本发明专利技术公开了一种用于不锈钢管线的酸洗钝化装置及方法，所述装置的构成包括酸洗钝化槽、酸洗泵、金属软管、连接有第一阀门和第一滤器的第一管线、连接有第二阀门和第二滤器的第二管线以及放空阀、排放阀等部件；使用该装置对不锈钢管线进行酸洗钝化的方法，克服了现有的酸洗钝化方法所存在的缺点，首次将需要酸洗纯化的管线组成回路，不仅可以采用酸洗钝化膏对管线的外表面进行酸洗纯化，还可以通过本装置实现对管线的内表面或管线内部的焊缝同时进行酸洗钝化的目，比之现有技术更具实用性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种酸洗钝化的装置及方法，更具体的说，本专利技术涉及一种。
技术介绍
常规的用于不锈钢管线酸洗钝化的方法有两种第一种，是利用酸洗钝化膏处理已完成焊接的管线外表面，管线的内表面则不进行酸洗钝化。第二种，是将预制的直管段和管件浸泡在酸洗钝化液中，待直管段和管件酸洗钝化合格后再焊接成为管线，管线中的阀门、仪表则不参于酸洗钝化。以上两种不锈钢管线的酸洗钝化方法，均无法对管线的内表面或管线内部的焊缝进行酸洗钝化。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题，就是克服以上现有技术的缺点，并为此提供一种新形式的。本专利技术用于不锈钢管线的酸洗钝化装置，包括酸洗钝化槽，所述的酸洗钝化槽通过管道连接酸洗泵，所述的酸洗泵通过第一阀门连接需要酸洗纯化的第一管线，所述的第一管线连接第一滤器，所述的第一滤器通过金属软管连接需要酸洗纯化的第二管线，所述的第二管线连接第二阀门，所述的第二阀门连接第二滤器，所述第二滤器的输出端通过管道与所述的酸洗钝化槽相连接。所述第二滤器的上端设置有放空阀，其下端设置有排放阀。所述第一、第二阀门的密封面均以PTFE材料或PEEK材料作为密封膜。需要酸洗纯化的不锈钢管线的始端或尾端可以设置单向阀门。所述第二滤器的输入端设置有前置排放阀。所述第二管线的前部可以增设一个或多个酸洗纯化单元，所述的酸洗纯化单元以相似于第一管线及与其相应的第一阀门、第一滤器、金属软管等部件组成。本专利技术用于不锈钢管线酸洗钝化的方法，包括以下步骤(1)按照工艺流程图，将本专利技术装置中的酸洗钝化槽、酸洗泵、第一管线、第一滤器、第一阀门、金属软管、第二管线、第二阀门、前置排放阀、第二滤器等连接成为可循环回路；(2)打开酸洗泵，使酸洗钝化液在回路的管线内部循环；(3)循环三十分钟后，打开前置排放阀，检查酸洗钝化液的洁净度，若酸洗钝化液不含有杂质，则为合格，若含有杂质，则每间隔十分钟检查一次，直至合格为止；(4)检查合格后，关闭酸洗泵，打开连接第二滤器的排放阀，将存留在管线内部的酸洗钝化液排出，待管线内的酸洗钝化液排净后，注入清水，对管线的内部管道进行冲洗；3(5)将管线冲洗干净后，用压缩空气吹干，完成管线内表面的酸洗钝化；(6)使用酸洗钝化膏，对管线的外表面进行酸洗钝化；(7)待管线的外表面通过酸洗钝化呈银白色后，以清水冲洗干净，并以压缩空气吹干，完成管线外表面的酸洗钝化；(8)采用篮点检验方法，对完成酸洗钝化的管线进行检验。本专利技术的有益效果是(1)比之现有技术更具实用性，不仅可以采用酸洗钝化膏对管线的外表面进行酸洗纯化，还可以采用酸洗钝化装置对管线的内表面进行酸洗纯化；(2)首次将需要酸洗纯化的管线组成回路，且阀门的密封面材质采用了具良好耐磨性及化学稳定性的PTFE或PEEK材料，使管线上的阀门能够一起参与酸洗钝化，从而克服了现有技术无法对管线的内表面或管线内部的焊缝进行酸洗钝化的缺点，并使酸洗钝化后的管线内表面的洁净度达到NAS 8级以上。附图说明图1是本专利技术装置的结构示意图。图2是以本专利技术装置构成酸洗纯化回路的工艺流程示意图。图中标记1-酸洗钝化槽 2-酸洗泵 3-第一管线 4-金属软管5-第二管线 6-前置排放阀7-第二滤器8-排放阀9-放空阀10-第二阀门11-单向阀门12-第一滤器13-第一阀门具体实施方式为了使本专利技术更容易被清楚理解，以下结合附图及实施例对本专利技术的技术方案作以详细说明。