一种AGC液压伺服缸更换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种AGC液压伺服缸更换装置。包括升降台、液压缸、底架，所述升降台与所述液压缸的活塞杆固定相连，所述底架与所述液压缸的缸体固定相连。对伺服缸进行维修时，利用换辊小车将更换装置送入牌坊，由轧线液压泵站为更换装置提供压力油，液压缸推动升降台上升至伺服缸下方，即可对伺服缸进行拆卸或者安装，维修结束后，升降台下降，由换辊小车将装置带出牌坊。利用本实用新型专利技术公开的更换装置对AGC液压伺服缸进行拆卸或者安装，方法简单，消耗时间、人工少，更换过程中，更换装置不靠近牌坊上的液压管路和电气元件，不存在吊物坠落的风险，因此不存在威胁到设备或人员的安全隐患。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种AGC液压伺服缸更换装置
本技术涉及热轧窄钢带设备
，特别是涉及一种AGC液压伺服缸更换直ο
技术介绍
热轧带钢具有较好的加工工艺性能，在汽车、建筑等行业应用广泛。其生产方式是将钢材在再结晶温度以下利用轧机进行轧制。通过多年的设备改造和产品开发，现阶段最先进的用以加工热轧钢带的轧机一般采用自动厚度控制(Auto Gauge Control，缩写为 AGC)，相比采用其它控制技术的轧机，其产能和产品精度有很大的提高。一个完整的AGC伺服控制系统的主要以由计算机、传感器为主的控制装置和以伺服缸为主的执行机构组成。 AGC伺服控制通过传感器对相应参数进行连续测量，连续调整伺服缸位移、轧制压力等，从而控制板带材的厚差。在使用AGC伺服控制系统的过程中，不可避免的要对AGC液压伺服缸进行维修或更换。现阶段，影响AGC伺服控制技术普及使用的主要难题就是更换AGC液压伺服缸的方法。AGC液压伺服缸重量较大，安装在轧机牌坊横梁底部，为压下形式；伺服缸上安装有内置式压磁仪。更换AGC液压伺服缸时，需吊住液压缸拉杆，并压靠拉杆，将AGC伺服缸及压磁仪压出缸座，同时还要将AGC液压伺服缸托住，避免坠落损坏。这种安装方式如果进行吊装，难度较大，费时费工。其次由于牌坊内空间狭窄，牌坊下设有牌坊地沟，牌坊上液压管路、电气元件密集，吊装时如果产生碰撞将对设备产生破坏。同时，吊装AGC液压伺服缸时如果吊物坠落，可能对人员的安全造成隐患。因此，需要一种更换AGC液压伺服缸的辅助装置，简化更换AGC液压伺服缸的程序，缩短更换AGC液压伺服缸所用的时间，其次，要保障更换AGC液压伺服缸时设备与人员的安全。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种AGC液压伺服缸更换装置，以实现简化更换AGC液压伺服缸的程序，缩短更换AGC液压伺服缸所用时间的目的，技术方案如下一种AGC液压伺服缸更换装置，包括升降台1、液压缸2、底架3，升降台1与液压缸 2的活塞杆固定相连，底架3与液压缸2的缸体固定相连。优选的，液压缸2活塞杆端部安装有法兰21，法兰21通过紧固件与升降台1固定相连。优选的，底架3包括导向杆31、导向套32、中间板33、换辊橙34，导向杆31通过螺纹与升降台1固定相连，导向杆31下端插入导向套32内，导向套32分别与中间板33、换辊橙34固定相连。优选的，液压缸2缸体上端部法兰与中间板33由紧固件固定相连。优选的，导向套32外设有筋板。优选的，导向套32间设置有侧板。利用本技术提供的更换装置拆卸AGC液压伺服缸时，需要以下步骤101)将更换装置与换辊小车一起送入牌坊；102)更换装置到位后，由轧线液压泵站为更换装置提供压力油，使液压缸2推动升降台1上升，与AGC液压伺服缸接触；103)拆除伺服缸上端拉杆固定法兰，利用重物压靠AGC液压伺服缸上端拉杆，使 AGC液压伺服缸落到升降台上；104)然后液压缸2下落，用换辊小车将更换装置与拆卸下的伺服缸拉出牌坊；105)吊离AGC液压伺服缸。