棉浆粕黑液和苇浆黑液混合碱回收方法技术

本发明专利技术涉及棉浆粕黑液和苇浆黑液处理技术领域，是一种棉浆粕黑液和苇浆黑液混合碱回收方法，其按下述步骤进行：将棉浆粕稀黑液固形物质量浓度1.5%至6%和苇浆稀黑液固形物质量浓度9%至14%按体积比为1：2至3混合，并将上述黑液混合物蒸发至黑液固形物质量浓度为40%至57%的浓缩黑液；用喷枪雾化上述浓缩黑液进碱炉燃烧，浓缩黑液燃烧后产生的熔融物溶解于水成为绿液，浓缩黑液燃烧后产生的蒸汽进入蒸汽管；将上述绿液与石灰苛化反应得到氢氧化钠白液。本发明专利技术实现了对棉浆粕黑液和苇浆黑液中残碱的回收，并且成本较低、经济效益较好，还实现了对污染物的治理以及节能减排的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及棉浆粕黑液和苇浆黑液处理
，是一种。
技术介绍
以棉短绒为原料生产浆粕，其制浆工艺与造纸制浆工艺基本相同，都会在碱液蒸煮及提取过程中产生大量黑液。在造纸行业，采用碱回收技术治理制浆黑液已得到广泛应用。而在化纤行业，对棉浆黑液的处理一直沿用生化方法。这种处理方法适用于低浓度废水，而处理高浓度制浆黑液达不到排放标准，并且工艺复杂、成本高、黑液中的碱得不到循环利用。实际上，多年以来人们就没有停止过焚烧棉浆黑液的探索。在探索过程中，业内已形成一种共识普遍认为碱回收是现有技术中最经济、最彻底治理棉浆黑液的最佳途径。但是，由于不回收热能并需要投入辅助燃料，碱回收成本将大大提高，长期运行致使企业不堪重负。因此，环保一直是生产棉浆粕企业相当沉重的压力。而棉浆粕黑液粘度大，无机物含量较高，常规的碱回收处理黑液方法难以处理。
技术实现思路
本专利技术提供了一种，其解决了现有技术之不足的问题，不但回收棉浆黑液和苇浆黑液中的残碱，而且同时避免了对环境的污染，其方法易操作、简单、成本较低。本专利技术的技术方案是通过以下措施来实现的一种，其按下述步骤进行将棉浆粕稀黑液固形物质量浓度1. 5%至6%和苇浆稀黑液固形物质量浓度9%至14%按体积比为1 :2至3混合，并将上述黑液混合物蒸发至黑液固形物质量浓度为40%至60%的浓缩黑液；用喷枪雾化上述浓缩黑液进碱炉燃烧，浓缩黑液燃烧后产生的熔融物溶解于水成为绿液，浓缩黑液燃烧后产生的蒸汽进入蒸汽管；将上述绿液与石灰苛化反应得到氢氧化钠白液。下面是对上述专利技术技术方案的进一步优化或/和改进将上述黑液混合物进行三次蒸发浓缩，第一次蒸发至黑液固形物质量浓度为16%，第二次蒸发至黑液固形物质量浓度为25%，第三次蒸发至黑液固形物质量浓度为40%至60%。上述苛化温度为94°C至102°C。上述碱炉的炉堂温度为700°C至1000°C。上述棉浆粕稀黑液中有机物与无机物的质量比为1. 3至1. 45。上述苇浆稀黑液中有机物与无机物的质量比为1. 45至1. 6。本专利技术实现了对棉浆粕黑液和苇浆黑液中残碱的回收，并且成本较低、经济效益较好，还回收了大量蒸汽，节约了能源，也节约了水资源，还实现了对棉浆粕黑液和苇浆黑液污染物的治理以及节能减排的效果。具体实施例方式本专利技术不受下述实施例的限制，可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。下面结合实施例对本专利技术作进一步描述实施例1，该按下述步骤进行将棉浆粕稀黑液固形物质量浓度1. 5%至6%和苇浆稀黑液固形物质量浓度9%至14%按体积比为1 :2至 3混合，并将上述黑液混合物蒸发至黑液固形物质量浓度为40%至60%的浓缩黑液；用喷枪雾化上述浓缩黑液进碱炉燃烧，浓缩黑液燃烧后产生的熔融物溶解于水成为绿液，浓缩黑液燃烧后产生的蒸汽进入蒸汽管；将上述绿液与石灰苛化反应得到氢氧化钠白液。实施例2，该按下述步骤进行将棉浆粕稀黑液固形物质量浓度1.5%和苇浆稀黑液固形物质量浓度9%按体积比为1 :2混合，并将上述黑液混合物蒸发至黑液固形物质量浓度为40%的浓缩黑液；用喷枪雾化上述浓缩黑液进碱炉燃烧，浓缩黑液燃烧后产生的熔融物溶解于水成为绿液，浓缩黑液燃烧后产生的蒸汽进入蒸汽管；将上述绿液与石灰苛化反应得到氢氧化钠白液。实施例3，该按下述步骤进行将棉浆粕稀黑液固形物质量浓度6%和苇浆稀黑液固形物质量浓度14%按体积比为1 :3混合，并将上述黑液混合物蒸发至黑液固形物质量浓度为60%的浓缩黑液；用喷枪雾化上述浓缩黑液进碱炉燃烧，浓缩黑液燃烧后产生的熔融物溶解于水成为绿液，浓缩黑液燃烧后产生的蒸汽进入蒸汽管；将上述绿液与石灰苛化反应得到氢氧化钠白液。