铸链式连续加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加热炉，特别涉及公开了一种环保节能型的铸链式连续加热炉，包括炉壳，炉壳包括上炉体和下炉体，还包括铸链传动系统、炉体加热系统和炉体保温系统，炉壳为密封式钢结构，炉体保温系统设置在炉壳内部，铸链传动系统和炉体加热系统则设置在炉体保温系统内部。环保节能型铸链式连续加热炉采用上下炉体组合式结构，便于加热炉的拆卸维修工作。整条铸链被密封在炉体的耐火纤维层内部，始终工作在高温环境中，避免了因需要出炉造成的冷却所带来能源浪费。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热炉，特别涉及一种环保节能型的铸链式连续加热炉。
技术介绍
目前，工业生产中应用的连续式加热炉主要采用网带式传送方法，网带式加热炉在高温环境下由于热胀而使本来冷却的网带极易被拉伸，造成网带承载能力下降以及传动力变小，使网带容易打滑，所以被限制于小型零件的加热处理，同时能耗较大；而一些大型零件的热处理一般还采用周期式加热炉，周期式加热炉存在着耗能高，效率低，作业环境差等弊端。现有的很多的加热炉的链条多是会在传输过程中有部分是裸露在外的，这样，就会带走大量的热量，降低了效率，同样浪费了能源。因此，急需一种承载能力强、生产效率高、 生产节奏可调、节能效果好的连续式加热炉。
技术实现思路
本技术针对现有技术中承载能力较差、热处理过程中热量损耗大等缺点，提供了一种承载能力强、生产效率高、生产节奏可调、节能效果好的环保节能型的铸链式连续加热炉。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决铸链式连续加热炉，包括炉壳，炉壳包括上炉体和下炉体，还包括铸链传动系统、 炉体加热系统和炉体保温系统，炉壳为密封式的钢结构，炉体保温系统设置在炉壳内部，铸链传动系统和炉体加热系统则设置在炉体保温系统内部。环保节能型铸链式连续加热炉采用上下炉体组合式结构，便于加热炉的拆卸维修工作。整条铸链被密封在炉体的耐火纤维层内部，始终工作在高温环境中，避免了因需要出炉造成的冷却而带来能源浪费。环保节能型铸链式连续加热炉的铸链是由耐热钢经过精密铸造而制成的链板块通过铸链连接轴再相互拼合而成的。通过无级变频调节器使链板的运行速度连续可调。铸链由多支托辊支撑， 这样就大大增强了铸链的单位面积承载能力，承载量达400kg/m2以上，是网带的两倍。环保节能型铸链式连续加热炉的铸链承载能力的超强设计，铸链的无缝设计，传动系统的平稳运作和电热系统的合理安排及节能举措。加热工件可以整齐、密集的摆放在铸链平面上， 有序的完成加热和保温过程。环保节能型铸链式连续加热炉的铸链始终在全高温环境的炉内循环运转，避免了因为回程中铸链暴露在炉体外部而造成的大量热能损失，能源利用率可提高30%以上，铸链在整个工作循环中不会因为冷热态交替变换而影响其使用寿命。作为优选，铸链传动系统包括上托辊、下托辊、主动辊、从动辊、张紧轮和铸链，所述的上托辊、下托辊、主动辊、从动辊的一侧均设有链轮，链轮上缠绕链条，主动辊上的链轮连接电机减速器。相邻托辊之间均以链条相互牵动，在加大铸链动力的同时，增强链条的牵动力及使用寿命。在上托辊之间设置有张紧轮，对链条施加一定的张紧力，使前托辊能有效的牵动后托辊运转，增加托辊之间的牵动效果。作为优选，上托辊、下托辊、主动辊、从动辊的两侧均通过轴承固定安装在下炉体的两侧壁板上。位于工件加热区域的上托辊数量多且较小，保证了加热工件的平稳传动和提升链板的最大承载量；位于链板回传区域的下托辊数量少且较大，能对链板进行有效的加热和保温的同时，有效的支撑回传的铸链。作为优选，铸链由铸链板块和铸链板块连接轴拼接而成。铸链是铸链板块经铸链连接轴相互拼接串连而形成的表面平整的高强度边角折边的金属带。可以大大的提高铸链的承重能力。铸链由耐热钢金属铸造而成，承载能力强，经久耐用，运行成本低。