液压超细磨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压超细磨，含有底盘和传动总程，底盘上端设置有罩筒，罩筒内的底盘上设置有托盘，传动总程的传动轴和托盘联接，传动轴的外壳和所述底盘连接，托盘圆周侧壁的内表面上设置有磨环，传动轴向上延伸过底盘直接带动磨环旋转，在托盘上装有圆锥形分料器，圆锥形分料器通过离心力的作用使物料均匀分布于磨环和磨辊之间，磨环与磨辊通过调整杆的调节保持有１～３毫米的间隙，由液压总程通过拉杆来调整对物料的压力，利用杠杆原理对物料产生很大的碾压力，能达到对硬度较大的物料的有效碾压，进而达到所要求的生产粒度，能适用于多种原料，并能达到节能的目的。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种矿石粉碎设备，特别是涉及一种液压超细磨粉机。技术背景国内外矿山行业中各种固体物料的磨碎作业是人类历史上永恒的课题，人 类获得有用矿物，取得细粒级物料用于建材、化工、医药、食品等行业，这些 始终离不开磨碎作业，近代科学的发展，需要更多的超细粒级的产品，也对粉 碎设备提出了更高的要求。超细粉碎设备的类型主要有气流磨、高速机械冲击式粉碎机、介质超细研 磨机和高压射流粉碎机等，其中气流磨、高速机械冲击式粉碎机为干式超细粉 碎设备，介质超细研磨机和高压射流粉碎机则有干式和湿式两种，这些粉碎机 各有优缺点，产品细度好的单位能耗大，生产率低，而生产效率高、单位能耗 低的其产品细度又无法满足市场使用要求，目前较为先进的是一种经过改进的高速机械冲击式粉碎机，如公开号为CN 2601740Y中国专利(申请号为 02270593.7、技术名称为"超细内分级离心环辊磨")公开了一种离心环辊 磨，它具有高产低耗的性能，又具有接近气流粉碎机的产品粒度，但该实用新 型的上磨辊和下磨辊共用一个自转轴，而磨辊以及磨辊轴都属于易损件，这样 当一个部位损坏时，所有的都得拆卸，造成材料极度浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构紧凑、成本低、效率高、噪音小的超细 磨粉机。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种液压超细磨，含有底盘和传动总程，该底盘上端设置有罩筒，罩筒内 的底盘上设置有托盘，所述传动总程的传动轴和所述托盘联接，所述传动总程 的传动轴的外壳和所述底盘连接，传动轴带动托盘转动，所述托盘圆周侧壁的 内表面上设置有磨环，所述罩筒的内壁设置有两个支座，每一个支座均与一个 磨辊总程的外壳通过转轴铰接，该转轴上方或下方的磨辊总程的外壳上铰接一 个拉杆，所述拉杆的外端贯穿所述罩筒的体壁而出，该外端与拉力调整装置连 接，所述托盘圆周侧壁外表面和罩筒内表面之间设置有刮刀，刮刀下端设置有 下料口。所述拉力调整装置含有液压总程、摇臂和调整杆，其中摇臂的两端分别与 液压总程的活塞杆外端以及罩筒的外表面相铰接，液压总程的活塞杆外端和所 述拉杆的外端相铰接，形成杠杆式转动结构，所述调整杆设置在所述摇臂和罩 筒之间，能够伸縮，以便控制活塞杆伸縮的长度。所述拉力调整装置含有调整螺母，并且该调整螺母和所述拉杆上设置的螺 纹相匹配，实现手工调整。所述磨辊总程含有外壳和转动轴，所述转动轴上端安装在外壳中，其下端安装有磨辊，所述磨辊和所述磨环之间有1 3毫米的间隙。所述托盘底壁的中间设置有一个圆锥形分料器，所述两个支座沿圆锥形分 料器的圆周方向相互间隔呈180。分布。本技术的积极有益效果是.-1、本技术的液压超细磨，当安装在底盘上的传动总程在电动机的驱动 下带动托盘、磨环和分料器旋转时，物料在自身的作用下进行自转，并通过外 部的液压总程，利用杠杆原理对物料产生很大的碾压力，能达到对硬度较大的 物料的有效碾压，进而达到所要求的生产粒度，能适用于多种原料，并能达到节能的目的。2、 本技术的液压超细磨，由于磨环和磨辊之间存在有1 3毫米的间 隙，能使液压超细磨在空机运转及正常磨粉过程中没有震动及噪声。3、 本技术的液压超细磨，由于是在中心加料，圆锥形分料器通过离心 力的作用能将物料均匀地分布于磨环与磨辊之间，通过磨环与磨辊的碾压，使 物料不能在磨腔中反复研磨，对提高细粉的色泽有很大的保证。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的描述其中，各序号所代表的为底盘一1，传动总程的传动轴一2，托盘一3，磨环一4，磨辊一5，进料口一6，圆锥形分料器一7，液压总程一8，摇臂--9，拉 杆一10，刮刀--11，下料口--12，调整杆一13，罩筒一14。