利用本技术提供的更换装置安装AGC伺服缸时，需要以下步骤201)将AGC液压伺服缸置于升降台1上面2 ；202)由换辊小车将更换装置与AGC伺服缸送入牌坊；203)到达牌坊下方后，由轧线液压泵站为更换装置提供压力油，液压缸2推动升降台1上升；204)将AGC液压伺服缸装入牌坊的缸座内；205)再使升降台1下降、将更换装置拉出牌坊。通过应用以上技术方案，拆卸或安装AGC液压伺服缸都只需要五个步骤，方法简单，所需的时间、人工少；其次，更换过程中，更换装置不靠近牌坊上的液压管路和电气元件，不存在吊物坠落的风险，也就不存在威胁到设备或人员的安全隐患。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种AGC液压伺服缸更换装置的结构示意图；图2为实施例二中一种高度较低矮的AGC液压伺服缸更换装置的结构示意图；图3为实施例三中一种采用多液压缸的AGC液压伺服缸更换装置的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然， 所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。实施例一如图1所示，本技术实施例提供的一种AGC液压伺服缸更换装置。该装置包括升降台1、液压缸2、法兰21、底架3，底架3包括导向杆31、导向套32、中间板33、换辊橙34。液压缸2活塞杆端部安装有法兰21，法兰21通过紧固件与升降台1固定相连； 液压缸2缸体头部法兰与中间板33通过紧固件固定连接。导向杆31通过螺纹与升降台1固定相连，导向杆31下端插入导向套32内，导向套32分别与中间板33、换辊橙34固定相连。导向套32外设有筋板，相邻导向套32间设置有侧板。在利用上述实施例所提供的更换装置拆卸AGC液压伺服缸时，需要以下步骤101)将更换装置与换辊小车一起送入牌坊；102)更换装置到位后，由轧线液压泵站为更换装置提供压力油，使液压缸2推动升降台1上升，与AGC液压伺服缸接触；103)拆除伺服缸上端拉杆固定法兰，利用重物压靠AGC伺服缸上端拉杆，使AGC液压伺服缸落到升降台上；104)然后液压缸2下落，用换辊小车将更换装置与拆卸下的伺服缸拉出牌坊；105)进行吊离。在利用上述实施例所提供的更换装置安装AGC液压伺服缸时，需要以下步骤201)将AGC液压伺服缸置于升降台1上面2 ；202)由换辊小车将更换装置与AGC液压伺服缸送入牌坊；203)到达牌坊下方后，由轧线液压泵站为更换装置提供压力油，液压缸2推动升降台1上升；204)将AGC液压伺服缸装入牌坊的缸座内；205)再使升降台1下降、拉出牌坊。实施例二如图2所示，为了满足不同型号轧机的需求，实施例二中提供了一种高度更加低矮的AGC液压伺服缸更换装置。该装置包括升降台1、液压缸2、法兰21、底架3，底架3包括导向杆31、导向套32、 换辊橙34。液压缸2活塞杆端部安装有法兰21，法兰21通过紧固件与升降台1固定相连；液压缸2缸体底部与换辊橙34通过紧固件固定相连。导向杆31通过螺纹与升降台1固定相连，导向杆31下端插入导向套32内，导向套32分别与中间板33、换辊橙34固定相连。导向套32外设有筋板，相邻导向套32间设置有侧板。实施例二中高度较低矮的AGC液压伺服缸更换装置在液压缸2与底架3的连接方式上做了改变，其使用方式与实施例一中的使用方式相同。实施例三考虑到部分大型轧机所使用的伺服缸质量较大，实施例三中提供了一种采用多液压缸的AGC液压伺服缸更换装置。该装置包括升降台1、液压缸201、液压缸202、法兰21、底架3，底架3包括导向杆 31、导向套32、中间板33、换辊橙34。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李亘，孙业华，郭峰，王会章，王中华，吕爱晖，张宁，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：