作为优选，主动辊和从动辊的轮面有成排的齿凸，主动辊的凸齿数量多于从动辊的凸齿数量。主动辊和从动辊的轮体表面焊有成排的齿凸。能够跟铸链紧密的啮合，能够有效制动铸链，且避免了铸链脱滑现象。作为优选，炉体加热系统包括电阻带加热或者合金加热元件加热。炉体加热系统有两种一种是由电阻带组成，电阻带由耐热陶瓷钉固定在炉膛内部两侧的耐火纤维层上； 一种是采用电阻丝、辐射管等合金加热元件横穿炉膛而悬架固定在炉膛中。电阻带式的加热系统采用的电阻带置于炉体内壁的两侧；电阻丝或辐射管式的加热系统采用的电阻丝或辐射管置于加热工件的上、下方。实现对工件双面加热，大大提高了加热效率和炉温的均勻性，使加热工件快速均勻受热的同时，保证了加热工件稳定的质量。作为优选，炉体保温系统包括耐火纤维层，耐火纤维层设在炉壳内壁。炉体内部砌制有耐火纤维层，耐火纤维层采用轻质抗渗碳全纤维材料，比抗渗砖体炉节电约30%，有效的提升了炉膛的加工元件最大负载量；其吸热少而升温快，低导热率使节能效果显著；抗热震、抗机械震动使炉体本身和加热工件都能够平稳运行。作为优选，上炉体设置有吊环，下炉体一端的进料口，另一端的出料口，进料口高于出料口，进料口和出料口均有一定的坡度。进料口和出料口均采用斜面设置，便于加热工件的进炉和出炉，节约劳动力。按照本技术的技术方案，提供了一种承载能力强、生产效率高、生产节奏可调、节能效果好的环保节能型的铸链式连续加热炉。附图说明图1为本技术的铸链式连续加热炉的侧视图。图2为本技术的铸链式连续加热炉的前视图。图3为本技术的铸链式连续加热炉的后视图。图4为本技术的铸链式连续加热炉的结构示意图。图5为本技术的铸链式连续加热炉的铸链传动系统示意图图6为本技术的铸链式连续加热炉的铸链传动系统示意图Π。图7为本技术的铸链式连续加热炉的动辊的结构示意图。1-上炉体；2-下炉体；3-进料口 ；4-出料口 ；5-上托辊；6-下托辊；7-电阻带； 8-主动辊；9-从动辊；10-张紧轮；11-铸链；12-槽钢；13-电机减速器；14-链条；15-链轮；16-轴承；17-耐火纤维层；18-吊环；19-炉壳；20-齿凸；21-铸链板块；22-铸链板块连接轴。具体实施方式以下结合附图1-7与具体实施方式对本技术作进一步详细描述铸链式连续加热炉，包括炉壳19，炉壳19包括上炉体1和下炉体2，上炉体1设置有吊环18，还包括铸链传动系统、炉体加热系统和炉体保温系统，所述的炉壳19为密封式的钢结构，炉体保温系统设置在炉壳19内部，铸链传动系统和炉体加热系统则设置在炉体保温系统内部。其中还包括进料口 3、出料口 4、上托辊5、下托辊6、电阻带7、主动辊8、从动辊9、张紧轮10、铸链11、电机减速器13和链条14。进料口 3、出料口 4被设置为具有一定的斜面坡度，铸链11是由铸链板块21和铸链板块连接轴22拼接而成的表面平整的高强度金属带。主动辊8、从动辊9由链轮15和轮面有齿凸20的托辊组成，上托辊5、下托辊6、 主动辊8、从动辊9的一侧焊接有链轮15，通过轴承16固定在炉体两侧，炉体内部砌制有耐火纤维层17。铸链11拥有超强的承载能力，平稳的传动系统和安排合理的电热系统及节能举措。电机减速器13运转，在链条14的拉动下经过链轮15带动，主动辊8开始转动，通过链条14的相互牵引，主动辊8的齿凸20与铸链11紧密的啮合在一起，铸链11开始转动的同时，上托辊5、下托辊6通过相互之间的链条14的牵动作用开始转动，使铸链11在上托辊 5上运行。工件经斜面状进料口 3被轻松送入炉膛，摆放在铸链11上平稳的在炉体内均勻加热和保温，经过出料口 4平稳落入油槽。电阻带7布置在工件和铸链11两侧的下炉体内壁的耐火纤维层17上，炉衬采用耐火纤维材料砌制而成。耐火纤维材料有效的提升了炉体内加工元件的最大负载量，其吸热少而升温快，低导热率使节能效果显著，有效的提高了热效率，耐火纤维材料抗热震、抗机械震动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵慧芳，
申请(专利权)人：赵慧芳，
类型：实用新型
国别省市：