平衡启动式振动磨机制造技术

平衡启动式振动磨机其特征在于：底座１９上装配支座１０，支座１０和底座１９上装配三组空气弹簧１６、１７、１８，空气弹簧上装配平衡启动式激振器９及上磨管１４和下磨管１５，上磨管１４和下磨管１５可串联也可并联并采用水套式冷却结构，两侧的支座１０侧面装配微磨损高度控制开关４。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及对粉料进行细磨或超细磨设备，尤指平衡启动式振动磨机。
技术介绍
目前，国内采用的振动磨机存在以下缺点激振器内的偏心装置均为固定式，必须在偏心状态下启动，造成电机装机功率大，启动电流大。磨管没有冷却装置，造成振动磨机工作时磨管温度高。工作形式单一，上下磨管不能便捷的进行串并联。高度控制部件结构复杂，易磨损，故障率高。仅在激振器两侧有弹簧支撑(参见图2)，造成下磨管受力状态不好，使下磨管与激振器的连接件容易出现裂纹或断裂等故障。衬板在磨管内的固定方式复杂，故障率高。
技术实现思路
由于上述缺点的存在，造成振动磨机在实际应用中的开机率较低。本技术的目的就是要克服上述缺点，设计一种新型平衡启动式振动磨机，能更广泛的适用于各种粉料的细磨或超细磨，具有更多的使用功能，能够高效、节能、安全、可靠的连续运行。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是平衡启动式激振器9两侧和下磨管15用三组空气弹簧16、17、18支撑，改善下磨管的受力状态。下磨管上面三个激振器(数量可增减)，激振器之间用万向联轴器8连接(也可以用通用联轴器连接)，保证同步运转。激振器内的偏心机构采用能在平衡状态下启动，运行时活动偏心块30能自动运转至偏心位置，停机时偏心块30又能自动回转至平衡位置的结构。振动磨机两侧的高度控制开关4采用微磨损结构。上下磨管之间用弯管20和橡胶管21实现上下磨管的串并联。磨管筒体23内的衬板22采用贴壁塞焊的简单安装结构。磨管筒体23外面与纵筋25和外护板24构成水套式冷却方式。附图说明图1是平衡启动式振动磨机整体正面示意图；图2是平衡启动式振动磨机整体侧面示意图；图3是上下磨管串联示意图；图4是磨管横截面示意图；图5与图6是高度控制开关微磨损结构示意图；图7至图11是平衡启动式偏心机构示意图。上述图中标号说明如下1-下左出料口，2-电机支座。3-电机，4-高度控制开关，5-弹性联轴器，6-下左进料口，7-上进料口，8-万向联轴器，9-平衡启动式激振器，10-支座，11-上出料口，12-下右进料口，13-下右出料口，14-上磨管，15-下磨管，16-右侧空气弹簧，17-下空气弹簧，18-左侧空气弹簧，19-底座，20-弯管，21-橡胶管，22-衬板，23-磨管筒体，24-护板，25-纵筋，26-上轴承，27-下轴承，28-导杆，29-高度控制杆，30-活动偏心块，31-挡块，32-主轴，33-左固定偏心块，34-右固定偏心块，35-截止阀，36-挡套，37-螺母，38-固定扇形块，39-键，40-活动扇形块，41-弹性挡板，42-阀盖，43-阀芯，44-弹簧，45-右侧油腔，46-左侧油腔。具体实施方式电机3安装在电机座2上，通过弹性联轴器5与平衡启动式激振器9连接。底座19上装配支座10和下空气弹簧17，支座10上装配左侧空气弹簧18和右侧空气弹簧16，空气弹簧上装配下磨管15和平衡启动式激振器9，平衡启动式激振器9上装配上磨管14，平衡启动式激振器9之间用万向联轴器8连接。由于下磨管15有下空气弹簧17支撑，改善了下磨管15的受力状态，减小了下磨管15与平衡启动式激振器9的连接件的受力，增加了振动磨机运行的安全性和可靠性。平衡启动式激振器9内的偏心机构采用可平衡启动、运行中自调偏心结构。该结构为主轴32上装配左固定偏心块33和右固定偏心块34，用键39将主轴和固定偏心块固定。