同步交流电机的分段式磁轭结构及其加工方法技术

本发明专利技术提供一种同步交流电机的分段式磁轭结构，包括轴和磁轭，所述轴由磁轭配合段和轴肩构成，所述磁轭配合段为分段结构，每段的直径由左至右依次减小，所述磁轭配合段的总长度大于磁轭的总长度，所述磁轭配合段的左边为轴肩，所述轴肩的直径大于磁轭配合段的直径；所述磁轭为多个磁轭板焊接而成的分段结构，所述磁轭套在轴的磁轭配合段上，左端与轴肩相抵。本发明专利技术还提供一种同步交流电机的分段式磁轭加工方法。本发明专利技术结构简单、紧凑，作用效果明显，在不改变电磁设计的情况下，通过对磁轭设计的改变，达到了使加工、装配更加简便，减小制造周期，降低制造成本的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磁轭及其加工方法，尤其涉及一种。
技术介绍
目前，大型同步交流电机的磁轭一般采用热套轴的安装方式，即将磁轭加热后套在轴上。由于现有的磁轭采用整体的锻件，磁轭本身较长，加工、套装时非常麻烦，使制造周期延长，锻件价格较贵，制造成本也很高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种可以使套装更加容易， 而且可以使用价格低廉的普通钢板从而降低成本的分段式磁轭结构及其加工方法。本专利技术的技术方案如下本专利技术提供一种同步交流电机的分段式磁轭结构，包括轴和磁轭，所述轴由磁轭配合段和轴肩构成，所述磁轭配合段为分段结构，每段的直径由左至右依次减小，所述磁轭配合段的总长度大于磁轭的总长度，所述磁轭配合段的左边为轴肩，所述轴肩的直径大于磁轭配合段的直径；所述磁轭为多个磁轭板焊接而成的分段结构，所述磁轭套在轴的磁轭配合段上，左端与轴肩相抵。本专利技术更提供一种同步交流电机的分段式磁轭加工方法，用车床对轴进行加工， 由右至左分别车出各个磁轭配合段，各个磁轭配合段的直径由右至左依次增加2mm ；用车床在整个磁轭配合段的左边，紧靠着最左端的磁轭配合段车出轴肩，所述轴肩的直径比最左端的磁轭配合段的直径大20mm ；加工磁轭板的T尾槽和倒角，将磁轭板自下而上叠放整齐，将磁轭板的倒角焊满，形成磁轭；加工磁轭的内孔，将各段磁轭的内孔直径加工到与其对应的各段磁轭配合段的直径相等的尺寸，除最右端的磁轭配合段之外，每段磁轭的右端都要比与其对应的磁轭配合段长出5mm，磁轭配合段的总长度比磁轭的总长度至少长出 IOmm ；将磁轭放入烤箱，加热至200°C，趁热套在轴上，使磁轭的左端抵住轴肩的右端，套完后自然冷却至常温。本专利技术的有益技术效果是本专利技术结构简单、紧凑，作用效果明显，在不改变电磁设计的情况下，通过对磁轭设计的改变，达到了使加工、装配更加简便，减小制造周期，降低制造成本的目的。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图。图2是本专利技术中的磁轭板的结构示意图。图3是图2的A-A剖视图。具体实施例方式为使能更进一步了解本专利技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。如图1所示，本专利技术同步交流电机的分段式磁轭结构，包括轴1和磁轭2两大部分。其中轴1包括磁轭配合段1. 2以及轴肩1. 1，磁轭配合段1. 2为分段结构，每相邻段的直径相差2mm，由左至右依次减小，其总长度比磁轭2至少长出10mm，每个磁轭配合段1. 2 的长度约为300mm，具体长度视总长度而定。磁轭配合段1. 2的左边为轴肩1. 1，轴肩1. 1 的直径比磁轭配合段1. 2的最左端大20mm。磁轭2由多个磁轭板2. 1焊接而成，每个磁轭板2. 1厚约70mm。如图2、图3所示，磁轭板2. 1上有加工的T尾槽2. 1. 3和倒角2. 1. 1，其内孔2. 1. 2的直径比轴1的磁轭配合段1. 2的最小直径小5mm，焊接后将各磁轭2段的内孔2. 1. 2的直径加工到与各段磁轭配合段1. 2相等的尺寸。如图1所示，除最右端的磁轭配合段1. 2之外，每个磁轭2段的右端都要比与其对应的磁轭配合段1. 2长出5mm，磁轭2 套在轴1的磁轭配合段1. 2上，整个磁轭2的左端与轴肩1. 1相抵。