一种半固定破碎站制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种半固定破碎站，属于露天矿的矿石破碎技术领域。所述半固定破碎站包括破碎站基础、卡车、破碎机和出料皮带；破碎站基础包括三个侧面和底面，三个侧面和底面布置在露天边坡内，破碎站基础从上到下分为四层，依次为上部料仓、破碎机仓、下部料仓和皮带仓，露天边坡的顶面设有卸料平台；卡车位于卸料平台上，破碎机位于破碎机仓内，破碎机的进料口与上部料仓连通，出料口与下部料仓连通，出料皮带位于皮带仓内，皮带仓与下部料仓通过通孔连通。本实用新型专利技术的破碎站基础仅包括三个侧面和底面，使得破碎机等设备的检修和维护更加方便，由于是对露天边坡进行开槽，减小了开挖的难度，减少了制作支护的成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及露天矿的矿石破碎
，特别涉及一种半固定破碎站。
技术介绍
破碎站主要用于对开采的矿石进行破碎，目前的破碎站分为固定破碎站和半固定破碎站等，固定破碎站的位置固定，不能进行移动，因此有时会需要将矿石从较远的位置运输至固定破碎站，运输过程繁琐；半固定破碎站的位置是可以移动的，可以根据出矿的具体位置进行移动，简化了运输过程，受到了广泛的应用。目前的半固定破碎站均布置在地下破碎硐室内，首先在地表开挖硐室，在硐室内布置支护以保证安全性，然后将破碎机等设备布置在设置了支护的硐室内。虽然目前的半固定破碎站简化了运输过程，但是也存在以下问题：由于破碎机等设备均布置在地表以下的硐室内，所以使得破碎机等设备的检修和维护较为困难，而且通风条件差，工人的作业条件差；开挖硐室时，硐室的安全性受岩石的岩性影响较大，若岩石的硬度较小，岩石会在开挖的同时不断的散落，增加了开挖的难度，而且为了保证安全，还需要大量的支护来保证硐室的稳定性，增加了制作支护的费用。
技术实现思路
针对现有技术中存在的破碎机设备检修和维护困难，硐室的安全性受岩石的岩性影响较大，需要大量支护的问题，本技术提供了一种半固定破碎站，所述半固定破碎站包括破碎站基础、卡车、破碎机和出料皮带；所述破碎站基础包括三个侧面和底面，三个侧面和底面布置在露天边坡内，破碎站基础从上到下分为四层，依次为上部料仓、破碎机仓、下部料仓和皮带仓，露天边坡的顶面设有卸料平台；所述卡车位于所述卸料平台上并将矿石倒运至上部料仓，所述破碎机位于所述破碎机仓内，破碎机的进料口与上部料仓连通，出料口与下部料仓连通，所述出料皮带位于皮带仓内，皮带仓与下部料仓通过通孔连通。所述破碎站基础的三个侧面和底面采用钢筋混凝土制成，破碎站基础的各个仓之间通过钢板或者钢筋混凝土隔开，通过在钢板或者钢筋混凝土上设置通孔使各个仓互相连通。所述下部料仓内设有钢筋混凝土墙，钢筋混凝土墙与所述破碎站基础的三个侧面形成储料仓，钢筋混凝土墙上设有检修门，储料仓内设有检修平台支撑部。所述破碎站基础的每个仓的侧壁上设有至少两个钢筋混凝土扶壁。所述破碎站基础的外露侧设有横梁。另一方面，本技术实施例提供了一种半固定破碎站的布置方法，所述方法包括：在露天边坡上进行开槽，在槽体的三个侧面和底面布置钢筋混凝土，形成破碎站基础；在破碎站基础内布置钢板或者钢筋混凝土以将破碎站基础分为四层，从上到下依次作为上部料仓、破碎机仓、下部料仓和皮带仓，在每两层之间的钢板或者钢筋混凝土上开通孔，以使每两层之间通过通孔连通；将出料皮带布置在皮带仓，将破碎机布置在破碎机仓，且破碎机的进料口与上部料仓连通，出料口与下部料仓连通；在露天边坡的顶面设置上部卸料平台，卡车位于上部卸料平台上。本技术实施例中的半固定破碎站布置在露天边坡内，破碎站基础仅包括三个侧面和底面，不仅使得破碎机等设备的检修和维护更加方便，也增加了半固定破碎站的通风性，改善了工人的作业条件；同时，由于是对露天边坡进行开槽，相对于现有的在地表挖设硐室来说，可以更方便的将挖出的岩石运出，减小了开挖的难度；本技术的破碎机基础仅设置三个侧面，相对于现有的采用四面封闭，只有顶面露出的破碎机基础来说，减少了制作支护的成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的半固定破碎站的正面结构示意图；图2是本技术实施例提供的半固定破碎站的侧面结构示意图；图3是本技术实施例提供的布置在露天边坡内的破碎站基础的俯视图；图4是图3的破碎站基础的M-M向剖视图；图5是图3的破碎站基础的N-N向剖视图。