本发明专利技术涉及一种同步交流电机的定子铁心结构，在机座板上固定安装的机座，在机座板上开设有机座板孔，在机座板孔周壁的机座板上开设有机座板齿，在机座板右侧壁上开设有圆形的定子冲片安装凹陷，在机座内设有定子冲片叠片，在定子冲片的内孔周壁开设有定子冲片齿；在机座的右端部固定设有定子压圈，定子压圈上开设有定子压圈孔，定子压圈孔周壁的定子压圈上开设有定子压圈齿，定子冲片叠片的左端部嵌入定子冲片安装凹陷内，定子冲片叠片的右端部与定子压圈孔外侧的定子压圈相抵。本发明专利技术在不改变电磁设计的情况下，通过对定子压圈设计的改变，达到了减少制造的工作量、降低成本、缩短制造周期的目的并提高了电机的可靠性和安全性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种定子铁心，尤其是一种同步交流电机的定子铁心结构。
技术介绍
大型同步交流电机定子铁心在制造过程中需要通过定子压圈将定子冲片压装在一起，为了使整个铁心更为牢固可靠，需要将齿部一起压装，通常的做法是将定子铁心两端的冲片的齿部焊接齿压片，压装时压力通过齿压片传递给齿部，而实际上，这种结构面临诸多问题，首先大型同步电机的定子冲片直径大、槽数多，需要焊接的齿压片很多，焊接齿压片也需要专门的点焊设备，从而造成制造的人工、材料、设备的成本上升以及生产周期的延长；其次，大型同步电机在运行时齿压片所受到的磁拉力很大，有时会使齿压片脱落，将其吸入铁心，齿压片会损坏转子，甚至将转子卡住使其停转，造成重大安全事故。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以减少制造的工作量、 降低成本、缩短制造周期以及提高电机的可靠性和安全性的同步交流电机的定子铁心结构。按照本专利技术提供的技术方案，所述同步交流电机的定子铁心结构，包括在机座板上固定安装的机座，在机座板上开设有轴线垂直于机座板的机座板孔，在机座板孔周壁的机座板上开设有机座板齿，在机座内部区域的机座板右侧壁上开设有圆形的定子冲片安装凹陷，在机座内设有定子冲片叠片，在定子冲片的内孔周壁开设有定子冲片齿，定子冲片齿的长度方向沿着定子冲片的径向方向设置；在机座的右端部固定设有定子压圈，在定子压圈上开设有轴线垂直于定子压圈的定子压圈孔，定子压圈孔周壁的定子压圈上开设有定子压圈齿，定子冲片叠片的左端部嵌入定子冲片安装凹陷内，定子冲片安装凹陷的直径与定子冲片的外径配合，定子冲片叠片的右端部与定子压圈孔外侧的定子压圈相抵。所述机座板齿的齿底所在圆的直径与定子压圈齿的齿底所在圆的直径相同。所述机座板齿的齿底所在圆的直径比定子冲片齿的齿底所在圆的直径大6mm。所述机座板齿的齿尖所在圆的直径与定子压圈齿的齿尖所在圆的直径相同。所述机座板齿的齿尖所在圆的直径比定子冲片齿的齿尖所在圆的直径大6mm。所述机座板齿的齿底宽度与定子压圈齿的齿底宽度相同。所述机座板齿的齿底宽度小于定子冲片齿的齿底宽度。本专利技术结构简单、紧凑，作用效果明显，在不改变电磁设计的情况下，通过对定子压圈设计的改变，达到了减少制造的工作量、降低成本、缩短制造周期的目的并提高了电机的可靠性和安全性。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图。图2是本专利技术中的机座板的结构示意图。图3是本专利技术中的定子冲片的结构示意图。图4是本 专利技术中的定子压圈的结构示意图。具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图所示该同步交流电机的定子铁心结构，包括在机座板1上固定安装的机座 2，在机座板1上开设有轴线垂直于机座板1的机座板孔1. 1，在机座板孔1. 1周壁的机座板 1上开设有机座板齿1. 2，在机座2内部区域的机座板1右侧壁上开设有圆形的定子冲片安装凹陷1. 3，在机座2内设有定子冲片3叠片，在定子冲片3的内孔周壁开设有定子冲片齿 3. 1，定子冲片齿3. 1的长度方向沿着定子冲片3的径向方向设置；在机座2的右端部固定设有定子压圈4，定子压圈4上开设有轴线垂直于定子压圈4的定子压圈孔4. 1，定子压圈孔4. 1周壁的定子压圈4上开设有定子压圈齿4. 2，定子冲片3叠片的左端部嵌入定子冲片安装凹陷1. 3内，定子冲片安装凹陷1. 3的直径与定子冲片3的外径配合，定子冲片3叠片的右端部与定子压圈孔4. 1外侧的定子压圈4相抵。本专利技术包括2机座、3定子冲片、4定子压圈。所述定子铁心机座中的机座板1的内圆为齿状结构，在机座2中叠放若干定子冲片3叠片，定子冲片3叠片右侧为割齿结构的定子压圈4，它与定子冲片3直接压装在一起，铁心两端冲片不需要焊接齿压片。定子压圈 4的内圆为齿状结构，机座板1和定子压圈4的内圆均由数控机床切割而成。所述机座板齿1. 