本发明专利技术提供了一种磨粉机，包括研磨机构（２），该研磨机构（２）包括定磨（２６）和转磨（２５），定磨（２６）和转磨（２５）上分别具有由研磨齿构成的研磨齿组，该研磨齿包括第一齿侧面、第二齿侧面以及位于第一齿侧面和第二齿侧面之间的齿顶面，定磨的研磨齿的齿顶面与转磨的研磨齿的齿顶面相配合。该磨粉机有效地将现有技术中研磨齿之间的线接触改变为面接触，使得研磨效果得到很大提高，尤其使得本发明专利技术的磨粉机不仅能适应脆性材料，而且具有了研磨易变形的塑性材料的能力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物料研磨加工设备，更具体地，涉及一种不仅可研磨加工脆性材料还 可研磨加工塑性材料的多功能的磨粉机。
技术介绍
磨粉机广泛用于建材、冶金、化工、矿山、食品、废弃物回收等领域内物料(如矿 石、废弃塑性材料等)的研磨加工。现有的磨粉机中，定磨和转磨之间一般为线接触。具体来讲，现有磨粉机的研磨 齿是由两个侧齿面组成，在研磨时，通过两个侧齿面相交所形成的相交线来切割物料；并 且，现有磨粉机中，定磨和转磨上所有研磨齿的延伸方向相同。从而对于塑性材料(如塑料 等)，由于其被加工时极易变形，上述线接触的切割的方式很难将其切碎。所以，上述线切割 的方式使得现有的磨粉机只能加工脆性材料，如矿石、炉渣、煤炭、豆子等，而不容易加工易 变形的塑性材料。另外，现有的磨粉机也不能实现根据颗粒大小将加工后的物料筛分，并且不能自 动将需要再加工的半粗料自动送回磨粉机的研磨机构中进行再次加工。也就是说，现有的 磨粉机不能实现对加工后的物料的自动筛分与循环加工。
技术实现思路
本专利技术所要解决的一个技术问题是提供一种能够研磨塑性材料的磨粉机。本专利技术所要解决的另一个技术问题是提供一种能够对加工后的物料自动分离与 循环加工的磨粉机。根据本专利技术的一个方面，提供了一种磨粉机，该磨粉机包括研磨机构，该研磨机构 包括定磨和转磨，该定磨和转磨上分别具有由研磨齿构成的研磨齿组，研磨齿包括第一齿 侧面、第二齿侧面以及位于第一齿侧面和第二齿侧面之间的齿顶面，定磨的研磨齿的齿顶 面与转磨的研磨齿的齿顶面相配合。进一步地，定磨和转磨之间形成倒圆锥形的研磨区。进一步地，定磨和转磨中的任一或二者的研磨面上包括多个研磨齿组，各研磨齿 组以以下至少一种方式或任意多种方式的组合进行配置各研磨齿组具有不同的研磨齿延 伸方向；各研磨齿组具有不同的研磨齿间隙；具有不同的研磨齿延伸方向的研磨齿组交替 排列。进一步地，相邻研磨齿组之间的边界线沿研磨区的圆锥母线方向延伸或与沿相对 所述圆锥母线倾斜的方向延伸。进一步地，该磨粉机还包括物料筛分机构，该物料筛分机构设置在研磨机构的下部。进一步地，物料筛分机构包括分离筒，设置在研磨机构的下部；滤网，倾斜地设 置在分离筒中；以及集料嘴，从分离筒的筒壁向外伸出，并与滤网的下端相接。进一步地，该磨粉机还包括进料机构，该进料机构包括料筒，该料筒设置在研磨机构的上方；自动回送机构，该自动回送机构包括传送带，该传送带的第一端设置在集料嘴 的下方，传送带的第二端设置在进料机构的上方。进一步地，研磨机构还包括回转筒，位于转磨和进料机构之间，回转筒与转磨固定连接；锥形罩，位于回转筒中，并位于进料机构的料筒的正下方，具有锥形物料分散表面。进一步地，该磨粉机还包括支撑机构，该支撑机构包括支撑轴、支撑架和止动螺 塞，其中，支撑架包括支撑筒，支撑筒具有螺纹旋转方向相反的上部内螺纹和下部内螺纹， 支撑轴通过上部内螺纹与支撑筒螺接；止动螺塞通过下部内螺纹与支撑筒螺接，止动螺塞 的上端支撑支撑轴的下端。进一步地，支撑轴的下端设有驱动槽，止动螺塞中设有通向驱动槽的竖直通孔。本专利技术具有以下有益效果1.由于定磨和转磨上的研磨齿包括了位于第一侧齿面和第二侧齿面之间的齿顶 面，进一步地，由于各研磨齿组具有不同的研磨齿延伸方向或间隙，因而有效地将现有技术 中研磨齿之间的线接触改变为面接触，使得研磨效果得到很大地提高，尤其使得本专利技术的 磨粉机具有了研磨易变形的塑性材料的能力。2.定磨和转磨之间形成倒圆锥形的研磨区，也增加了物料在研磨区中被研磨的时 间，从而增加了研磨效果。3.研磨机构下方的筛分机构自动根据颗粒大小将加工后的物料筛分，并将需要再 加工的半粗料输出，而自动回送机构接收筛分机构所筛分出的半粗料，并自动将其回送至 进料机构进行下一轮的研磨。这样，便实现了对加工后的物料的自动筛分与循环加工。