一种锻压模具锁定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻压模具锁定机构，它包括上模座和下模座，在上模座的下面设有若干个按间隔排列的上模板，在上模座的侧面设有吊装件，在上模板的下面设有若干个倒梯形的凹槽，在下模座上设有与上模板凹槽相适应的下模板，在下模板上镶嵌有前凸起和后凸起，前凸起和后凸起并列排在一起，并且它们之间留有间隙，倒梯形凹槽的锥度与前凸起和后凸起的锥度相一致。该锻压模具锁定机构可在驱动力的驱动下，上模板上下运动，前后凸起在与其配合的倒梯形凹槽中上下运动，前后凸起受凹槽的挤压或松开形成闭合和张开动作，达到将压力机垂直压力转变为横向锻夹力，使预先放在前后凸起之间间隙的横杆变形，达到将承载钢与横杆固定的目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，具体涉及一种锻压模具的锁定机构。
技术介绍
目前钢格栅板是由按一定间距排列的承载板和与承载板垂直排布的横杆组成，承载板与横杆的连接处多是焊接一起，焊点多，降低了铜板的强度，人们通过减少焊点甚至采用无焊点结构的钢格栅板，因此一种无需焊接便可将承载板与横杆固定连接一起的方法是迫切需要解决的，人们利用钢的塑性变形将承载板与横杆锁定，首先在承载板上开有与横杆相适应的孔或槽，并将横杆穿在孔或槽上，再通过专用的设备锻压承载板之间的横杆段， 使压承载板之间的横杆发生塑性变形，从而将承载板与横杆连接处锁定。一种适合锻压承载板之间横杆的设备是当前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种适合锻夹连接承载板的横杆、效率高的锻压锁定机构。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种锻压模具锁定机构，它包括上模座和下模座，其特征在于，在所述上模座的下面设有若干个按间隔排列的上模板，在所述上模座的侧面设有吊装件，在所述上模板的下面设有若干个倒梯形的凹槽，在所述下模座上设有与所述上模板凹槽相适应的下模板，在所述下模板上镶嵌有前凸起和后凸起，所述前凸起和后凸起并列排在一起，并且它们之间留有间隙，所述倒梯形凹槽的锥度与前凸起和后凸起的锥度相一致。其中优选的技术方案是，所述下模板的间隔与一个承载板的厚度相适应。优选的技术方案是还有，所述前凸起与后凸起之间的间隙与一个横杆的大小相适应。本技术的优点和有益效果在于该锻压模具锁定机构可在驱动力的驱动下， 上模板上下运动，前后凸起在与其配合的倒梯形凹槽中上下运动，前后凸起受凹槽的挤压或松开形成闭合和张开动作，达到将压力机垂直压力转变为横向锻夹力，使预先放在前后凸起之间间隙的横杆变形，达到将承载钢与横杆固定的目的；并且多对的上模板和下模板是按间隔排列设置，其宽度是根据承载钢的厚度而定，可以同时锻夹钢格栅板多段的横杆， 因此，大大提高了工作效率。附图说明图1是本技术锻压模具锁定机构的结构示意图。图中1、上模座；11、吊装件；2、下模座；3、上模板；31、凹槽；4、下模板；41、前凸起；42、后凸起；43、间隙。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。图1所示，本技术的锻压模具锁定机构包括上模座1和下模座2，在上模座1 的下面设有多个按间隔排列的上模板3，在上模座1的侧面设有吊装件11，在所述上模板3 的下面设有倒锥台形的凹槽31，在下模座2上设有与上模板凹槽31相适应的下模板4，下模板4上镶嵌有前凸起41和后凸起42，前凸起41和后凸起42并列排在一起并且它们之间留有间隙，所述凹槽31的锥度与前后凸起41、42的锥度相等。所述下模板4之间的间隔与承载板厚度一致。所述前后凸起41、42之间的间隙43与横杆大小一致。本技术使用时是固定安装在压力机的活动横梁上，将需要固定的钢格栅板的承载板预先开了孔或槽， 再将横杆穿进孔或槽，然后将钢格栅板放在规则地排放在压力机的工作台的锻压模具锁定机构上，当压力机活动横梁向下运动并施压时，通过上模板3的凹槽31和与上模板3凹槽 31相配合的前后凸起41、42，将压力机的垂直压力转变为横向锻夹力，使横杆变形，达到将承载钢与横杆固定的目的。多对的上模板3和下模板4是按间隔排列设置，可以同时锻夹钢格栅板多段的横杆，因此，工作效率高。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种锻压模具锁定机构，它包括上模座和下模座，其特征在于，在所述上模座的下面设有若干个按间隔排列的上模板，在所述上模座的侧面设有吊装件，在所述上模板的下面设有若干个倒梯形的凹槽，在所述下模座上设有与所述上模板凹槽相适应的下模板，在所述下模板上镶嵌有前凸起和后凸起，所述前凸起和后凸起并列排在一起，并且它们之间留有间隙，所述倒梯形凹槽的锥度与前凸起和后凸起的锥度相一致。2.如权利要求1所述的锻压模具锁定机构，其特征在于，所述下模板的间隔与一个承载板的厚度相适应。3.如权利要求1所述的锻压模具锁定机构，其特征在于，所述前凸起与后凸起之间的间隙与一个横杆的大小相适应。专利摘要本技术公开了一种锻压模具锁定机构，它包括上模座和下模座，在上模座的下面设有若干个按间隔排列的上模板，在上模座的侧面设有吊装件，在上模板的下面设有若干个倒梯形的凹槽，在下模座上设有与上模板凹槽相适应的下模板，在下模板上镶嵌有前凸起和后凸起，前凸起和后凸起并列排在一起，并且它们之间留有间隙，倒梯形凹槽的锥度与前凸起和后凸起的锥度相一致。该锻压模具锁定机构可在驱动力的驱动下，上模板上下运动，前后凸起在与其配合的倒梯形凹槽中上下运动，前后凸起受凹槽的挤压或松开形成闭合和张开动作，达到将压力机垂直压力转变为横向锻夹力，使预先放在前后凸起之间间隙的横杆变形，达到将承载钢与横杆固定的目的。文档编号B21J13/02GK202270905SQ20112027849公开日2012年6月13日 申请日期2011年8月1日 优先权日2011年8月1日专利技术者叶福平, 张建良, 徐岳强 申请人:江阴南工锻造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶福平，徐岳强，张建良，
申请(专利权)人：江阴南工锻造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：