参见图l， 一种液压超细磨，含有底盘l和传动总程，该底盘上端设置有罩 筒14，罩筒14内的底盘上设置有托盘3，所述传动总程的传动轴2和所述托盘 3联接，所述传动总程的传动轴2的外壳和所述底盘1连接，传动轴2带动托盘 3转动，所述托盘3圆周侧壁的内表面上设置有磨环4， 4所述罩筒14内壁设置 有两个支座，每一个支座均与一个磨辊总程的外壳通过转轴铰接，该转轴上方 或下方的磨辊总程的外壳上铰接一个拉杆10，所述拉杆10的外端贯穿所述罩筒 14的体壁而出，该外端与拉力调整装置连接，所述托盘3圆周侧壁外表面和罩 筒14内表面之间设置有刮刀11，刮刀11下端设置有下料口 12;所述拉力调整 装置含有液压总程8、摇臂9和调整杆13，其中摇臂9的两端分别与液压总程8的活塞杆外端以及罩筒14的外表面相铰接，液压总程8的活塞杆外端和所述拉 杆10的外端相铰接，形成杠杆式转动结构，所述调整杆13设置在所述摇臂9 和罩筒14之间，能够伸縮，以便控制活塞杆伸縮的长度；所述拉力调整装置含 有调整螺母，并且该调整螺母和所述拉杆上设置的螺纹相匹配，实现手工调整; 所述磨辊总程含有外壳和转动轴，所述转动轴上端安装在外壳中，其下端安装 有磨辊5，所述磨辊5和所述磨环4之间有1 3毫米的间隙；所述托盘底壁的 中间设置有一个圆锥形分料器7，所述两个支座沿圆锥形分料器7的圆周方向相 互间隔呈180。分布。本技术的液压超细磨，包括传动总程的底盘1和安装于所述传动总程 内的由动力源驱动的传动轴2，传动轴2向上延伸过底盘1，直接带动磨环4旋 转，在托盘3上装有圆锥形分料器7，圆锥形分料器7通过离心力的作用使物料 均匀分布于磨环4和磨辊5之间，磨环4与磨辊5通过调整杆13的调节保持有 1 3毫米的间隙，由液压总程8通过拉杆10调整对物料的压力，利用杠杆原理 对物料产生很大的碾压力，能达到对硬度较大的物料的有效碾压，进而达到所 要求的生产粒度，能适用于多种原料，并能达到节能的目的。权利要求1、一种液压超细磨，含有底盘(1)和传动总程，该底盘上端设置有罩筒(14)，罩筒(14)内的底盘上设置有托盘(3)，所述传动总程的传动轴(2)和所述托盘(3)联接，所述传动总程的传动轴(2)的外壳和所述底盘(1)连接，传动轴(2)带动托盘(3)转动，所述托盘(3)圆周侧壁的内表面上设置有磨环(4)，其特征是所述罩筒(14)内壁设置有两个支座，每一个支座均与一个磨辊总程的外壳通过转轴铰接，该转轴上方或下方的磨辊总程的外壳上铰接一个拉杆(10)，所述拉杆(10)的外端贯穿所述罩筒(14)的体壁而出，该外端与拉力调整装置连接，所述托盘(3)圆周侧壁外表面和罩筒(14)内表面之间设置有刮刀(11)，刮刀(11)下端设置有下料口(12)。2、 根据权利要求1所述的液压超细磨，其特征是所述拉力调整装置含有 液压总程(8)、摇臂(9)和调整杆(13)，其中摇臂(9)的两端分别与液压总 程(8)的活塞杆外端以及罩筒(14)的外表面相铰接，液压总程(8)的活塞 杆外端和所述拉杆(10)的外端相铰接，形成杠杆式转动结构，所述调整杆(13) 设置在所述摇臂(9)和罩筒(14)之间，能够伸縮，以便控制活塞杆伸縮的长 度。3、 根据权利要求l所述的液压超细磨，其特征是所述拉力调整装置含有 调整螺母，并且该调整螺母和所述拉杆上设置的螺纹相匹配，实现手工调整。4、 根据权利要求1 3任一项所述的液压超细磨，其特征是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压超细磨，含有底盘（１）和传动总程，该底盘上端设置有罩筒（１４），罩筒（１４）内的底盘上设置有托盘（３），所述传动总程的传动轴（２）和所述托盘（３）联接，所述传动总程的传动轴（２）的外壳和所述底盘（１）连接，传动轴（２）带动托盘（３）转动，所述托盘（３）圆周侧壁的内表面上设置有磨环（４），其特征是：所述罩筒（１４）内壁设置有两个支座，每一个支座均与一个磨辊总程的外壳通过转轴铰接，该转轴上方或下方的磨辊总程的外壳上铰接一个拉杆（１０），所述拉杆（１０）的外端贯穿所述罩筒（１４）的体壁而出，该外端与拉力调整装置连接，所述托盘（３）圆周侧壁外表面和罩筒（１４）内表面之间设置有刮刀（１１），刮刀（１１）下端设置有下料口（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董国兴，范国，
申请(专利权)人：温县威石机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]