参照图1，本专利技术用于不锈钢管线的酸洗钝化装置，其构成部件包括酸洗钝化槽 1，所述的酸洗钝化槽1通过管道连接酸洗泵2，所述的酸洗泵2通过第一阀门13连接需要酸洗纯化的第一管线3，所述的第一管线3连接第一滤器12，所述的第一滤器12通过金属软管4连接需要酸洗纯化的第二管线5，所述的第二管线5通过设置有第二阀门10的管道连接第二滤器7，所述第二滤器7的输出端与所述的酸洗钝化槽1管道连接，从而形成一个可循环回路。为保证该回路良好的循环效果，本专利技术在所述第二滤器7的上端设置有放空阀9， 以随时排出所述第二滤器7中的气体，同时在所述第二滤器7的下端设置有排放阀8，以随时排除自酸洗钝化液中滤出的杂质物。为保证该回路管线上的阀门能够一起参与酸洗钝化，本专利技术采用具有良好的耐磨性及化学稳定性的PTFE材料或PEEK材料作为第一阀门13和第二阀门10的密封面膜，从而使管线的内外表面以及所有焊缝的酸洗钝化顺利完成。为了适合于管线酸洗纯化的工艺情况，本专利技术还可以在各段需要酸洗纯化的不锈钢管线的始端或尾端增设单向阀门11。图示实施例是在第二管线5的尾端设置了单向阀门 11。为了在酸洗钝化过程中随时检查酸洗钝化液的洁净度，本专利技术在所述第二滤器7的输入端设置了可以随时开启的前置排放阀6。在本专利技术的酸洗钝化装置中，可将所述的第一管线3及与其相应的第一阀门13、 第一滤器12和金属软管4等部件的组合视为一个酸洗纯化单元，这样的设置方式，便于根据不同生产规模的需要，以增加一个或几个酸洗纯化单元的形式，在本专利技术装置中增加一段或几段需要酸洗纯化的不锈钢管线，从而大幅度提高酸洗纯化不锈钢管线的效率。参照图2以及图1所示的实施例，由本专利技术酸洗钝化装置构成的酸洗纯化不锈钢管线回路的工艺流程是管线预制——去油并清理污物——将需要酸洗钝化的第一管线3以及与其相应的第一阀门13、第一滤器12相连接——将需要酸洗钝化的第二管线5以及与其相应的第二阀门10、第二滤器7相连接——将第一阀门13的输入端与本专利技术酸洗纯化装置中酸洗泵2 的输出端相连接——将第二阀门10的输出端与本专利技术酸洗纯化装置中前置排放阀6的输入端相连接——将金属软管4连接到第一管线1和第二管线5之间——将酸洗泵2的输入端与酸洗钝化槽1相连接——将前置排放阀6的输出端与第二滤器7的输入端相连接—— 将第二滤器7的输出端以管道连接到酸洗钝化槽1。由于仪表不参于酸洗钝化，故以上流程中不包含管线中设置的各个仪表。本专利技术中用于不锈钢管线酸洗钝化的方法，包括以下步骤(1)按照工艺流程图，将本专利技术装置中的酸洗钝化槽1、酸洗泵2、第一管线3、第一滤器12、第一阀门13、金属软管4、第二管线5、第二阀门10、前置排放阀6、第二滤器7等连接成为可循环回路；(2)打开酸洗泵2，使酸洗钝化液在回路的管线内部循环；(3)循环三十分钟后，打开前置排放阀6，检查酸洗钝化液的洁净度，若酸洗钝化液不含有杂质，则为合格，若含有杂质，则每间隔十分钟检查一次，直至合格为止；(4)检查合格后，关闭酸洗泵2，打开连接第二滤器7的排放阀8，将存留在管线内部的酸洗钝化液排出，待管线内的酸洗钝化液排净后，注入清水，对管线的内部管道进行冲洗；(5)将管线冲洗干净后，用压缩空气吹干，完成管线内表面的酸洗钝化；(6)使用酸洗钝化膏，对管线的外表面进行酸洗钝化；(7)待管线的外表面通过酸洗钝化呈银白色后，以清水冲洗干净，并以压缩空气吹干，完成管线外表面的酸洗钝化；(8)完成管线的酸洗钝化后，以篮点检验方法进行检验。以上参照附图和实施例对本专利技术进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的普通技术人员应能理解，在实际应用中，为了适合于某种需要，本专利技术中某个部件的设置数量和设置方式，均有可能发生某些改变，而其他人员在本专利技术的启示下也可能作出相似设计。特别需要指出的是，只要不脱离本专利技术的设计宗旨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周桂彬，沙豪，
申请(专利权)人：天津市禾厘油气技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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