微耕机齿轮传动箱制造技术

本实用新型专利技术涉及微耕机技术领域，尤其涉及微耕机齿轮传动箱，其包括有箱体，箱体的两端分别转动设置有输入转轴、输出转轴，箱体内部转动设置有第一转轴、第二转轴，输入转轴上安装有大小双联齿轮，输出转轴上套接有输出齿轮，第一转轴上套接有快挡齿轮、慢挡齿轮、传动小齿轮，第二转轴上套接有变速大齿轮、变速小齿轮，变速大齿轮与传动小齿轮啮合，变速小齿轮与输出齿轮之间通过多个依次啮合的中间齿轮传动连接，本实用新型专利技术的输入转轴与输出转轴之间直接通过齿轮机构传动，结构紧凑，强度高，承载能力强，不容易损坏，不需要经常维护，动力传动可靠性较好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

微耕机齿轮传动箱
本技术涉及微耕机
，尤其涉及一种微耕机齿轮传动箱。技术背景微耕机以小型柴油机或汽油机为动力，具有重量轻，体积小，结构简单等特点。微耕机广泛适用于平原、山区、丘陵的旱地、水田、果园等。配上相应机具可进行抽水、发电、喷药、喷淋等作业，还可牵引拖挂车进行短途运输，微耕机可以在田间自由行使，便于用户使用和存放，省去了大型农用机械无法进入山区田块的烦恼，是广大农民消费者替代牛耕的最佳选择。现有的微耕机的发动机动力一般通过皮带传递到传动箱，用张紧皮带的方式来实现动力的离合；传动箱体多为整体式结构，其上为变速部分，其下为动力输出部分，动力输出轴部分与变速部分之间一般采用链条传动。因采用皮带张紧离合，皮带一直反折张紧，皮带持续发热容易产生老化断裂；另外因输出端采用链条传递，链条容易拉长、断裂，容易损坏，需要经常维护，并且需要经常调节链条松紧度，承载力差，安全性低。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种采用齿轮传动、结构紧凑、可靠性好的微耕机齿轮传动箱。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是微耕机齿轮传动箱，它包括有箱体，箱体的两端分别转动设置有输入转轴、输出转轴，箱体内部转动设置有第一转轴、第二转轴，输入转轴上通过花键安装有可沿轴向滑动的大小双联齿轮，输出转轴上套接有输出齿轮，第一转轴上套接有快挡齿轮、慢挡齿轮、传动小齿轮，第二转轴上套接有变速大齿轮、变速小齿轮，变速大齿轮与传动小齿轮啮合，变速小齿轮与输出齿轮之间通过多个依次啮合的中间齿轮传动连接。所述中间齿轮通过中间转轴转动连接在箱体中。所述中间齿轮为3个。所述快挡齿轮位于慢挡齿轮与传动小齿轮之间。所述箱体是由两个半壳相互扣合并通过螺丝固定而成的结构。所述大小双联齿轮与箱体之间连接有离合器，离合器包括有滑动设置在箱体中的离合杆、固定在离合杆上的拨动杆，拨动杆与大小双联齿轮连接。所述离合杆上设有限位杆。所述离合器还包括有钢珠和弹簧，弹簧连接在钢珠与箱体之间，离合杆上开设有多个挡位槽，钢珠在弹簧的顶压作用下卡设在其中一个挡位槽中。本技术有益效果在于本技术包括有箱体，箱体的两端分别转动设置有输入转轴、输出转轴，箱体内部转动设置有第一转轴、第二转轴，输入转轴上安装有大小双联齿轮，输出转轴上套接有输出齿轮，第一转轴上套接有快挡齿轮、慢挡齿轮、传动小齿轮，第二转轴上套接有变速大齿轮、变速小齿轮，变速大齿轮与传动小齿轮啮合，变速小齿轮与输出齿轮之间通过多个依次啮合的中间齿轮传动连接，本技术的输入转轴与输出转轴之间直接通过齿轮机构传动，通过拨动大小双联齿轮位置，可实现快挡、慢挡和空挡，再通过变速齿轮减速后将动力输出，结构紧凑，强度高，承载能力强，不容易损坏，不需要经常维护，动力传动可靠性较好。附图说明图1是本技术的剖视图。图2是本技术离合器的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明，见图1 2所示，微耕机齿轮传动箱，它包括有箱体1，箱体1是由两个半壳相互扣合并通过螺丝固定而成的结构，安装方便， 结构牢固。箱体1的两端分别转动设置有输入转轴2、输出转轴3，箱体1内部转动设置有第一转轴4、第二转轴5，输入转轴2上通过花键安装有可沿轴向滑动的大小双联齿轮6，大小双联齿轮6与箱体1之间连接有离合器15，在离合器15的作用下大小双联齿轮6可在输入转轴2上左右滑动。