一种用于20辊轧机的在线可调窜辊装置制造方法及图纸

一种用于20辊轧机的在线可调窜辊装置，其特点是包括一液压马达驱动的轴承座，该轴承座活动安装在导位杆上可沿导位杆水平移动，一丝杆螺母机构，由安装在轴承座内的丝杆轴外螺纹与机架相应内螺纹啮构成，一调节机构，由安装在轴承座内的轧辊连接轴，轴肩处滚针轴承，轴顶端的止推轴承构成。本实用新型专利技术的优点在于：结构紧凑，可在线动态调节；增强了轧机板形调节功能，提高了带材质量，同时，通过窜辊可以均化轧辊之间的接触压力，延长轧辊使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种窜辊装置，尤其涉及一种用于20辊轧机的在线可调窜辊装置。
技术介绍
传统的窜辊装置是根据需要轧制带材的板宽、轧制力、张力等轧制参数计算并设定初始窜辊装置，由于传统窜辊行为是在空载时动作的，几乎无轴向力，实现窜辊装置简单，功能单一；然而，随着轧制过程的进行，轧辊磨损、轧辊磨削误差、板厚波动等不确定因素会导致预设定模式不能及时地控制板形，同时，辊系间存在的局部高点接触压力会导致对应位置轧辊磨损严重，从而将缺陷转移到对应位置的带钢表面，影响带钢的质量。有鉴于上述现有轧机窜辊装置存在的缺陷，本设计人基于多年从事此类产品设计制造的实践经验和丰富的专业知识，经过不断研究、设计并反复改进后，研制出具有实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有窜辊装置存在的缺陷，而提供一种用于20辊轧机的在线可调窜辊装置，不仅解决了轧制过程产生的较大轴向力和径向力由不同轴承承担的问题，而且提供一种根据轧辊磨损、板厚变化进行及时调整，成本低、能耗少，易于维护的用于20辊轧机的在线可调窜辊装置，从而更适于实用。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下一种用于20辊轧机的在线可调窜辊装置，其特点是包括一液压马达驱动的轴承座2，轴承座2开设有平行导位孔14，两根导位杆3水平穿过导位孔14固定在机架1上，轴承座2可沿导位杆3水平移动；一丝杆螺母机构，该丝杆螺母机构由安装在轴承座2内的丝杆轴4外螺纹与机架1 相应内螺纹啮合构成，与丝杆轴4 一起转动的止推轴承8的本体通过锁紧螺母7以及轴承端盖13固定在轴承座2的一侧，固定在轴承座2另一侧的液压马达5的输出轴通过平键6 与丝杆轴4连接；一调节机构，该调节机构由安装在轴承座2内的轧辊连接轴10，轴肩处滚针轴承 9，轴顶端的止推轴承8构成，滚针轴承9的本体固定在轴承座2的空腔内，止推轴承8的本体通过锁紧螺母7以及轴承端盖13固定在轴承座2的一侧。更进一步地，所述的轧辊连接轴10的一端伸出轴承座2开设的轧辊连接轴孔16， 通过十字万向轴11与轧辊12连接。更进一步地，所述的上、下轴承座2分别活动安装在上、下导位杆3上，由固定在轴承座2 —侧的两台彼此独立液压马达5驱动。本技术的有益效果是1、利用丝杆螺母机构将旋转运动转化为直线运动实现轧辊的轴向窜动，具有单向3性和自锁性，保证了窜辊位置精确定位。定位后停止动力源的驱动，节能降耗。2、采用双列止推轴承与滚针轴承的组合分别承担窜辊过程中出现的轴向力和径向力，其中滚针轴承用来承载微量的径向力，止推轴承用来承载较大的轴向力，延长轧辊的使用寿命。3、上下辊系采用两套彼此独立的窜辊装置，能实现有载辊缝的非对称调节控制， 适用于不同辊径，多种规格带钢的轧制。4、轧辊与轧辊连接轴之间采用十字万向轴柔性连接，实现在线实时可调，轧辊使用中会产生辊耗，直径不断缩小，因此，轧辊轴线与轴承座内的轧辊连接轴轴线相对位置会产生变化，十字万向轴的使用能够补偿这一位移变化，缩小安装误差。