热压铁块制备装置及包括该装置的铁水制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种热压铁块制备装置及包括该装置的铁水制备装置。热压铁块制备装置包括，i)辊芯，包括轴；及ii)辊胎，围绕所述辊芯的周围，在所述辊胎的表面形成有凹形部，所述凹形部用于压缩粉体而制备热压铁块，冷却管道形成于所述辊胎和所述辊芯相互接触的边界面上，所述冷却管道内流有冷却流体，所述冷却流体用于使所述辊胎冷却，在所述边界面上形成有至少一个密封槽，用于密封所述边界面，与所述冷却管道并排配置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种热压铁块制备装置及包括该装置的铁水制备装置。尤其涉及一种可牢固地密封在辊胎内部循环的冷却流体的热压铁块制备装置及包括该装置的铁水制备直O
技术介绍
在熔融还原炼铁方法中，将块状煤炭和块状还原铁装入到熔融气化炉，并制备铁水。因此由粉矿制备块状还原铁(即，热压铁块)后供给至熔融气化炉。压缩直接还原铁(direct reduced iron,DRI)而制备热压铁块。朝一对辊子之间形成的缝隙间装入直接还原铁，并通过驱动一对辊子压缩直接还原铁，用以制备连续连接的热压铁块。其中，辊子包括辊芯(roll core)和辊胎(roll tyre)，所述辊胎以环形结合于辊芯周围。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能牢固地密封在辊胎内部循环的冷却流体的热压铁块制备装置。而且，提供一种包括如前所述的热压铁块装置的铁水制备装置。本专利技术一实施例的热压铁块制备装置，包括i)辊芯，包括轴；及ii)辊胎，围绕辊芯周围，在辊胎的表面形成有凹形部，所述凹形部用于压缩粉体而制备热压铁块。其中，冷却管道形成于辊胎和辊芯相互接触的边界面上，冷却管道内流有冷却流体，冷却流体用于使辊胎冷却，在所述边界面上形成有至少一个密封槽，用于密封边界面，与冷却管道并排配置。至少一个密封槽包括一对密封槽，冷却管道可以位于一对密封槽之间。在密封槽中可以填充密封填料。密封填料可以包含橡胶。密封填料还可包含石墨。密封填料的熔点可为 600°C至 800"C。密封槽可沿着辊芯的圆周方向，且沿着辊芯表面而形成。密封槽可包括i)中心部，向辊胎凹陷而形成；及ii) 一对台阶部，向所述辊胎凸出而形成于中心部的两侧。中心部的曲率半径相对于一对台阶部中的一个台阶部的曲率半径的比例可为4至10。一对台阶部分别朝向的方向可以与所述轴延伸的方向交叉，并向虚拟面倾斜，虚拟面包含所述中心部的中心。辊芯可以包括i)至少一个第一密封通道，沿着与所述轴延伸的方向交叉的方向延伸，并与所述密封槽连接；及ii)至少一个第二密封通道，沿着与轴延伸的方向并排的方向延伸，并与第一密封通道连接，第二密封通道的一端形成于所述辊芯的侧面。可通过第一密封通道和第二密封通道压送密封填料，密封填料填充密封槽。至少一个第二密封通道可包括多个第二密封通道，多个第二密封通道可以以实质上相同的间距相隔配置。本专利技术一实施例的热压铁块制备装置，还可以包括结合于第二密封通道的一端并密封第二密封通道的一端的盖。可在所述第二密封通道的一端上形成有螺旋槽，盖可以结合于螺旋槽。本专利技术一实施例的铁水制备装置，包括i)热压铁块制备装置；及ii)熔融气化炉，接收从所述热压铁块制备装置供给的热压铁块而制备铁水。其中，热压铁块制备装置，包括i)辊芯，包括轴；及ii)辊胎，围绕辊芯周围，在辊胎的表面形成有凹形部，凹形部用于压缩粉体而制成热压铁块。并且，冷却管道形成于辊胎和辊芯相互接触的边界面上，冷却管道内流有冷却流体，冷却流体用于使辊胎冷却，在所述边界面上形成有至少一个密封槽，用于密封边界面，与冷却管道并排配置。本专利技术能够防止由于在高温状态下旋转的辊胎滑动而导致冷却流体向辊胎外部流出的现象。其结果可以延长辊胎的寿命。而且，通过被密封的冷却流体可有效地冷却辊胎，因此能够稳定地连续制备热压铁块。从而能够有效地实施热压铁块和铁水的制备。附图说明图1是本专利技术一实施例的热压铁块制备装置的立体示意图。