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实 施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中图1示出了根据本专利技术的实施例的磨粉机结构示意图；图2示出了根据本专利技术的实施例的磨粉机的转磨的主剖视示意图；图3示出了根据本专利技术的实施例的磨粉机的转磨的仰视示意图；图4示出了根据本专利技术的实施例的磨粉机的定磨的主剖视示意图；图5示出了根据本专利技术的实施例的磨粉机的定磨的俯视示意图；图6示出了根据本专利技术的实施例的磨粉机工作时物料走向的示意图；图7示出了根据本专利技术的实施例的磨粉机的转磨或定磨上的研磨齿的截面示意 图；图8示出了根据本专利技术的实施例的磨粉机的转磨或定磨上的研磨齿的立体示意 图。具体实施例方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本专利技术。如图1所示，根据本专利技术的实施例的磨粉机主要包括进料机构5、设置在进料机构 5之下的研磨机构2、设置在研磨机构2下部的筛分机构3、支撑机构4、用于将筛分机构3所筛分出的半粗料自动送回进料机构5的回送机构1，以及用于调节研磨区间隙的可拆卸 调节件6。其中，进料机构5包括了一个料斗51，该料斗51位于研磨机构2的上方。在研磨 机构2中，电机21通过下方的减速器28带动小齿轮27，小齿轮27与大齿轮22啮合，大齿 轮22通过螺钉与其下方的回转筒23固定，而回转筒23通过螺钉与其下方的转磨25固定。 另外回转筒23的下部设有沿其圆周方向形成的环形孔231，且回转筒23中设有锥形罩24， 该锥形罩24位于回转筒23的底部，具有锥形表面。转磨25位于定磨26中，定磨26通过 螺钉固定在定磨筒29上。转磨25和定磨26均为锥形，两者之间形成锥形的研磨区。该研 磨区与回转筒23上的环形孔231连通。 磨粉机工作时，电机21通过减速器28带动小齿轮27旋转，并经由小齿轮27与大 齿轮22的啮合，进而带动大齿轮22旋转。由于大齿轮22与回转筒23，回转筒23与转磨 25之间为螺钉固定连接，从而可知大齿轮22的旋转同时带动了回转筒23和转磨25的旋 转。而定磨26由于与定磨筒29螺钉固定而在工作过程中始终处于静止状态。如图6所示， 磨粉机工作时，物料从料筒51进入回转筒23，在回转筒23的旋转下，物料经由锥形罩的锥 形表面的作用均勻的分散开，然后经由回转筒23下部的环形孔231落入转磨25与定磨26 之间的锥形研磨区进行研磨。转磨26对物料产生向下的研磨摩擦力，再加上物料本身的重 力，物料在逐渐向下运动中经历了研磨过程。由于研磨区为锥形，区别于现有的磨粉机中研 磨区的圆筒形，增大了物料在研磨区中的研磨时间，进而增大了研磨效果。如图2-4所示，定磨26和转磨25的研磨表面上分别具有由研磨齿构成的研磨齿 组。如图7和图8所示，研磨齿包括第一齿侧面、第二齿侧面以及位于第一齿侧面和第二齿 侧面之间的齿顶面，定磨26的研磨齿的齿顶面与转磨25的研磨齿的齿顶面相配合。现有 的磨粉机中的研磨齿只包括第一齿侧面和第二齿侧面，工作时通过两个齿侧面相交形成的 线来切割物料。对于容易变形的塑性材料，这种研磨方式很难有效。相比之下，本专利技术中齿 顶面的出现将定磨26与转磨25之间的线接触方式改进为面接触的方式。另外，从图2-4 中还可以看到，定磨26与转磨25上的各个研磨齿组之间的研磨齿延伸方向呈交替排列，各 研磨齿组中的研磨齿间隙也不同，进一步本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磨粉机，包括研磨机构（２），所述研磨机构（２）包括定磨（２６）和转磨（２５），所述定磨（２６）和转磨（２５）上分别具有由研磨齿构成的研磨齿组，其特征在于：所述研磨齿包括第一齿侧面、第二齿侧面以及位于所述第一齿侧面和第二齿侧面之间的齿顶面，所述定磨的研磨齿的齿顶面与所述转磨的研磨齿的齿顶面相配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龙春光，李多青，李劲桥，彭文波，孔秋，张宇舟，孔祥霁，曹太山，
申请(专利权)人：长沙理工大学，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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