其中，S露天边坡；1破碎站基础，11梁，12钢筋混凝土墙体，13通孔，14钢筋混凝土扶壁；2卡车；3破碎机，31进料口，32出料口；4出料皮带；5上部料仓，51第一储料仓，52第一外露仓；6破碎机仓；7下部料仓，71第二储料仓，72第二外露仓，73检修门，74检修平台支撑部，75检修平台，76钢平台，77检修小车；8皮带仓；9卸料平台；10检修跨；15润滑装置；16动锥。具体实施方式为了解决现有技术中存在的破碎机设备检修和维护困难，硐室的安全性受岩石的岩性影响较大，需要大量支护的问题，如图1所示，本技术实施例提供了一种半固定破碎站，该半固定破碎站包括破碎站基础1、卡车2、破碎机3和出料皮带4；破碎站基础1包括三个侧面和底面，三个侧面和底面布置在露天边坡内，如图1所示，且参见图2和图3，在本技术实施例中，破碎站基础1的三个侧面，即侧面A、侧面B和侧面C布置在露天边坡S内，破碎站基础1从上到下分为四层，依次为上部料仓5、破碎机仓6、下部料仓7和皮带仓8，各个仓之间通过通孔互相连通，露天边坡S的顶面设有卸料平台9；卡车2位于卸料平台9上，破碎机3位于破碎机仓6内，破碎机3的进料口31与上部料仓5连通，出料口32与下部料仓7连通，出料皮带4位于皮带仓8内，皮带仓8与下部料仓7通过通孔连通。卡车2会将矿石倒运至上部料仓5，矿石会从破碎机3的进料口31进入破碎机3内进行破碎，破碎后的矿石从破碎机3的出料口32放至下部料仓7内，并通过下部料仓7与皮带仓8之间的通孔滑落至出料皮带4，出料皮带4将破碎后的矿石运出。在本技术实施例中，如图3所示，可以直接在露天边坡S上挖设一个包括三个侧面的槽体，并在分别在槽体的三个侧面上布置破碎站基础1的侧面A、侧面B和侧面C，在槽体的底面布置破碎站基础1的底面。如图4所示，且参见图5，破碎站基础1可采用钢筋混凝土制作的梁11作为支撑，三个侧面采用钢筋混凝土墙体12，底面也可使用钢筋混凝土制作，破碎站基础1的各个仓之间可使用钢板或者钢筋混凝土隔开，并在钢板或者钢筋混凝土上设置通孔13使各个仓互相连通。通过使用钢筋混凝土制成破碎站基础1，可以有效抵挡露天边坡S开槽处的岩石对破碎站基础1的压力。本技术实施例中的半固定破碎站布置在露天边坡S内，破碎站基础1仅包括三个侧面和底面，不仅使得破碎机3等设备的检修和维护更加方便，也增加了半固定破碎站的通风性，改善了工人的作业条件；同时，由于是对露天边坡S进行开槽，相对于现有的在地表挖设硐室来说，可以更方便的将挖出的岩石运出，减小了开挖的难度；本技术的破碎机基础仅1设置三个侧面，相对于现有的采用四面封闭，只有顶面露出的破碎机基础来说，减少了制作支护的成本。如图4所示，可以在破碎站基础1的每个仓的侧壁上设有至少两个钢筋混凝土扶壁14。通过在每个仓内设置钢筋混凝土扶壁14，可以提破碎站基础1的强度，在本技术中的半固定破碎站工作时，上部料仓5内和下部料仓7内均会存储有一部分矿石，在破碎机仓6内安装有破碎机3，因此越处于底层的仓体受到的压力也会越大，因此，如图4所示，随着破碎站基础1从上至下的方向，仓体内的钢筋混凝土扶壁14的设置面积也会逐渐增大，图4中，为了增加破碎站基础1的强度，将处于底层的仓体内的钢筋混凝土扶壁14设置成斜面，更好的分散载荷。钢筋混凝土扶壁14的数量可以根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半固定破碎站，其特征在于，所述半固定破碎站包括破碎站基础、卡车、破碎机和出料皮带；所述破碎站基础包括三个侧面和底面，三个侧面和底面布置在露天边坡内，破碎站基础从上到下分为四层，依次为上部料仓、破碎机仓、下部料仓和皮带仓，露天边坡的顶面设有卸料平台；所述卡车位于所述卸料平台上并将矿石倒运至上部料仓，所述破碎机位于所述破碎机仓内，破碎机的进料口与上部料仓连通，出料口与下部料仓连通，所述出料皮带位于皮带仓内，皮带仓与下部料仓通过通孔连通。

【技术特征摘要】
1.一种半固定破碎站，其特征在于，所述半固定破碎站包括破碎站基础、卡车、破碎机和出料皮带；所述破碎站基础包括三个侧面和底面，三个侧面和底面布置在露天边坡内，破碎站基础从上到下分为四层，依次为上部料仓、破碎机仓、下部料仓和皮带仓，露天边坡的顶面设有卸料平台；所述卡车位于所述卸料平台上并将矿石倒运至上部料仓，所述破碎机位于所述破碎机仓内，破碎机的进料口与上部料仓连通，出料口与下部料仓连通，所述出料皮带位于皮带仓内，皮带仓与下部料仓通过通孔连通。2.根据权利要求1所述的半固定破碎站，其特征在于，所述破碎站基础的三个侧面和底面采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩波，周育，单毓明，尚铁，刘士友，文振明，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21