一种热轧管机的扭矩传递装置。主要解决了现有的热轧管机中的扭矩传递机构造成轧辊振动，导致轧制出来的无缝钢管的质量差的问题。其特征在于：外套(1)内设有轴承(2)、传动轴(3)及浮动套(4)，传动轴(3)的一端连接有能够与万向轴对接的联轴器(5)，传动轴(3)的另一端连接有花键套(6)，所述的花键套(6)的外花键沿长度方向呈圆弧状，浮动套(4)的两端均设有内花键槽，所述的联接套(7)的外壁设有与浮动套(4)内花键槽相匹配且沿长度方向呈圆弧状的外花键。该装置有效地消除了电机振动对无缝钢管质量的影响，主机座和轧辊装置运行平稳、不振动，保证了轧制的无缝钢管的质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种传递扭矩的装置，具体涉及一种热轧管机的扭矩传递装置。
技术介绍
无缝钢管是一种中空且侧壁没有焊缝的管件，被广泛用于输送介质，如输送石油、 天然气、煤气、水及固体物料等的管道。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，用于制造结构件和机械零件时是一种经济型材，如制造石油钻杆、汽车传动轴及自行车架等。目前，热轧管机是轧制无缝钢管的主要设备，主要包括轧辊装置、电机、减速装置及万向轴，轧辊装置安装在主机座上，电机驱动减速装置，减速装置的输出轴通过万向轴与轧辊装置的驱动轴相连接，由于电机在运行过程中会产生振动，振动波通过减速装置及万向轴传递到主机座上的轧辊装置，造成轧辊振动，导致轧制出来的无缝钢管的精度不理想。
技术实现思路
为了克服现有的热轧管机中的扭矩传递机构造成轧辊振动，导致轧制出来的无缝钢管的质量差的不足，本技术提供一种热轧管机的扭矩传递装置，该热轧管机的扭矩传递装置有效地消除了电机振动对无缝钢管质量的影响，主机座和轧辊装置运行平稳、不振动，保证了轧制的无缝钢管的质量。本技术的技术方案是该热轧管机的扭矩传递装置包括外套，外套与安装轧辊装置的主机座相固定，外套内设有轴承、传动轴及浮动套，传动轴的一端连接有能够与万向轴对接的联轴器，传动轴的另一端连接有花键套，所述的花键套的外花键沿长度方向呈圆弧状，浮动套的两端均设有内花键槽，花键套插入浮动套的一端，浮动套的另一端通过联接套连接轧辊装置的驱动轴，所述的联接套的外壁设有与浮动套内花键槽相匹配且沿长度方向呈圆弧状的外花键。进一步，传动轴上固定有轴套，所述的轴套上连接有中间套，所述的联接套位于中间套内，联接套与中间套之间以及联接套与外套之间均有间隙，中间套的外壁设有安装在主机座内的橡胶圈。进一步，中间套通过支撑盘与轴套连接。进一步，中间套的外端安装有挡圈，挡圈与浮动套的外壁凸台相卡；位于浮动套一侧的传动轴的端面设有中心孔，浮动套内设有弹簧座，弹簧座上套有弹簧，弹簧的另一端置于传动轴的中心孔内。进一步，花键套通过穿盖和旋进传动轴端面的螺钉定位。本技术具有如下有益效果由于采取上述方案，当电机和减速装置产生的振动沿万向轴传递到传动轴时，浮动套能够相对花键套和联接套浮动，不会使轧辊装置的驱动轴产生振动，因而消除了电机和减速装置的振动对无缝钢管的轧制精度的影响，主机座和轧辊装置运行平稳、不振动，保证了轧制的无缝钢管的质量。附图说明附图1是本技术的结构剖视图。图中1-外套，2-轴承，3-传动轴，4-浮动套，5-联轴器，6-花键套，7-联接套，8-轧辊装置，9-中间套，10-橡胶圈，11-轴套，12-支撑盘，13-挡圈，14-弹簧座，15-弹簧，16-穿盖，17-螺钉。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明由图1所示，该热轧管机的扭矩传递装置包括外套1，外套1与安装轧辊装置8的主机座相固定，外套1内设有轴承2、传动轴3及浮动套4，传动轴3的一端连接有能够与万向轴对接的联轴器5，传动轴3的另一端连接有花键套6，所述的花键套6的外花键沿长度方向呈圆弧状，浮动套4的两端均设有内花键槽，花键套6插入浮动套4的一端，浮动套4的另一端通过联接套7连接轧辊装置8的驱动轴，所述的联接套7的外壁设有与浮动套4内花键槽相匹配且沿长度方向呈圆弧状的外花键。