圆锥式破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种碎石使用的破碎机。所要解决的技术问题是提供的破碎机应具有生产效率高、结构简单、体积小的特点，且能满载启动以及无级调节。技术方案是：圆锥式破碎机，包括一制有内圆锥形轧压面且固定在机架上的定锥、一制有外圆锥形轧压面且可滑动地定位在一球面支撑上的动锥以及一驱动前述动锥运动的液压动力系统；所述动锥的轧压面被定锥的轧压面所包围且与定锥的轧压面保持一定的轧压间距；其特征在于所述的液压动力系统包括推动动锥运动的若干个油缸、控制这些油缸按序运动的配油器以及通过油道对上述油缸及配油器输送液压油的油泵，所述的若干个油缸呈放射状规则地定位于动锥与机架之间。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种矿山机械，具体是碎石使用的破碎机。
技术介绍
破碎机是常规的矿山机械，用于将石料轧碎至所需的规格，以满足矿业生产的需要。常规的圆锥式破碎机的结构如图6所示电机15通过皮带13传动至圆锥齿轮副12， 进而带动偏心轴套11旋转，从而使破碎机动锥2按球面支撑中心2-2作迂回运动(圆锥摆动)，对进入动锥轧压面2-1与定锥轧压面1-1之间的石料轧压，使石料的体积解小至所需规格。该种机构存在的缺陷是1、机架精加工复杂，装配精度要求高；2、受偏心套旋转副的制约，动锥的运动频率受限(250-350/每分钟)，从而影响产量的提升；3、偏心套的存在引起设备的震动，影响零部件的使用寿命；4、因偏心套旋转副径向载荷较大，引起发热严重，致使润滑冷却系统结构复杂(占用功率7. 5-15KW)；而且体积较大，产品成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种圆锥式破碎机的改进，该破碎机应具有生产效率高、结构简单、体积小的特点，且能满载启动以及无级调节。本技术采用的技术方案是圆锥式破碎机，包括一制有内圆锥形轧压面且固定在机架上的定锥、一制有外圆锥形轧压面且可滑动地定位在一球面支撑上的动锥以及一驱动前述动锥运动的液压动力系统；所述动锥的轧压面被定锥的轧压面所包围且与定锥的轧压面保持一定的轧压间距；其特征在于所述的液压动力系统包括推动动锥运动的若干个油缸、控制这些油缸按序运动的配油器以及通过油道对上述油缸及配油器输送液压油的油泵，所述的若干个油缸呈放射状规则地定位于动锥与机架之间。所述各油缸的一端与机架固定连接或与动锥固定连接，而另一端则与通过球铰连接的滑块可滑动地顶压着动锥表面或顶压着机架表面。所述各油缸的轴线与定锥的轴线形成的角度R是0-90度。所述各油缸在定锥的轴线方向规则排列成一层或两层以上。所述球面支撑的顶端为一球面，其球心位于球面的上边，球面支撑的中心线竖直布置且与定锥的轴线同轴；所述动锥穿套在球面支撑的顶端，其底端中央为与球面支撑的顶端端面相适合的球面且可滑动地顶压在球面支撑的顶端端面上。所述球面支撑的顶端端面上装有利于滑动的润滑片。本技术的工作原理是设备通电启动后，油泵通过配油器按设定的顺序、频率对所述油缸提供不同的动力油压(向这些油缸分别供油和回油)，所形成的合力就推动动锥环绕球面支撑中心循环地进行圆周滚动(其中通过球铰连接的滑块既对动锥表面或机架表面施加推力，又与动锥表面或机架表面之间产生一定量的滑动)，进而使破碎机获得破碎作业所需的机械运动。3本技术的有益效果是由于采用了全液压传动的方式，本技术具有以下显著的优点1、大幅度提高了动锥的运动频率(可达550次/每分钟)，破碎机产量可提高70% ； 而且运动频率及动锥冲程可实现无级变量和远程控制；2、取消了原有的高速旋转副，简化了润滑冷却系统，减小了润滑冷却系统消耗(只需 1. 5-3. OKff)；3、结构简单，体积减小，易于实现模块化、集成化设计；4、具有较强的过载保护能力，能够实现满载启动。附图说明图1是本技术中的机械部分的主视结构示意图。图2是图1中的A-A剖视结构示意图。图3是本技术中的动力系统的结构示意图。