输出转轴3上套接有输出齿轮7，第一转轴4上套接有快挡齿轮8、 慢挡齿轮9、传动小齿轮10，快挡齿轮8位于慢挡齿轮9与传动小齿轮10之间。第二转轴 5上套接有变速大齿轮11、变速小齿轮12，变速大齿轮11与传动小齿轮10啮合。变速小齿轮12与输出齿轮7之间通过3个依次啮合的中间齿轮13传动连接。中间齿轮13通过中间转轴14转动连接在箱体1中。离合器15包括有滑动设置在箱体1中的离合杆151、固定在离合杆151上的拨动杆152，拨动杆152与大小双联齿轮6连接，离合杆151上设有限位杆153。离合器15还包括有钢珠巧4和弹簧155，弹簧155连接在钢珠巧4与箱体1之间，离合杆151上开设有多个挡位槽156，钢珠IM在弹簧155的顶压作用下卡设在其中一个挡位槽156中，通过钢珠 154、弹簧155和挡位槽156的配合可将大小双联齿锁定在相应的挡位位置，拨动离合杆151 可使大小双联齿轮6滑动到不同的挡位位置，同时钢珠IM会卡设在相应的挡位槽156中， 换挡方便。本技术的输入转轴2与输出转轴3之间直接通过齿轮机构传动，通过拨动大小双联齿轮6位置，使大小双联齿轮6分别与快挡齿轮8、慢挡齿轮9啮合或脱离，可实现快挡、慢挡和空挡，再通过传动小齿轮10、变速大齿轮11、变速小齿轮12减速后，经中间齿轮 13将动力传递到输出转轴3输出，结构紧凑，强度高，承载能力强，不容易损坏，不需要经常维护，动力传动可靠性较好。当然，以上所述仅是本技术的较佳实施例，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。权利要求1.微耕机齿轮传动箱，它包括有箱体(1)，箱体(1)的两端分别转动设置有输入转轴O)、输出转轴(3)，其特征在于所述箱体(1)内部转动设置有第一转轴G)、第二转轴 (5)，输入转轴( 上通过花键安装有可沿轴向滑动的大小双联齿轮(6)，输出转轴C3)上套接有输出齿轮(7)，第一转轴(4)上套接有快挡齿轮(8)、慢挡齿轮(9)、传动小齿轮(10)， 第二转轴( 上套接有变速大齿轮(11)、变速小齿轮(12)，变速大齿轮(11)与传动小齿轮 (10)啮合，变速小齿轮(12)与输出齿轮(7)之间通过多个依次啮合的中间齿轮(13)传动连接。2.根据权利要求1所述的微耕机齿轮传动箱，其特征在于所述中间齿轮(1 通过中间转轴(14)转动连接在箱体(1)中。3.根据权利要求1所述的微耕机齿轮传动箱，其特征在于所述中间齿轮(1 为3个。4.根据权利要求1所述的微耕机齿轮传动箱，其特征在于所述快挡齿轮(8)位于慢挡齿轮(9)与传动小齿轮(10)之间。5.根据权利要求1所述的微耕机齿轮传动箱，其特征在于所述箱体(1)是由两个半壳相互扣合并通过螺丝固定而成的结构。6.根据权利要求1-5任意一项所述的微耕机齿轮传动箱，其特征在于所述大小双联齿轮(6)与箱体⑴之间连接有离合器(1 ，离合器(1 包括有滑动设置在箱体⑴中的离合杆(151)、固定在离合杆(151)上的拨动杆(152)，拨动杆(152)与大小双联齿轮(6) 连接。7.根据权利要求6所述的微耕机齿轮传动箱，其特征在于所述离合杆(151)上设有限位杆(153)。8.根据权利要求6所述的微耕机齿轮传动箱，其特征在于所述离合器(1 还包括有钢珠(154)和弹簧(155)，弹簧(155)连接在钢珠(154)与箱体(1)之间，离合杆(151)上开设有多个挡位槽(156)，钢珠(154)在弹簧(155)的顶压作用下卡设在其中一个挡位槽 (156)中。专利摘要本技术涉及微耕机
，尤其涉及微耕机齿轮传动箱，其包括有箱体，箱体的两端分别转动设置有输入转轴、输出转轴，箱体内部转动设置有第一转轴、第二转轴，输入转轴上安装有大小双联齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝深，
申请(专利权)人：东莞市金华机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：