当电机和减速装置产生的振动沿万向轴传递到传动轴3时，浮动套4能够相对花键套6和联接套7浮动，不会使轧辊装置8的驱动轴产生振动，因而消除了电机和减速装置的振动对无缝钢管的轧制精度的影响，主机座和轧辊装置8运行平稳、不振动，保证了轧制的无缝钢管的质量。所述的传动轴3上固定有轴套11，所述的轴套11上连接有中间套9，所述的联接套7位于中间套9内，联接套7与中间套9之间以及联接套7与外套1之间均有间隙，中间套9的外壁设有安装在主机座内的橡胶圈10。橡胶圈10能够吸收和缓冲一部分振动波，减小振动波的能量，避免振动传递到主机座。所述的中间套9通过支撑盘12与轴套11连接。便于加工和安装。所述的中间套9的外端安装有挡圈13，挡圈13与浮动套4的外壁凸台相卡；位于浮动套4 一侧的传动轴3的端面设有中心孔，浮动套4内设有弹簧座14，弹簧座14上套有弹簧15，弹簧15的另一端置于传动轴3的中心孔内。挡圈13和弹簧15起到了限位作用， 当浮动套4波动时，弹簧15能够吸收振动波的能量，避免了振动传递到联接套7。所述的花键套6通过穿盖16和旋进传动轴3端面的螺钉17定位。避免了花键套 6窜动，使扭矩传递平稳。权利要求1.一种热轧管机的扭矩传递装置，包括外套(1)，外套(1)与安装轧辊装置(8)的主机座相固定，其特征在于外套(1)内设有轴承( 、传动轴C3)及浮动套，传动轴C3)的一端连接有能够与万向轴对接的联轴器(5)，传动轴(3)的另一端连接有花键套(6)，所述的花键套(6)的外花键沿长度方向呈圆弧状，浮动套的两端均设有内花键槽，花键套(6) 插入浮动套(4)的一端，浮动套(4)的另一端通过联接套(7)连接轧辊装置(8)的驱动轴， 所述的联接套(7)的外壁设有与浮动套(4)内花键槽相匹配且沿长度方向呈圆弧状的外花键。2.根据权利要求1所述的热轧管机的扭矩传递装置，其特征在于传动轴C3)上固定有轴套(11)，所述的轴套(11)上连接有中间套(9)，所述的联接套(7)位于中间套(9)内， 联接套(7)与中间套(9)之间以及联接套(7)与外套⑴之间均有间隙，中间套(9)的外壁设有安装在主机座内的橡胶圈(10)。3.根据权利要求2所述的热轧管机的扭矩传递装置，其特征在于中间套(9)通过支撑盘(12)与轴套(11)连接。4.根据权利要求2所述的热轧管机的扭矩传递装置，其特征在于中间套(9)的外端安装有挡圈(13)，挡圈(1 与浮动套(4)的外壁凸台相卡；位于浮动套(4) 一侧的传动轴 (3)的端面设有中心孔，浮动套(4)内设有弹簧座(14)，弹簧座(14)上套有弹簧(15)，弹簧 (15)的另一端置于传动轴(3)的中心孔内。5.根据权利要求4所述的热轧管机的扭矩传递装置，其特征在于花键套(6)通过穿盖(16)和旋进传动轴( 端面的螺钉(17)定位。专利摘要一种热轧管机的扭矩传递装置。主要解决了现有的热轧管机中的扭矩传递机构造成轧辊振动，导致轧制出来的无缝钢管的质量差的问题。其特征在于外套(1)内设有轴承(2)、传动轴(3)及浮动套(4)，传动轴(3)的一端连接有能够与万向轴对接的联轴器(5)，传动轴(3)的另一端连接有花键套(6)，所述的花键套(6)的外花键沿长度方向呈圆弧状，浮动套(4)的两端均设有内花键槽，所述的联接套(7)的外壁设有与浮动套(4)内花键槽相匹配且沿长度方向呈圆弧状的外花键。该装置有效地消除了电机振动对无缝钢管质量的影响，主机座和轧辊装置运行平稳、不振动，保证了轧制的无缝钢管的质量。文档编号B21B28/00GK202263778SQ20112034914公开日2012年6月6日 申请日期2011年9月17日 优先权日2011年9月17日专利技术者管延康 申请人:浙江宝时德钢管有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：管延康，
申请(专利权)人：浙江宝时德钢管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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