本发明专利技术公开一种塑料挤出机机头，包括外筒体组件以及安装于所述外筒体组件内的滤芯组件，所述外筒体组件包括外筒体(3)，所述滤芯组件包括滤管(4)，所述滤管(4)的出料口和所述外筒体(3)的出料口连通，所述滤管(4)的外周管壁上贴附有过滤网(5)。本发明专利技术中，进入外筒体组件的高温塑化物料先由过滤网滤掉较大的杂质，之后再由滤管进行二次过滤，可有效增强过滤效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料挤出机，尤其涉及一种塑料挤出机圆柱式机头，可很好地在打包带生产线上的塑料挤出主机上使用。
技术介绍
随着塑料行业的迅速发展，打包带需求量也在不断剧增，同时用户对产品质量、成本要求也在不断提高。在打包带生产过程中，废旧塑料的回收利用能极大地降低成本，但其中内含的各种杂质也会严重影响产品质量，这使得如何有效地解决生产过程中的除杂问题至关重要。目前，行业内采用的各种可换网机头大多是将多孔板(或滤管)与机头固定，由于多孔板的过滤面积小，容易在过滤时造成堵塞，最终影响过滤效果。为此，需要将多孔板从机头上拆卸下来进行清洗，此过程较为复杂且不易操作。由于多孔板在过滤时直接受到损耗，更换频率较高，使得换网成本增加。除此之外，现有塑料挤出机机头中，多孔板与外筒体之间的密封效果不够理想从而存在漏料严重的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种塑料挤出机机头，能够增大过滤面积，有效增强过滤效果。为解决以上技术问题，本专利技术提供的技术方案是一种塑料挤出机机头，包括外筒体组件以及安装于所述外筒体组件内的滤芯组件，所述外筒体组件包括外筒体(3)，所述滤芯组件包括滤管G)，所述滤管的出料口和所述外筒体(3)的出料口连通，所述滤管的外周管壁上贴附有过滤网(5)。较优地，所述滤管为圆柱形。较优地，所述滤管的首端设置有分流器。较优地，所述分流器为锥形的分流块(6)，所述分流块(6)的底部与所述滤管(4) 的首端固定。较优地，所述滤芯组件包括芯座(1)，所述滤管(4)的尾端与所述芯座(1)的首端固定连接，所述芯座(1)与所述外筒体C3)之间密封连接，且所述芯座(1)上设置有芯座物料通道，所述芯座物料通道的两端分别与所述滤管(4)的出料口和所述外筒体(3)的出料 □连通。较优地，所述芯座(1)的外周设置有外螺纹，所述外筒体(3)的内壁设置有内螺纹，以便使所述芯座(1)与所述外筒体C3)之间成螺纹密封连接。较优地，所述芯座物料通道上设置有锥形导流槽，所述锥形导流槽位于所述滤管 (4)的出料口一侧。较优地，所述外筒体(3)的侧壁上固定有联接法兰(7)，所述联接法兰(7)位于所述外筒体(3)的入料端。较优地，所述外筒体(3)的外周箍有若干加热圈。较优地，所述外筒体(3)的出料口位置上设置丝短节(9)，用以延伸所述外筒体 (3)的出料口。与现有技术相比，本专利技术在滤管的外部紧贴一层过滤网，有助于增强过滤效果，具体而言进入外筒体组件的高温熔融塑化物料由分流器分流在滤芯组件的周围，由于滤管外部紧贴有过滤网，熔融物料在通过滤芯组件时先由过滤网滤掉较大的杂质，之后再由滤管进行二次过滤，这样就相当于增加了过滤面积，从而也增强了过滤效果。这种滤芯结构， 使得过滤时由过滤网代替滤管承受部分磨损，从而有效地延长了滤管的使用寿命，使滤管的更换次数明显减少，达到降低换网成本的目的。再者，滤管固定安装于芯座上，而芯座的外周与外筒体的内壁之间为螺纹连接，可使得机头整体密封性能增强，由此不易发生漏料现象；由于设置有芯座，换网时将芯座旋出即可更换过滤网，整个过程简单、操作方便。附图说明图1是本专利技术塑料挤出机机头一较优实施例的主视图；图2是图1所示塑料挤出机机头的左视图；图3是图1所示塑料挤出机机头的纵向对称面剖视图；图4是图1所示塑料挤出机机头中机头外筒体组件的主视图；图5是图1所示塑料挤出机机头中滤芯组件的纵向对称面剖视图；图6是图1所示塑料挤出机机头的工作原理图。