图2是图1的热压铁块制备装置所包括的辊子的立体示意图。图3是沿着图2中III-III线剖开辊子的剖视示意图。图4是图3的IV部分的密封过程的示意图。图5是密封槽的放大示意图。图6是包括图1的热压铁块制备装置的铁水制备装置的示意图。 具体实施例方式图1是本专利技术第一实施例的热压铁块制备装置500的立体示意图。图1的热压铁块制备装置500的结构仅仅是为了例示本专利技术而提供的，本专利技术并不局限于此。因此热压铁块制备装置500的结构可变更为多种形式。如图1所示，热压铁块制备装置500包括装料斗50、一对螺旋进料机52及一对辊子1000。一对辊子1000固定在壳体M内。另外，热压铁块制备装置500还可以包括其他部件。如图1所示，粉体例如直接还原铁(direct reduction iron, DRI)沿着ζ轴方向通过装料斗50的供给口 501装入至装料斗50的内部。虽然图1示出作为粉体使用直接还原铁的例子，但是除了直接还原铁，其他物质也可以作为粉体使用。在接收被供给的还原气体的流动床型还原炉中，可以装入粉矿并使之流动而还原粉矿，以制备还原铁(DRI)。利用设置于装料斗50内部的一对螺旋进料机52，将利用所述方法制备的粉体装入到一对辊子1000之间。一对辊子1000互相朝相反方向旋转并压缩粉体而制备热压铁块。如图1所示，设置于装料斗50的多个排气口 503将从粉体产生的气体排到外部。 由于可消除来自粉体的气体，因此可将粉体压缩得没有任何空隙。下面通过图2更详细地说明图1的热压铁块制备装置500所包括的辊子1000的结构。图2示出图1的热压铁块制备装置500所包括的辊子1000。图2的辊子1000的结构仅仅是为了例示本专利技术而提供的，本专利技术并不局限于此。因此辊子1000的形态可进行多种变形。如图2所示，辊子1000包括辊胎20和辊芯30。其中，辊胎20围绕辊芯30的周围。在辊胎20的表面，沿着y轴方向形成有多个凹形部201。因此辊子1000旋转时，用多个凹形部201将粉体压缩成热压铁块，从而能够连续制备瓦楞板(corrugated board)状的热压铁块。辊胎20与高温粉体接触并且压缩粉体，由此可能会发生热变形或者损坏。因此周期性地加热辊胎20将之从辊芯30卸下，然后修理后再使用或者换成新产品。如图2所示，辊芯30包括沿着y轴方向延伸的轴301。在轴301上沿着y轴方向形成有冷却管道3011。冷却流体通过冷却管道3011，冷却被加热后的辊胎20和辊芯30。 其中，冷却流体意味着能够使辊胎20和辊芯30冷却的包括水的所有物质。因此除了水以外的其他介质也可使用为冷却流体。在辊子1000高速旋转时，辊胎20通过旋转力而滑动，并在辊胎20与辊芯30相互接触的边界面上产生划痕或者间隙。其结果，沿着在边界面上形成的冷却管道3011(图3 中示出)流动并冷却辊胎20的冷却流体可向外部流出。因此在本专利技术的一实施例中利用密封槽10 (图3中示出)密封辊胎20和辊芯30 相互接触的边界面25(图3中示出)。结果，能够阻断冷却流体向外部流出。如图2所示，多个盖12附着于辊芯30的一侧面。多个盖12以轴301为中心，以相同的间距相隔配置并附着于辊芯30的侧面。例如，图2中有一个盖12未显现出来，但是包括示出的三个盖12，总共四个盖12以相互相同的间距相隔配置并附着于辊芯30的侧面。 而且，虽然图2未示出，在辊芯30的另一侧面也附着有多个盖12。多个盖12用于密封在辊芯30的内部沿着y轴方向形成的第二密封通道19 (图3中示出)。由于多个盖12，杂质无法浸透到辊芯30的内部。由于多个盖12以相互相同的间距相隔配置，因此多个第二密封通道19(图3中示出)实质上也以相同的间距相隔配置而形成在辊芯30的内部。在以下通过图3进一步详细说明用于密封冷却流体的辊子1000的结构。图3是沿着图2中I本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：金秉泰，郑都秀，全相镇，金度昇，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：