附图说明图1是本技术窜辊装置的结构示意图。图2是图1轴承座一侧的A-A向视图。图中，1.机架，2.轴承座，3.导位杆，4.丝杆轴，5.液压马达，6.平键，7.锁紧螺母，8.止推轴承，9.滚针轴承，10.轧辊连接轴，11.十字万向轴，12.轧辊，13.轴承端盖， 14.导位孔，15.丝杆轴孔，16.轧辊连接轴孔。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。请参考图1和图2，为了保证由液压马达5驱动的轴承座2运动平稳和定位精确， 轴承座2开设有平行导位孔14，导位杆3穿过导位孔14固定在机架1上，上、下轴承座2分别活动安装在上、下导位杆3上，均可沿导位杆3水平移动，两台分别固定在轴承座2 —侧的液压马达5，彼此独立的驱动轴承座2移动。仅以上辊系为例，液压马达5的输出轴通过平键6与丝杆轴4的一端连接，丝杆轴 4的另一端穿过与其一起转动的止推轴承8的中心以及轴承座2开设的丝杆轴孔15伸出， 此丝杆轴4 一端加工有外螺纹，而相对应的机架1上加工有供丝杆轴4穿出的内螺纹，由于止推轴承8的本体通过锁紧螺母7以及轴承端盖13固定在轴承座2的一侧具有制约作用， 使得丝杆轴4在液压马达5驱动的旋转运动转化为轴承座2的整体直线运动，并且具有单向性。轴承座2的精确定位作用是通过丝杆螺母机构实现的。该丝杆螺母机构包括机架1， 丝杆轴4，机架1相当于螺母，固定不动；丝杆轴4相当于丝杆，可沿轴线进动，丝杆轴4外螺纹与机架1相应内螺纹啮合，促使轴承座2精确定位，并且具有自锁性。由于轴承座2整体直线运动，带动安装在轴承座2内的轧辊连接轴10也作直线运动，实现窜辊。轧辊12的直线可调作用是通过一调节机构实现的。该调节机构由安装在轴承座内的轧辊连接轴10，该轧辊连接轴10轴肩处的滚针轴承9以及该轧辊连接轴10顶端的止推轴承8构成，所述轧辊连接轴10 —端伸出轴承座2开设的轧辊连接轴孔16后，通过十字万向轴11与轧辊12连接。在轧制过程中，轧辊高速旋转，轧制力很大，窜辊时轴承座既要能固定轴承，又要能承受很大的轴向力和径向力，同时还要考虑因轧辊磨损，位置偏差及时调整的问题。采用本技术中的止推轴承和滚针轴承的组合分别承担窜辊过程中产生的轴向力和径向力，其中滚针轴承用来承载径向力，而止推轴承用来承载较大的轴向力。轧辊12与轧辊连接轴10之间采用十字万向轴柔性连接，可以改善因轧辊磨损、板型厚度波动带来的不利影响，实现在线实时可调，从而有效提高产品质量。上下辊系采用两套彼此独立的窜辊装置，能实现有载辊缝的非对称调节控制，适用于不同辊径，多种规格带钢的轧制。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，凡均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于20辊轧机的在线可调窜辊装置，其特征在于其包括一液压马达驱动的轴承座0)，轴承座⑵开设有平行导位孔(14)，两根导位杆(3)水平穿过导位孔(14)固定在机架(1)上，轴承座( 可沿导位杆C3)水平移动；一丝杆螺母机构，该丝杆螺母机构由安装在轴承座O)内的丝杆轴(4)外螺纹与机架 (1)相应内螺纹啮合构成，与丝杆轴(4) 一起转动的止推轴承(8)的本体通过锁紧螺母(7) 以及轴承端盖(1 固定在轴承座O)的一侧，固定在轴承座( 另一侧的液压马达(5)的输出轴通过平键(6)与丝杆轴(4)连接；一调节机构，该调节机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：周战涛，禄志春，
申请(专利权)人：北京冶金工程技术联合开发研究中心，
类型：实用新型
国别省市：