图1-图6中，有关附图标记为1、芯座；2、第一加热圈；3、外筒体；4、滤管；5、过滤网；6、分流块；7、联接法兰；8、第二加热圈；9、丝短节。具体实施例方式本专利技术的核心思想是，滤芯组件的滤管外面贴有过滤网，可以增大过滤面积，提高过滤效果，进而减少换网次数，延长滤管寿命。为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。参见图1 图3，表示本专利技术塑料挤出机机头较优实施例的结构。该塑料挤出机机头为一种圆柱式可换网机头，其包括外筒体组件以及滤芯组件，该滤芯组件套装在外筒体组件的内部，其中外筒体组件包括短丝节9、外筒体3、联接法兰7以及箍在外筒体3上的第一加热圈2和第二加热圈8 ；滤芯组件包括芯座1、滤管4、分流块6以及紧贴在滤管4上的过滤网5。下面对外筒体组件和滤芯组件分别进行描述。参见图4，外筒体组件的具体结构包括设有出料口的外筒体3、设置在外筒体3入料端的联接法兰7，焊接在外筒体3上的丝短节9等。丝短节9设置在外筒体3的出料口位置，它的中心设通孔以延伸外筒体3的出料口，外壁设螺纹以便与机头后续部件连接。结合图1 图4来看，外筒体组件还包括箍在外筒体3圆周外壁若干不锈钢加热圈，该不锈钢加热钢圈分别为两个规格不等的第一加热圈2和第二加热圈8，其中第一加热圈2设置在外筒体3出料端管壁上；第二加热圈8设置在联接法兰7与第一加热圈2之间的外筒体3管壁上；该联接法兰7位于外筒体3的入料端，可与塑料挤出机的另一构件(螺筒法兰盘)联接。参见图5，滤芯组件的具体结构包括芯座1、圆柱形的滤管4以及圆锥形的分流块 (或其它结构的分流器)6。圆锥形的分流块6的底部与滤管4的一端连接，滤管4的另一端与芯座1固定连接，滤管4的外周管壁上则附有过滤网5。结合图3 图5来看，芯座1 的外周设有外螺纹，与芯座1对应的外筒体3的内部则设有匹配的内螺纹，由此芯座1与外筒体3之间为密封连接状态；芯座1设有芯座物料通道，它的两端分别与滤管4的出料口和外筒体3的出料口连通；此外，芯座1中设有锥形导流槽，该导流槽位于滤管4的出料口一侧且同时与滤管4的出料口和外筒体3的出料口贯通，由此使得物料顺利流经芯座物料通道。参见图6，本专利技术塑料挤出机机头的外筒体组件通过联接法兰7与前序组件的螺筒法兰盘连接，具体的工作原理是原料经螺杆料筒高温塑化挤出物料后，物料流入外筒体 3的内部，通过第一加热圈2和第二加热圈8的作用将物料始终保持在熔融状态；含杂质物料在分流块6的分流作用下导入滤管4的外壁，由于滤管4的外壁上附有过滤网5且过滤网5上的网孔大于滤管4上的滤孔，所以过滤网5会首先将物料中较大的杂质过滤掉，再通过滤管4上较小的滤孔过滤；所得到的纯净物料流入滤管4的内部，之后经过芯座1内锥形导流槽的导入，最后由出料口的丝短节9流入机头后序组件的口模内。整个过程中，将滤管 4设置成圆柱形是为了在过滤过程中使滤管4以及过滤网5所受物料的压力均衡，由此不易损坏。由于芯座1的外周与外筒体3的内壁为螺纹连接，从而使得本专利技术机头的整体密封性能增强，不易发生漏料现象。以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本专利技术的限制，本专利技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。权利要求1.一种塑料挤出机机头，包括外筒体组件以及安装于所述外筒体组件内的滤芯组件， 所述外筒体组件包括外筒体(3)，所述滤芯组件包括滤管G)，所述滤管(3)的出料口和所述外筒体(3)的出料口连通，其特征在于，所述滤管的外周管壁上贴附有过滤网(5)。2.如权利要求1所述的塑料挤出机机头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马健，杨智勇，周术兵，刘军，郭建军，
申请(专利权)人：四川省资阳市雅之江塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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