2的齿底所在圆的直径与定子压圈齿4. 2的齿底所在圆的直径相同。所述机座板齿1. 2的齿底所在圆的直径比定子冲片齿3. 1的齿底所在圆的直径大6mm。所述机座板齿1. 2的齿尖所在圆的直径与定子压圈齿4. 2的齿尖所在圆的直径相同。所述机座板齿1. 2的齿尖所在圆的直径比定子冲片齿3. 1的齿尖所在圆的直径大6mm。所述机座板齿1. 2的齿底宽度与定子压圈齿4. 2的齿底宽度相同。所述机座板齿 1. 2的齿底宽度小于定子冲片齿3. 1的齿底宽度。本专利技术的安装过程如下首先对机座2和定子压圈4进行加工，用车床将机座2左侧的机座板1的右侧壁车一个定子冲片安装凹陷1. 3，定子冲片安装凹陷1. 3的直径大小略大于定子冲片3的外径，然后将机座2放倒，机座板1在最下面，在机座2内的定子冲片安装凹陷1. 3上摆放定子冲片 3叠片，定子冲片3的叠缝需交错，放入定位棒校直槽形，保证铁心槽形的质量，叠完定子冲片3叠片后，在其最上端放置定子压圈4，之后用压装机压装整个铁心，在压力作用下将机座2与定子压圈4焊接在一起，以保证铁心的可靠性。权利要求1.一种同步交流电机的定子铁心结构，包括在机座板(1)上固定安装的机座(2)，在机座板(1)上开设有轴线垂直于机座板(1)的机座板孔(1.1 )，在机座板孔(1.1)周壁的机座板(1)上开设有机座板齿(1.2)，其特征是在机座(2)内部区域的机座板(1)右侧壁上开设有圆形的定子冲片安装凹陷(1.3)，在机座(2)内设有定子冲片(3)叠片，在定子冲片(3) 的内孔周壁开设有定子冲片齿(3.1)，定子冲片齿(3.1)的长度方向沿着定子冲片(3 )的径向方向设置；在机座(2)的右端部固定设有定子压圈(4)，在定子压圈(4)上开设有轴线垂直于定子压圈(4)的定子压圈孔(4. 1)，定子压圈孔(4. 1)周壁的定子压圈(4)上开设有定子压圈齿(4. 2)，定子冲片(3)叠片的左端部嵌入定子冲片安装凹陷(1.3)内，定子冲片安装凹陷(1. 3)的直径与定子冲片(3)的外径配合，定子冲片(3)叠片的右端部与定子压圈孔 (4. 1)外侧的定子压圈(4)相抵。2.如权利要求1所述的同步交流电机的定子铁心结构，其特征是所述机座板齿(1.2) 的齿底所在圆的直径与定子压圈齿(4. 2)的齿底所在圆的直径相同。3.如权利要求2所述的同步交流电机的定子铁心结构，其特征是所述机座板齿(1.2) 的齿底所在圆的直径比定子冲片齿(3. 1)的齿底所在圆的直径大6mm。4.如权利要求1所述的同步交流电机的定子铁心结构，其特征是所述机座板齿(1.2) 的齿尖所在圆的直径与定子压圈齿(4. 2)的齿尖所在圆的直径相同。5.如权利要求4所述的同步交流电机的定子铁心结构，其特征是所述机座板齿(1.2) 的齿尖所在圆的直径比定子冲片齿(3. 1)的齿尖所在圆的直径大6mm。6.如权利要求1所述的同步交流电机的定子铁心结构，其特征是所述机座板齿(1.2) 的齿底宽度与定子压圈齿(4. 2)的齿底宽度相同。7.如权利要求6所述的同步交流电机的定子铁心结构，其特征是所述机座板齿(1.2) 的齿底宽度小于定子冲片齿(3. 1)的齿底宽度。全文摘要本专利技术涉及一种同步交流电机的定子铁心结构，在机座板上固定安装的机座，在机座板上开设有机座板孔，在机座板孔周壁的机座板上开设有机座板齿，在机座板右侧壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种同步交流电机的定子铁心结构，包括在机座板（１）上固定安装的机座（２），在机座板（１）上开设有轴线垂直于机座板（１）的机座板孔（１．１），在机座板孔（１．１）周壁的机座板（１）上开设有机座板齿（１．２），其特征是：在机座（２）内部区域的机座板（１）右侧壁上开设有圆形的定子冲片安装凹陷（１．３），在机座（２）内设有定子冲片（３）叠片，在定子冲片（３）的内孔周壁开设有定子冲片齿（３．１），定子冲片齿（３．１）的长度方向沿着定子冲片（３）的径向方向设置；在机座（２）的右端部固定设有定子压圈（４），在定子压圈（４）上开设有轴线垂直于定子压圈（４）的定子压圈孔（４．１），定子压圈孔（４．１）周壁的定子压圈（４）上开设有定子压圈齿（４．２），定子冲片（３）叠片的左端部嵌入定子冲片安装凹陷（１．３）内，定子冲片安装凹陷（１．３）的直径与定子冲片（３）的外径配合，定子冲片（３）叠片的右端部与定子压圈孔（４．１）外侧的定子压圈（４）相抵。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩鹏，
申请(专利权)人：中电电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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