高纯铝基复合板材的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种高纯铝基复合板材的生产方法，包括步骤：1)铸造铝合金铸锭；2)对所述铝合金铸锭进行铣面；3)轧基体：对铣面后的铝合金铸锭进行加热和热轧，使其轧制到一定厚度形成叠层金属基体；4)焊合轧制：轧基体后将所述叠层金属基体叠加后重新进行加热轧制，在轧制过程中，通过轧辊对叠层金属施加压力，使双金属结合面通过金属扩散焊合在一起；5)冷轧：对焊合后的金属来回轧制，得到高纯铝基复合板材毛料；6)横切定尺得到所需尺寸的高纯铝基复合板材毛料；7)退火处理，即可得到所需尺寸的高纯铝基复合板材。本发明专利技术提供的高纯铝基复合板材的生产方法，提高了其得到的高纯铝基复合板材的表面质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高纯铝基复合板材制造
，更具体地说，涉及一种。
技术介绍
高纯铝基复合板材主要用作化妆品瓶盖，该瓶盖主要是通过对高纯铝基复合板材进行电解抛光处理后冲制成型得到，其电解抛光处理具体为将高纯铝基复合板材放在电解槽中，通过电解反应对其进行表面处理，使其色泽光亮、均勻。由于高纯铝基复合板材的表面质量和其复合层均勻性会影响对其冲制过程中的流动性，该流动性会影响冲制成型效果，所以本领域对高纯铝基复合板材的表面质量和其复合层均勻性要求很高。高纯铝基复合板材是由两种或多种铝合金板材叠加轧制，其中厚度所占百分比大的一种称为基体材料，另一种或其他的称为包覆层材料。目前，的步骤如下a)铸造铝合金铸锭；b)对铝合金铸锭进行铣面，降低其粗糙度；c)轧基体对铣面后的铝合金铸锭进行加热和热轧，使其轧制到一定厚度形成叠层金属基体；d)焊合轧制轧基体后将叠层金属基体叠加后重新进行加热轧制，在轧制过程中，通过轧辊对叠层金属施加压力，使双金属结合面通过金属扩散焊合在一起；e)冷轧对焊合后的金属来回轧制，得到高纯铝基复合板材毛料；f)气垫炉退火对高纯铝基复合板材毛料进行退火处理，使其达到一定的强度和硬度；g)横切定尺对退火处理后的高纯铝基复合板材毛料进行剪切，然后通过矫直机对其进行矫直，得到所需尺寸的高纯铝基复合板材；h)包装对得到所需尺寸的高纯铝基复合板材进行包装。但是，在该中，进行步骤f)中的气垫炉退火后还要进行步骤g)中的横切定尺，由于该板材退火后硬度较低，表面易损伤，很容易造成制造的高纯铝基复合板材的表面质量差。其次，该生产方法的步骤d)中的对焊合轧制中压下量没有明确要求，容易造成双层金属错动，影响制造的高纯铝基复合板材的均勻性。压下量是指轧辊在受到压力以后每轧一道次在轧件表面产生压下的量；轧件过一3遍辊缝就是一个道次；一次轧压下过程中，用工件在轧辊前的厚度减去辊轧后的厚度之差就是压下量。综上所述，如何提供一种，以提高其得到的高纯铝基复合板材的表面质量，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种，以提高其得到的高纯铝基复合板材的表面质量。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案一种，包括以下步骤1)铸造铝合金铸锭；2)对所述铝合金铸锭进行铣面；3)轧基体对铣面后的铝合金铸锭进行加热和热轧，使其轧制到一定厚度形成叠层金属基体；4)焊合轧制轧基体后将所述叠层金属基体叠加后重新进行加热轧制，在轧制过程中，通过轧辊对叠层金属施加压力，使双金属结合面通过金属扩散焊合在一起；5)冷轧对焊合后的金属来回轧制，得到高纯铝基复合板材毛料；6)横切定尺对所述高纯铝基复合板材毛料进行剪切，然后通过矫直机对其进行矫直，得到所需尺寸的高纯铝基复合板材毛料；7)退火处理对横切定尺后的高纯铝基复合板材毛料进行退火处理，使其达到一定的强度和硬度，即可得到所需尺寸的高纯铝基复合板材。优选的，上述中，步骤7)之后还包括对退火处理后的高纯铝基复合板材进行包装。