实施例4，该按下述步骤进行将棉浆粕稀黑液固形物质量浓度1.5%和苇浆稀黑液固形物质量浓度9%按体积比为1 :2混合，并将上述黑液混合物蒸发至黑液固形物质量浓度为60%的浓缩黑液；用喷枪雾化上述浓缩黑液进碱炉燃烧，浓缩黑液燃烧后产生的熔融物溶解于水成为绿液，浓缩黑液燃烧后产生的蒸汽进入蒸汽管；将上述绿液与石灰苛化反应得到氢氧化钠白液。实施例5，该按下述步骤进行将棉浆粕稀黑液固形物质量浓度6%和苇浆稀黑液固形物质量浓度14%按体积比为1 :2混合，并将上述黑液混合物蒸发至黑液固形物质量浓度为40%的浓缩黑液；用喷枪雾化上述浓缩黑液进碱炉燃烧，浓缩黑液燃烧后产生的熔融物溶解于水成为绿液，浓缩黑液燃烧后产生的蒸汽进入蒸汽管；将上述绿液与石灰苛化反应得到氢氧化钠白液。实施例6，该按下述步骤进行将棉浆粕稀黑液固形物质量浓度1. 5%和苇浆稀黑液固形物质量浓度14%按体积比为1 :3混合，并将上述黑液混合物蒸发至黑液固形物质量浓度为60%的浓缩黑液；用喷枪雾化上述浓缩黑液进碱炉燃烧，浓缩黑液燃烧后产生的熔融物溶解于水成为绿液，浓缩黑液燃烧后产生的蒸汽进入蒸汽管；将上述绿液与石灰苛化反应得到氢氧化钠白液。实施例7，该按下述步骤进行将棉浆粕稀黑液固形物质量浓度1. 5%和苇浆稀黑液固形物质量浓度14%按体积比为1 :2混合，并将上述黑液混合物蒸发至黑液固形物质量浓度为40%的浓缩黑液；用喷枪雾化上述浓缩黑液进碱炉燃烧，浓缩黑液燃烧后产生的熔融物溶解于水成为绿液，浓缩黑液燃烧后产生的蒸汽进入蒸汽管；将上述绿液与石灰苛化反应得到氢氧化钠白液。实施例8，与实施例1至实施例7的不同之处在于实施例8的黑液混合物进行三次蒸发浓缩，第一次蒸发至黑液固形物质量浓度为16%，第二次蒸发至黑液固形物质量浓度为25%，第三次蒸发至黑液固形物质量浓度为40%至60%。实施例9，与实施例8的不同之处在于实施例9的黑液混合物进行三次蒸发浓缩，第一次蒸发至黑液固形物质量浓度为16%，第二次蒸发至黑液固形物质量浓度为25%， 第三次蒸发至黑液固形物质量浓度为40%。实施例10，与实施例8的不同之处在于实施例10的黑液混合物进行三次蒸发浓缩，第一次蒸发至黑液固形物质量浓度为16%，第二次蒸发至黑液固形物质量浓度为25%， 第三次蒸发至黑液固形物质量浓度为60%。实施例11，与实施例1至实施例10的不同之处在于实施例11的苛化温度为94°C 至 102 0C ο实施例12，与实施例11的不同之处在于实施例12的苛化温度为94°C。实施例13，与实施例11的不同之处在于实施例13的苛化温度为102°C。实施例14，与实施例1至实施例13的不同之处在于实施例14的碱炉的炉堂温度为 7000CM IOOO0Co实施例15，与实施例14的不同之处在于实施例15的碱炉的炉堂温度为700°C。实施例16，与实施例14的不同之处在于实施例16的碱炉的炉堂温度为1000°C。实施例17，与实施例1至实施例16的不同之处在于实施例17的棉浆粕稀黑液中有机物与无机物的质量比为1. 3至1. 45。实施例18，与实施例17的不同之处在于实施例18的棉浆粕稀黑液中有机物与无机物的质量比为1.3。实施例19，与实施例17的不同之处在于实施例19的棉浆粕稀黑液中有机物与无机物的质量比为1.45。实施例20，与实施例1至实施例19的不同之处在于实施例20的苇浆稀黑液中有机物与无机物的质量比为1. 45至1. 6。实施例21，与实施例20的不同之处在于实施例21的苇浆稀黑液中有机物与无机物本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种棉浆粕黑液和苇浆黑液混合碱回收方法，其特征在于按下述步骤进行：将棉浆粕稀黑液固形物质量浓度１．５％至６％和苇浆稀黑液固形物质量浓度９％至１４％按体积比为１：２至３混合，并将上述黑液混合物蒸发至黑液固形物质量浓度为４０％至６０％的浓缩黑液；用喷枪雾化上述浓缩黑液进碱炉燃烧，浓缩黑液燃烧后产生的熔融物溶解于水成为绿液，浓缩黑液燃烧后产生的蒸汽进入蒸汽管；将上述绿液与石灰苛化反应得到氢氧化钠白液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建新，徐林，徐重斌，李红菊，赵永健，尤红星，李铁欲，陈娅，杨明生，
申请(专利权)人：新疆博湖苇业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：65