类浆)和杨木浆按一定比例混合后，其中苇浆60 70 %，杨木浆30 40 %，进行三段逆流喷淋洗涤，水温设置40 60°C，洗涤残碱含量在0. 25 0. 5克/升，除节之后再经过浓缩，纸浆浓度控制在18 22% ；漂白工艺以经洗筛工艺(3)的浓缩浆料再进行稀释洗涤，洗涤后的浆料进入氯化塔进行脱除木素反应，纸浆浓度控制在3 5%，氯化时pH值控制在2左右，氯化温度在室温下进行，通氯量4. 5 7. 5%，反应时间在40 60分钟，氯化后的浆经洗涤进入碱处理塔，同时加入适量的H2O2，其碱处理的pH值控制在11左右，纸浆浓度为8 12%，反应温度控制在40 60°C，用碱量2 4%，反应时间30 60分钟， H2O2量0. 5 %，最后是补充漂白，其纸浆浓度采用5 %左右，整个过程的pH值在9以上，漂白温度35 42°C，反应时间6 8小时，通氯量为浆量的1. 5 3. 0%，漂白浆料进行洗涤， 其氯根要求在0. 5克/升以内。能得到纸浆白度大于78% ISO的苇木混合纸浆。以上技术方案采用含元素氯漂白工艺，废水难以处理，对环境污染大，所得纸浆的返黄值高、强度也低。CN101446054公开了年产5万吨以上纸浆生产线的全无氯漂白方法，包括以下步骤将原料经过存贮、备料、蒸煮后制得非木化学浆或草木混合浆，进行提取、筛选工序，所述的原料包括麦草、芦苇、甘蔗渣、棉杆、麻杆、竹、龙须草、杨木、桉木或硬杂木；(1)氧脱木素段氧脱木素段采用单段单塔或单段双塔，进塔之前在纸浆中分别加入NaOH和硫酸镁， NaOH用量为25 40kg/t绝干浆，硫酸镁用量为5 10kg/t绝干浆，进塔前控制纸浆浓度为8 12% ；塔顶压力或第二个塔塔顶压力为0. 4 0. 5MPa,反应温度为95 105°C，总反3应时间为60 90min，氧气用量为20 ^kg/t绝干浆；氧脱木素段后纸浆由塔顶经卸料器或直接喷放至喷放锅；然后进行洗涤，洗涤纸浆使用两台洗浆机串联洗涤或使用一台洗浆机与一台浓缩机串联洗涤；洗涤完的滤液50%回用到本段喷放锅底部作稀释纸浆用，其余全部回用到提取工序，最终进入碱回收工段；( 过氧化氢漂前预处理段在纸浆中加入预处理剂，加入量为1 10kg/t绝干浆，控制纸浆浓度为3 10%，反应温度在40 75°C， 反应时间为30 60min，反应压力为常压，反应pH值为2 8 ；经过洗涤，纸浆进入压力过氧化氢漂白段，洗涤完的滤液50%回用到本段塔底作稀释纸浆用，其余滤液排放；所述的预处理剂为生物酶、有机酸盐或酸性物质中的一种或几种复配物；C3)压力过氧化氢漂白段采用单段单塔或单段双塔的带有压力的过氧化氢漂白，进塔前在纸浆中先加入气体，气体加入量为6 12kg/t绝干浆；再在进塔前分别加入活化剂，稳定剂，硫酸镁和过氧化氢， 活化剂用量为5 10kg/t绝干浆，稳定剂用量为25 40kg/t绝干浆，硫酸镁用量为5 10kg/t绝干浆，过氧化氢用量为30 40kg/t绝干浆，进塔前控制纸浆浓度为8 12%;塔顶压力或第二个塔的塔顶压力为0. 4 0. 5MPa,反应时间为60 90min，反应温度为95 105°C，塔底纸浆pH值为8. 5 9. 5;所述气体为压缩空气、氧气或氮气；压力过氧化氢漂白段后纸浆由塔顶经卸料器或直接喷放至喷放锅，经一台洗浆机洗涤后进入漂后浆贮塔，供抄纸车间或浆板车间使用。所得纸浆白度达到80 83% ISO，粘度约650 700mg/l，叩解度约22 SR，打浆抄片后裂断长为6000 7000m，耐折度22 25次，是一种品质非常优良的漂白浆。该专利技术公开的技术方案需在纸浆中加入螯合剂、生物酶或两者的复配物、活化剂， 稳定剂，生产过程操作和控制复杂，生产成本较高。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种白度、强度等性能良好的芦苇杨木混合纸浆；为此，本专利技术还要提供一种制造该芦苇杨木混合纸浆的方法。为解决上述技术问题，一方面，本专利技术提供一种芦苇杨木混合纸浆，芦苇与杨木分别经硫酸盐法蒸煮制浆，蒸煮后得到K值为10 15的芦苇纸浆、K值为13 16的杨木纸浆，所述芦苇纸浆60 100重量份与所述杨木纸浆1 40重量份混合，由混合后的纸浆经洗涤、筛选、氧脱木素、D0EpD1漂白而制得，芦苇杨木混合纸浆白度为78% 81%IS0、尘埃小于400mm2/kg、撕裂指数大于6. 5mN · m2/g。另一方面，为了得到上述芦苇杨木混合纸浆，本专利技术提供一种所述芦苇杨木混合纸浆的生产方法，包括以下步骤(1)芦苇与杨木分别经硫酸盐法蒸煮制浆，蒸煮后得到芦苇纸浆和杨木纸浆；(2)步骤(1)得到的芦苇纸浆60 100重量份与杨木纸浆1 40重量份混合；(3)步骤(2)混合后的纸浆进行洗涤、筛选、氧脱木素、DtjEpD1漂白，步骤⑴所述芦苇纸浆的K值为10 15、所述杨木纸浆的K值为13 16，步骤(3) 所述氧脱木素的工艺条件NaOH用量为绝干纸浆重量的1. 5% 洲、氧气用量为绝干纸浆重量的2. 5% 4%、氧漂塔顶部压力为250 350kpa、氧脱木素浆料浓度为8% 12%、温度为 85 105°C、时间为50 70 min，所述DqEpD1漂白Dtl段的工艺条件用量为绝干纸浆重量的1. 4% 1. 6%、漂白纸浆浓度为8% 12%、时间为50 60min、温度为45 65°C、漂后白度为50% 60%IS0 ；Ep段的工艺条件为NaOH用量为绝干纸浆重量的1% 1. 5%、H2O2 用量为绝干纸浆重量的0. 4% 0. 6%、漂白纸浆浓度为8% 12%、时间为100 160min、温度为60 70°C 段的工艺条件为用量为绝干纸浆重量的0. 3% 0. 6%、漂白纸浆浓度为8% 12%、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖万坤，张陆彪，唐珲军，杨一平，陈敬新，欧阳方俊，梁振宇，
申请(专利权)人：沅江纸业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：