本实用新型专利技术涉及一种用于矿石粉碎的超细磨粉机，它是在机体总成的下筒体内安装有磨辊粉碎总成，所述的磨辊粉碎总成由磨环、磨盘和磨辊组成，其中，各磨辊通过不同的磨辊轴安装在上、下磨盘之间，并绕各自的磨辊轴自转，上磨辊和下磨辊中间设置有磨辊托盘，上磨盘、下磨盘和磨辊托盘通过中心轴孔与主轴总成的主轴上端联接，使各磨辊能够绕主轴公转，磨环套装固定在下筒体上，其内表面分别设有与上磨辊、下磨辊形状相匹配的环形凹槽，其外表面和下筒体内表面之间形成１／８～１／１０角度的气流通道，使气流变速上升，后经分析出料总成排出。该实用新型专利技术结构紧凑、成本低、效率高、拆卸方便、节省材料，值得推广。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种矿石粉碎设备，特别是涉及一种超细磨粉机。
技术介绍
国内外矿山行业中各种固体物料的磨碎作业是人类历史上永恒的课题，人类获得有用矿物，取得细粒级物料用于建材、化工、医药、食品等行业，这些始终离不开磨碎作业，近代科学的发展，需要更多的超细粒级的产品，也对粉碎设备提出了更高的要求。超细粉碎设备的类型主要有气流磨、高速机械冲击式粉碎机、介质超细研磨机和高压射流粉碎机等，其中气流磨、高速机械冲击式粉碎机为干式超细粉碎设备，介质超细研磨机和高压射流粉碎机则有干式和湿式两种，这些粉碎机各有优缺点，产品细度好的单位能耗大，生产率低，而生产效率高、单位能耗低的其产品细度又无法满足市场使用要求，目前较为先进的是一种经过改进的高速机械冲击式粉碎机，如公开号为CN 2601740Y中国专利(申请号为02270593.7、技术名称为“超细内分级离心环辊磨”)公开了一种离心环辊磨，它具有高产低耗的性能，又具有接近气流粉碎机的产品粒度，但该技术的上磨辊和下磨辊共用一个自转轴，而磨辊以及磨辊轴都属于易损件，这样当一个部位损坏时，所有的都得拆卸，造成材料极度浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构紧凑、成本低、能耗低、效率高、拆卸方便、节省材料的超细磨粉机。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种超细磨粉机，包括底座总成、机体总成、主轴总成、给料总成和分析出料总成，在机体总成的下筒体内安装有磨辊粉碎总成，所述的磨辊粉碎总成由磨环、上磨盘、下磨盘、上磨辊和下磨辊组成，其中，上磨辊和下磨辊通过不同的磨辊轴安装在上磨盘和下磨盘之间，并且各磨辊能够绕各自的磨辊轴自转，上磨辊和下磨辊中间设置有磨辊托盘，上磨盘、下磨盘和磨辊托盘通过中心轴孔与主轴总成的主轴上端联接，使各磨辊能够绕主轴公转，磨环套装固定在下筒体上，其内表面分别设有与上磨辊、下磨辊形状相匹配的环形凹槽，其外表面和下筒体内表面之间形成具有一定角度的气流通道，使气流变速上升，后经分析出料总成排出。所述的磨环外表面和下筒体内表面之间形成1/8～1/10的锥度，使所形成的气流通道呈上小下大的锥度，同时固定磨环。所述的分析出料总成由分析箱体、分析主轴、风轮和积分环组成，其中分析箱体的下部固定在机体总成的上筒体的顶端，分析主轴通过轴承竖向安装固定在分析箱体上，分析主轴下端延伸到上筒体中，并且分析主轴的下端部安装有风轮，积分环套在风轮的下部四周，并固定在上筒体或分析箱体上。本技术的积极有益效果是1.本技术的超细磨粉机，由于上磨辊和下磨辊通过不同的磨辊轴安装在上磨盘和下磨盘之间，并且各磨辊能够绕各自的磨辊轴自转，当某部位损坏时，单独拆卸损坏部位，避免了整体拆卸的麻烦，可以极大程度地节省材料。2.本技术的超细磨粉机，由于其外表面和下筒体内表面之间形成了具有一定角度的气流通道，气流能够变速上升，可以极大程度地提高分级精度。3.本技术的超细磨粉机，由于分析出料总成设有分析箱体、分析轴承室以及分析轴，物料受系统风机的负压吸力的作用变速螺旋上升至机体总成上部，出口时，断面扩大，气流减速，部分粗颗粒直接倒回重新粉碎，细粉继续随气流上升进入分析箱体，经分析合格后从出料口出来，进而达到所需要的粒度。4.本技术的超细磨粉机，在进行粉碎工作时物料能够形成气流变速上升，同时进行冲击、挤压、研磨物料，提高了产品的分级精度，可使粒度达到1000～1250目，充分满足各个行业的不同需要。