图4是本技术中各油缸轴线与球面支撑的中心线的位置关系示意图之一。图5是本技术中各油缸轴线与球面支撑的中心线的位置关系示意图之二。图6是现有破碎机的主视结构示意图。具体实施方式以下结合说明书附图，对本技术作进一步说明。该圆锥式破碎机中，定锥1固定在机架6上，定锥上制有内圆锥形轧压面1-1 ；动锥2上制有外圆锥形轧压面2-1，由一球面支撑3 (球面支撑固定在机架上)可滑动地定位； 图中可见该球面支撑的顶端端面为一球面，其球心2-2位于球面的上边，球面支撑的中心线竖直布置且与定锥的轴线同轴；所述动锥穿套在球面支撑上，其底端中央制成与前述球面支撑的顶端端面相适合的球面(该球面的球心与前述球心2-2重合)，且与球面支撑的顶端端面保持可滑动的吻合状态(可滑动地顶压在球面支撑的顶端端面上)；球面支撑的顶端端面上还装有利于滑动的润滑片5 (通常是利于滑动的铜片)；所述动锥的轧压面2-1为定锥的轧压面1-1所包围，并且与定锥的轧压面保持一定的轧压间距(该间距的大小根据要求确定)。另外，还有一驱动前述动锥运动的动力机构。以上结构与现有破碎机结构相同。本技术的改进是所述的动力机构采用了液压动力系统；该液压动力系统中，若干个油缸7直接推动动锥运动，配油器9通过油道与这些油缸连通，以控制这些油缸运动(所述配油器通过按序分别对各油缸供油或回油的方式，实现对油缸运动的控制)，还设有通过油道(或油管)输送液压油的油泵10 ；所述的若干个油缸(图中显示有6个油缸；其数量也可根据需要确定)呈放射状、 规则地定位于动锥与机架之间，并且在垂直于定锥轴线2-3的平面内规则排列成一层或两层以上(图1中的所有油缸全部规则排列在与定锥轴线垂直的同一层；图4中的所有油缸则分为两层，上层油缸轴线7-2与下层油缸轴线7-1均位于与定锥轴线垂直的平面内，且相互间隔一段距离)。作为另外一种安装方式(如图5所示)，所述各油缸的轴线7-3与定锥的轴线2-3 形成一定的角度R ；通常角度R为0度-90度，推荐角度为90度。所述各油缸中，其一端与机架固定连接或与动锥固定连接，而另一端则与通过球铰8连接的滑块4(又称为“滑靴”)可滑动地顶压着动锥表面或顶压着机架表面；具体地说， 各油缸的缸体分别与机架或动锥固定连接，而各油缸的活塞杆(或柱塞杆)则分别通过球铰连接的滑块可滑动地顶压着动锥表面或机架表面；或者，各油缸的活塞杆(或柱塞杆)分别与机架或动锥固定连接，而各油缸的缸体则分别通过球铰连接的滑块可滑动地顶压着动锥表面或机架表面。显然，滑块与动锥表面或机架表面的工作面需要注入适当的润滑油，以保证工作正常进行。此外，由图可知在配油器的控制下，工作的每一瞬间，各个油缸的工作状况均不同(有的油缸供油压力高，有的油缸供油压力稍低，还有的油缸则回油)；依次循环动锥就被推动环绕球面支撑中心作圆周运动。具体可根据需要对配油器进行事先设定。以上所述的配油器、油泵、油缸等所有材料，均可直接外购获得。权利要求1.圆锥式破碎机，包括一制有内圆锥形轧压面(1-1)且固定在机架上的定锥(1)、一制有外圆锥形轧压面(2-1)且可滑动地定位在一球面支撑(3)上的动锥(2)以及一驱动前述动锥运动的液压动力系统；所述动锥的轧压面被定锥的轧压面所包围且与定锥的轧压面保持一定的轧压间距；其特征在于所述的液压动力系统包括推动动锥运动的若干个油缸 (7)、控制这些油缸按序运动的配油器(9)以及通过油道对上述油缸及配油器输送液压油的油泵(10)，所述的若干个油缸呈放射状、规则地定位于动锥与机架之间。2.根据权利要求1所述的圆锥式破碎机，其特征在于所述各油缸的一端与机架固定连接或与动锥固定连接，而另一端则与通过球铰(8)连接的滑块(4)可滑动地顶压着动锥表面或顶压着机架表面。3.根据权利要求2所述的圆锥式破碎机，其特征在于所述各油缸的轴线与定锥的轴线形成的角度(R)是0-90度。4.根据权利要求3所述的圆锥式破碎机，其特征在于所述各油缸在定锥的轴线方向规则排列成一层或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：来军剑，
申请(专利权)人：来军剑，
类型：实用新型
国别省市：