一种无烟尘节能自动化锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无烟尘节能自动化锅炉，包括内设串水管的二次夹层预热室、夹层炉体和一次预热室；二次夹层预热室固定设置在夹层炉体的上面；夹层炉体的上端设有带水温探头的出水管；夹层炉体内由下到上依次设有带炉门的点火引风室、二次燃烧室和一次燃烧室；点火引风室、二次燃烧室、一次燃烧室之间设有水管式炉排；夹层内设有火管；二次夹层预热室的上部设有与夹层炉体下部连通的导流管；一次预热室的下面设有除尘净化池，上端设有排烟管，排烟管与引风机连接；导烟管的上端与二次夹层预热室的出烟口连通，下端与除尘净化池连通；一次预热室的下部设有带电磁阀的进水管，上部设有与二次夹层预热室下部连通的输水管。它解决了环境污染严重、热利用率低和煤耗高的技术问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锅炉
，具体涉及一种无烟尘节能自动化锅炉。
技术介绍
现有技术的锅炉，包括夹层炉体、引风机和排烟管，炉体内设有燃烧室，燃烧室的前面设有炉门，炉门的下面设有进风道，排烟管的上端与引风机连接。这种结构的锅炉，排烟管排出的烟尘经引风机直接派往空中，环境污染严重，还存在热利用率低、 煤耗高的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术存在环境污染严重、热利用率低和煤耗高的技术问题，提供一种无烟尘节能自动化锅炉，以克服现有技术的不足。本技术一种无烟尘节能自动化锅炉，包括内设串水管的二次夹层预热室、夹层炉体、一次预热室、电子控制器、导流管和导烟管；所述二次夹层预热室固定设置在夹层炉体的上面；所述夹层炉体的上端一侧设有出水管，所述出水管的下部设有水温探头，水温探头通过导线与电子控制器连接；所述夹层炉体内由下到上依次设有带炉门的点火引风室、二次燃烧室和一次燃烧室；所述点火引风室与二次燃烧室之间、二次燃烧室与一次燃烧室之间设有贯穿夹层炉体的水管式炉排；所述夹水层内设有连通点火引风室和二次夹层预热室的火管；所述导流管的上端与二次夹层预热室的上部连通，下端与夹层炉体的下部连通；所述一次预热室的下面设有除尘净化池，上端设有排烟管，所述排烟管与引风机连接； 所述导烟管的上端与二次夹层预热室的出烟口连通，下端穿过一次预热室的夹水层与除尘净化池连通；所述一次预热室的夹水层下部设有进水管，上部设有输水管；所述进水管上设有电磁阀，电磁阀通过导线与电子控制器连接；所述输水管与二次夹层预热室的下部连ο为了防止在加热过程中夹层内产生水垢，所述进水管上设有软化水处理装置。为了减缓烟气流动速度，提高烟气的热利用率，所述一次预热室内设有隔板。为了便于水在夹水层中流通，所述二次夹层预热室内的串水管呈0 15°倾斜角。本技术结构设计新颖、合理，水经过一次预热室和二次夹层预热室预热后再进入夹层炉体内进行加热，可以提高热利用效率，从而减少燃煤用量；加热过程产生的烟气通过除尘净化池内的净化液或石灰水进行脱硫除尘之后排出，可以减轻对环境的污染。本技术解决了现有技术环境污染严重、热利用率低和煤耗高的技术问题。附图说明图1是本技术结构示意主视图；图2是本技术结构示意主视剖视图。图中1、夹水层 2、二次夹层预热室3、串水管4、导烟管5、导流管6、输水管7、排烟管 8、引风机 9、一次预热室 10、夹水层 11、隔板 12、除尘净化池 13、 软化水处理装置 14、电磁阀 15、进水管 16、导线 17、电子控制器 18、点火引风室 19、水管式炉排20、二次燃烧室21、火管22、水管式炉排23、夹水层24、一次燃烧室25、出水管26、夹层炉体27、炉门28、炉门29、炉门30、水温探头具体实施方式根据图1和图2所示，本技术它包括内设串水管3的二次夹层预热室2、夹层炉体沈、一次预热室9、电子控制器17、导流管5和导烟管4 ；所述二次夹层预热室2固定设置在夹层炉体沈的上面；所述夹层炉体沈的上端一侧设有出水管25，所述出水管25的下部设有水温探头30，水温探头30通过导线16与电子控制器17连接；所述夹层炉体沈内由下到上依次设有带炉门四、28、27的点火引风室18、二次燃烧室20和一次燃烧室M ；所述点火引风室18与二次燃烧室20之间、二次燃烧室20与一次燃烧室M之间设有贯穿夹层炉体沈的水管式炉排19 ；所述夹水层23内设有连通点火引风室18和二次夹层预热室 2的火管21 ；所述导流管5的上端与二次夹层预热室2的上部连通，下端与夹层炉体沈的下部连通；所述一次预热室9的下面设有除尘净化池12，上端设有排烟管7，所述排烟管7 与引风机8连接；所述导烟管4的上端与二次夹层预热室2的出烟口连通，下端穿过一次预热室9的夹水层10与除尘净化池12连通；所述一次预热室9的夹水层10下部设有进水管 15，上部设有输水管6 ；所述进水管15上设有电磁阀14，电磁阀14通过导线16与电子控制器17连接；所述输水管6与二次夹层预热室2的下部连通；所述进水管15上设有软化水处理装置13 ；所述一次预热室9内设有隔板11 ；所述二次夹层预热室2内的串水管3呈0 15°角倾斜。本技术的工作原理是1、烟气的走向通电打开引风机8后，风从点火引风室18进入夹层炉体沈内，将燃烧产生的烟气由火管21进入二次夹层预热室2内，然后通过导烟管4进入一次预热室9 内，经过净化处理后最后经排烟管7排出。2、水的走向自来水经软化水处理装置13处理后，通过进水管15进入一次预热室 9内的夹水层10，经过导烟管4的初步预热后，由导烟管4上部的输水管6进入到二次夹层预热室2内的夹水层1和串水管3，经过二次预热后，由导流管5进入到夹层炉体沈内的夹水层23和水管式炉排19，经过炉体内的燃煤加热后，最后经出水管25排出。3、烟气与水的逆向运行使水和烟气进行了热交换烟气在炉体内的管道运行，其余热被水充分利用，特别是水先经过一次预热室9和二次夹层预热室2预热，充分利用了烟气在管道中产生的余热；最终烟气进入位于一次预热室9下端的除尘净化池12中经过净化处理后，烟尘沉淀，气体上升通过排烟管7排出，对环境的污染大大降低。权利要求1.一种无烟尘节能自动化锅炉，其特征是它包括内设串水管的二次夹层预热室、夹层炉体、一次预热室、电子控制器、导流管和导烟管；所述二次夹层预热室固定设置在夹层炉体的上面；所述夹层炉体的上端一侧设有出水管，所述出水管的下部设有水温探头，水温探头通过导线与电子控制器连接；所述夹层炉体内由下到上依次设有带炉门的点火引风室、 二次燃烧室和一次燃烧室；所述点火引风室与二次燃烧室之间、二次燃烧室与一次燃烧室之间设有贯穿夹层炉体的水管式炉排；所述夹水层内设有连通点火引风室和二次夹层预热室的火管；所述导流管的上端与二次夹层预热室的上部连通，下端与夹层炉体的下部连通； 所述一次预热室的下面设有除尘净化池，上端设有排烟管，所述排烟管与引风机连接；所述导烟管的上端与二次夹层预热室的出烟口连通，下端穿过一次预热室的夹水层与除尘净化池连通；所述一次预热室的夹水层下部设有进水管，上部设有输水管；所述进水管上设有电磁阀，电磁阀通过导线与电子控制器连接；所述输水管与二次夹层预热室的下部连通。2.根据权利要求1所述的一种无烟尘节能自动化锅炉，其特征是所述进水管上设有软化水处理装置。3.根据权利要求1所述的一种无烟尘节能自动化锅炉，其特征是所述一次预热室内设有隔板。4.根据权利要求1所述的一种无烟尘节能自动化锅炉，其特征是所述二次夹层预热室内的串水管呈0 15°倾斜角。专利摘要本技术公开了一种无烟尘节能自动化锅炉，包括内设串水管的二次夹层预热室、夹层炉体和一次预热室；二次夹层预热室固定设置在夹层炉体的上面；夹层炉体的上端设有带水温探头的出水管；夹层炉体内由下到上依次设有带炉门的点火引风室、二次燃烧室和一次燃烧室；点火引风室、二次燃烧室、一次燃烧室之间设有水管式炉排；夹层内设有火管；二次夹层预热室的上部设有与夹层炉体下部连通的导流管；一次预热室的下面设有除尘净化池，上端设有排烟管，排烟管与引风机连接；导烟管的上端与二次夹层预热室的出烟口连通，下端与除尘净化池连通；一次预热室的下部设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜锦桥，
申请(专利权)人：姜锦桥，
类型：实用新型
国别省市：