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的描述参见图1，一种超细磨粉机，包括底座总成2、机体总成1、主轴总成24、给料总成18和分析出料总成14，在机体总成1的下筒体20内安装有磨辊粉碎总成，所述的磨辊粉碎总成由磨环9、上磨盘19、下磨盘22、上磨辊7和下磨辊5组成，其中，上磨辊7和下磨辊5通过不同的磨辊轴8及磨辊轴6安装在上磨盘19和下磨盘22之间，并且各磨辊能够绕各自的磨辊轴自转，上磨辊7和下磨辊5中间设置有磨辊托盘21，上磨盘19、下磨盘22和磨辊托盘21通过中心轴孔10与主轴总成24的主轴上端联接，使各磨辊能够绕主轴公转，磨环9套装固定在下筒体20上，其内表面分别设有与上磨辊7、下磨辊5形状相匹配的环形凹槽，其外表面和下筒体20内表面之间形成具有一定角度的气流通道23，使气流变速上升，后经分析出料总成16排出。所述的磨环9外表面和下筒体20内表面之间形成1/8～1/10的锥度，使所形成的气流通道23呈上小下大的锥度，同时固定磨环。所述的分析出料总成14由分析箱体16、分析主轴17、风轮13和积分环12组成，其中分析箱体16的下部固定在机体总成1的上筒体11的顶端，分析主轴17通过轴承竖向安装固定在分析箱体16上，分析主轴17下端延伸到上筒体11中，并且分析主轴17的下端部安装有风轮13，积分环12套在风轮13的下部四周，并固定在上筒体11或分析箱体16上。工作时，物料从给料总成18进入超细磨粉机中，落入高速旋转的磨辊粉碎总成上，经上层磨辊7粉碎后落至下层磨辊5，使物料再次受到挤压，在重力作用下物料下落，受到系统风机负压吸力的作用沿气流通道23螺旋变速上升至机体总成上部，经分析出料总成14分析，合格的细粉继续随气流上升沿出料口18排出进入所准备的收集系统进行收集，粗料经分析出料总成14分析确定为不合格物料后，进入机体总成中重新粉碎，直至合格。权利要求1.一种超细磨粉机，包括底座总成(2)、机体总成(1)、主轴总成(24)、给料总成(18)和分析出料总成(14)，其特征是在机体总成(1)的下筒体(20)内安装有磨辊粉碎总成，所述的磨辊粉碎总成由磨环(9)、上磨盘(19)、下磨盘(22)、上磨辊(7)和下磨辊(5)组成，其中，上磨辊(7)和下磨辊(5)通过不同的磨辊轴(8)及磨辊轴(6)安装在上磨盘(19)和下磨盘(22)之间，并且各磨辊能够绕各自的磨辊轴自转，上磨辊(7)和下磨辊(5)中间设置有磨辊托盘(21)，上磨盘(19)、下磨盘(22)和磨辊托盘(21)通过中心轴孔(10)与主轴总成(24)的主轴上端联接，使各磨辊能够绕主轴公转，磨环(9)套装固定在下筒体(20)上，其内表面分别设有与上磨辊(7)、下磨辊(5)形状相匹配的环形凹槽，其外表面和下筒体(20)内表面之间形成具有一定角度的气流通道(23)，使气流变速上升，后经分析出料总成(14)排出。2.根据权利要求1所述的超细磨粉机，其特征是所述的磨环(9)外表面和下筒体(20)内表面之间形成1/8～1/10的锥度，使所形成的气流通道(23)呈上小下大的锥度，同时固定磨环(9)。3.根据权利要求1或2所述的超细磨粉机，其特征是所述的分析出料总成(14)由分析箱体(16)、分析主轴(17)、风轮(13)和积分环(12)组成，其中分析箱体(16)的下部固定在机体总成(1)的上筒体(11)的顶端，分析主轴(17)通过轴承竖向安装固定在分析箱体(16)上，分析主轴(17)下端延伸到上筒体(11)中，并且分析主轴(17)的下端部安装有风轮(13)，积分环(12)套在风轮(13)的下部四周，并固定在上筒体(11)或分析箱体(16)上。专利摘要本技术涉及一种用于矿石粉碎的超细磨粉机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超细磨粉机，包括底座总成（２）、机体总成（１）、主轴总成（２４）、给料总成（１８）和分析出料总成（１４），其特征是：在机体总成（１）的下筒体（２０）内安装有磨辊粉碎总成，所述的磨辊粉碎总成由磨环（９）、上磨盘（１９）、下磨盘（２２）、上磨辊（７）和下磨辊（５）组成，其中，上磨辊（７）和下磨辊（５）通过不同的磨辊轴（８）及磨辊轴（６）安装在上磨盘（１９）和下磨盘（２２）之间，并且各磨辊能够绕各自的磨辊轴自转，上磨辊（７）和下磨辊（５）中间设置有磨辊托盘（２１），上磨盘（１９）、下磨盘（２２）和磨辊托盘（２１）通过中心轴孔（１０）与主轴总成（２４）的主轴上端联接，使各磨辊能够绕主轴公转，磨环（９）套装固定在下筒体（２０）上，其内表面分别设有与上磨辊（７）、下磨辊（５）形状相匹配的环形凹槽，其外表面和下筒体（２０）内表面之间形成具有一定角度的气流通道（２３），使气流变速上升，后经分析出料总成（１４）排出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李振中，董雪兰，
申请(专利权)人：温县威石机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。