活动偏心块30装配在左固定偏心块33和右固定偏心块34之间，并可绕主轴32转动。左固定偏心块33和右固定偏心块34呈镜像对称，二者偏心质量之和与活动偏心块30的偏心质量相等。活动偏心块上安装挡块31，用以控制活动偏心块30的转动角度。两固定扇形块38分别安装在左固定偏心块33和右同定偏心块34的环形槽内。两活动扇形块40分别安装在活动偏心块33两侧的环形槽内。活动扇形块40有油孔C，侧面安装弹性挡板41，形成单向阀。固定偏心块外侧面安装截止阀35，截止阀35内装配阀芯43和弹簧44，截止阀35上面安装阀盖42。固定偏心块和活动偏心块的环行槽形成环行油腔，固定扇形块38与活动扇形块40将其分成左侧油腔46和右侧油腔45，油腔内充满液压油。当平衡启动式激振器9的偏心机构在图8所示的位置启动时，偏心机构处于平衡状态。主轴32带动固定偏心块33，34做逆时针旋转。左侧油腔46内压力升高。因弹性挡板41将活动扇形块40的油孔C关闭，左侧油腔46内的液压油不能流动，液压油推动活动扇形块40，活动扇形块40带动活动偏心块30作同步逆时针转动。实现了在平衡状态下的启动。当主轴的转速接近额定转速时，阀芯43在离心力作用下向上移动，直至将截止阀35中的油孔A和油孔B导通。此时左侧油腔46的压力大于右侧油腔45的压力，液压油经油孔A和油孔B，从左侧油腔46流入右侧油腔45，活动偏心块30在与固定偏心块33、34作逆时针旋转的同时，相对固定偏心块33、34作缓慢的顺时针转动，直至相对转动到挡块31与固定偏心块相接触，到达偏心工作位置。当偏心机构停止转动时，适当控制对主轴32的制动力，固定偏心块33，34做减速运动，而活动偏心块30在惯性力作用下相对于固定偏心块33，34做逆时针转动。此时右侧油腔45的压力大于左侧油腔46的压力，由于活动扇形块40上的油孔C对左侧油腔45始终是打开的，液压油经油孔C从右侧油腔45流向左侧油腔46，活动偏心块30可在惯性力作用下转回到平衡位置。偏心机构产生的激振力大小可通过调整挡块3 1的位置来实现。由于采用了上述平衡启动式偏心机构，平衡启动式振动磨机能够大幅度降低启动电流，减小电机装机功率，节约电能。和普通振动磨相比，在相同功率下可以实现在更大振幅条件下运行，提高振动磨的研磨效率。平衡启动式振动磨机两侧的支座10侧面安装高度控制开关4，对振动磨机工作时的高度进行自动控制。为提高其可靠性，设计了微磨损结构高度控制开关4上装配导杆28，导杆上安装上轴承26和下轴承27，高度控制杆29安装在下磨管15侧面，并位于上轴承26和下轴承27之间。高度控制杆29接触上轴承26后与下轴承27的距离尺寸H＝R(振幅)×2+1～2mm。当振动磨机工作时，高度控制杆29以R(振幅)为半径运动。此时高度控制杆29与轴承之间有1～2mm的间隙，处于微磨损状态，提高了高度控制开关的可靠性。平衡启动式振动磨机为解决不耐高温物料的细磨或超细磨问题，设计了磨管水套式冷却结构磨管筒体23外焊接纵筋25，纵筋25之间焊接护板24，护板24与磨管筒体23之间形成水套，实现了对磨管的冷却。磨管筒体23内的衬板22安装形式采用了简单的贴壁塞焊形式衬板22外圆弧与磨管筒体23内圆弧相符，衬板22贴在磨管筒体23内并与其塞焊。振动磨机工作时，衬板22的温度高于磨管筒体23的温度，自行胀紧，安装方式简单可靠。平衡启动式振动磨机上下磨管既可以并联工作也可以串联工作。当上磨管14和下磨管15并联工作时，上磨管14的上进料口7和上出料口11打开，下磨管的下左进料口6和下右出料口13打开，下磨管15的下左出料口1和下右进料口12封闭。被研磨物料分别从上磨管14的上进料口7和下磨管15的下左进料口6流入，从上磨管14的上出料口11和下磨管15的下右出料口13流出，实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国良，
申请(专利权)人：孙国良，
类型：实用新型
国别省市：