本专利技术同步交流电机的分段式磁轭的加工方法如下首先用车床对轴ι进行加工，由右到左分别车出磁轭配合段1. 2的各段，由小到大每段直径增加2mm ；再车轴肩1. 1，比磁轭配合段1. 2的直径大20mm ；再加工磁轭板的T尾槽 2. 1. 3和倒角2. 1. 1，将磁轭板2. 1焊接成磁轭2，将磁轭板2. 1自下而上叠放整齐，将磁轭板2. 1的倒角2. 1. 1焊满；之后加工磁轭2的内孔2. 1. 2，将各段内孔2. 1. 2的直径加工到与各段磁轭配合段1. 2相等的尺寸，每个配合段(除最右端的磁轭配合段之外)，磁轭2右端都要比磁轭配合段1. 2长5mm ；再把磁轭2放入烤箱加热至200°C，然后趁热套在轴1上，磁轭2左端要牢牢抵在轴肩1. 1的右端，套完后自然冷却至常温。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本专利技术的基本构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化， 均应认为包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种同步交流电机的分段式磁轭结构，其特征在于包括轴(1)和磁轭(2)，所述轴 (1)由磁轭配合段(1.2)和轴肩(1. 1)构成，所述磁轭配合段(1.2)为分段结构，每段的直径由左至右依次减小，所述磁轭配合段(1. 2)的总长度大于磁轭(2)的总长度，所述磁轭配合段(1. 2)的左边为轴肩(1. 1)，所述轴肩(1. 1)的直径大于磁轭配合段(1. 2)的直径；所述磁轭(2)为多个磁轭板(2. 1)焊接而成的分段结构，所述磁轭(2)套在轴(1)的磁轭配合段(1.2)上，左端与轴肩(1. 1)相抵。2.根据权利要求1所述同步交流电机的分段式磁轭结构，其特征在于所述磁轭配合段(1. 2)为分段结构，每相邻段的直径相差2mm，由左至右依次减小，所述磁轭配合段(1. 2) 的总长度比所述磁轭(2)至少长10mm。3.根据权利要求1所述同步交流电机的分段式磁轭结构，其特征在于所述轴肩(1.1) 的直径比与其相邻的磁轭配合段(1. 2)的直径大20mm。4.根据权利要求1所述同步交流电机的分段式磁轭结构，其特征在于所述磁轭板 (2. 1)上加工有倒角(2. 1. 1)、内孔(2. 1.2)以及T尾槽(2. 1.3)。5.一种同步交流电机的分段式磁轭加工方法，其特征在于包括以下步骤步骤一，用车床对轴进行加工，由右至左分别车出各个磁轭配合段，各个磁轭配合段的直径由右至左依次增加2_ ；步骤二，用车床在整个磁轭配合段的左边，紧靠着最左端的磁轭配合段车出轴肩，所述轴肩的直径比最左端的磁轭配合段的直径大20mm ；步骤三，加工磁轭板的T尾槽和倒角，将磁轭板自下而上叠放整齐，将磁轭板的倒角焊满，形成磁轭；步骤四，加工磁轭的内孔，将各段磁轭的内孔直径加工到与其对应的各段磁轭配合段的直径相等的尺寸，除最右端的磁轭配合段之外，每段磁轭的右端都要比与其对应的磁轭配合段长出5mm，磁轭配合段的总长度比磁轭的总长度至少长出IOmm ；步骤五，将磁轭放入烤箱，加热至200°C，趁热套在轴上，使磁轭的左端抵住轴肩的右端，套完后自然冷却至常温。全文摘要本专利技术提供一种同步交流电机的分段式磁轭结构，包括轴和磁轭，所述轴由磁轭配合段和轴肩构成，所述磁轭配合段为分段结构，每段的直径由左至右依次减小，所述磁轭配合段的总长度大于磁轭的总长度，所述磁轭配合段的左边为轴肩，所述轴肩的直径大于磁轭配合段的直径；所述磁轭为多个磁轭板焊接而成的分段结构，所述磁轭套在轴的磁轭配合段上，左端与轴肩相抵。本专利技术还提供一种同步交流电机的分段式磁轭加工方法。本专利技术结构简单、紧凑，作用效果明显，在不改变电磁设计的情况下，通过对磁轭设计的改变，达到了使加工、装配更加简便，减小制造周期，降低制造成本的目的。文档编号H02K1/22GK102497041SQ20111036082公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩鹏，
申请(专利权)人：中电电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：