优选的，上述中，步骤幻与步骤4)之间还包括按叠层金属的厚度给定辊缝值，对叠层金属进行平整，使叠层金属相互接触。优选的，上述中，步骤4)中所述轧制过程具体为采用小压下量下道次，从叠层金属中间分别往两边轧制，使其焊合。优选的，上述中，步骤7)中的退火处理具体采用箱式炉退火处理。本专利技术提供的中，包括以下步骤1)铸造铝合金铸锭将生产高纯铝基复合板材需要的各金属元素按所需要的成分比例在一定条件下进行熔炼，然后在设定的条件下铸造成铝合金铸锭；2)对所述铝合金铸锭进行铣面，使所述铝合金铸锭的表面达到一定的粗糙度要求；3)轧基体对铣面后的铝合金铸锭进行加热和热轧，使其轧制到一定厚度形成叠层金属基体；4)焊合轧制轧基体后将所述叠层金属基体叠加后重新进行加热轧制，在轧制过程中，通过轧辊对叠层金属施加压力，使双金属结合面通过金属扩散焊合在一起；5)冷轧对焊合后的金属来回轧制，得到高纯铝基复合板材毛料；6)横切定尺对所述高纯铝基复合板材毛料进行剪切，然后通过矫直机对其进行矫直，得到所需尺寸的高纯铝基复合板材毛料；7)退火处理对横切定尺后的高纯铝基复合板材毛料进行退火处理，使其达到一定的强度和硬度，即可得到所需尺寸的高纯铝基复合板材。本专利技术提供的中，将现有技术中的退火处理的步骤放在横切定尺的步骤之后，退火后即可得到所需尺寸的高纯铝基复合板材；由于所述高纯铝基复合板材毛料在冷轧以后下进行横切定尺步骤中的剪切和矫直，冷轧以后的材料本身具有一定的强度和硬度，能够很大程度上避免与机列接触造成的粘伤、擦伤等表面缺陷；提高了所得到的高纯铝基复合板材的表面质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的的流程示意图。 具体实施例方式本专利技术实施例提供了一种，提高了其得到的高纯铝基复合板材的表面质量。为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考附图1，图1是本专利技术实施例提供的的流程示意图。本专利技术实施例提供的本专利技术提供的中，包括以下步骤1)铸造铝合金铸锭将生产高纯铝基复合板材需要的各金属元素按所需要的成分比例在一定条件下进行熔炼，然后在设定的条件下铸造成铝合金铸锭；2)对所述铝合金铸锭进行铣面，使所述铝合金铸锭的表面达到一定的粗糙度要求；3)轧基体对铣面后的铝合金铸锭进行加热和热轧，使其轧制到一定厚度形成叠层金属基体；4)焊合轧制轧基体后将所述叠层金属基体叠加后重新进行加热轧制，在轧制过程中，通过轧辊对叠层金属施加压力，使双金属结合面通过金属扩散焊合在一起；5)冷轧对焊合后的金属来回轧制，得到高纯铝基复合板材毛料；6)横切定尺对所述高纯铝基复合板材毛料进行剪切，然后通过矫直机对其进行矫直，得到所需尺寸的高纯铝基复合板材毛料；7)退火处理对横切定尺后的高纯铝基复合板材毛料进行退火处理，使其达到一定的强度和硬度，即可得到所需尺寸的高纯铝基复合板材。本专利技术实施例提供的中，将现有技术中的退火处理的步骤放在横切定尺的步骤之后，退火后即可得到所需尺寸的高纯铝基复合板材；由于所述高纯铝基复合板材毛料在冷轧以后下进行横切定尺步骤中的剪切和矫直，冷轧以后的材料本身具有一定的强度和硬度，能够很大程度上避免与机列接触造成的粘伤、擦伤等表面缺陷；提高了所得到的高纯铝基复合板材的表面质量。为了减少所述高纯铝基复合板材在运输过程中可能受到的磨损，上述中，步骤7)之后还包括对退火处理后的高纯铝基复合板材进行包装。优选的，上述中，步骤幻与步骤4)之间还包括按叠层金属的厚度给定辊缝值，对叠层金属进行平整，使叠层金属相互接触。具体的，上述中，步骤4)中所述轧制过程具体为采用小压下量下道次，从叠层金属中间分别往两边轧制，使其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯杰，陈新民，林林，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：