本发明专利技术提供一种辊轧成型装置及辊轧成型方法。根据本发明专利技术的辊轧成型装置，包括：同步装置，其按照成型梁的成型速度沿生产线移动同步工作台；夹紧装置，其分别夹紧成型梁的两侧；位置转换装置，其在切割位置和弯曲位置之间转换所述成型梁；切割装置，其用切割轮切割所述成型梁的一侧；以及弯曲单元，其包括以一定曲率拉伸弯曲所述成型梁的弯曲模具装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，具体涉及一种在辊轧成型之后按照辊轧成型速度可同时进行成型梁的切割及拉伸弯曲的。
技术介绍
通常，辊轧成型方法是指在展开卷材之后使所述卷材通过包括多个辊轧成型机的辊轧成型单元，并在此过程中将卷材弯曲成型为各种形状的方法。其中多个辊轧成型机分别由上轧辊和下轧辊构成。所述辊轧成型方法适用于制造如车辆用保险杠横梁等弯曲成型为各种形状的直线型横梁。图1是图示实施辊轧成型法的现有辊轧成型装置的示意图。如图1所示，现有的辊轧成型装置在生产线前方配置用于展开卷材200的展卷机 201以进行展卷步骤S110，且在所述展卷机201的后方配置将所述展卷机201所展开的卷材矫直成平板210的矫直机203，以进行矫直步骤S120。而且，在所述矫直机203的后方配置弯板机205，以进行穿孔步骤S130。所述弯板机205用于在由所述矫直机203供给的平板210上加工用于组装的多个孔。另外，由至少7个以上的辊轧成型机R1-R7构成的辊轧成型单元207配置在所述弯板机205的后方，以进行辊轧成型步骤S140。所述辊轧成型单元207将经由所述展卷机 201、矫直机203以及弯板机205供给的平板210依次弯曲而辊轧成型为所要形状的成型梁 220。在所述辊轧成型单元207的后方配置点焊机等焊接单元209，以进行焊接步骤 S150。所述焊接单元209，对辊轧成型的成型梁220的各焊接位置进行焊接操作。而且，在所述焊接单元209的后方配置弯圆机211，以进行弯曲步骤S160。所述弯圆机211，将由所述焊接步骤S150供给的成型梁230弯曲，使其具有一定曲率。在所述弯圆机211的后方配置冲切机213，以进行切割步骤S170。所述冲切机213 以一定规格切割所述成型梁M0，从而以目标规格切割所述成型梁Mo。如图2所示，通过这种辊轧成型装置生产成品成型梁250。另外，最近为了增强耐冲击刚度，使保险杠横梁所使用的具有闭合截面的成型梁 250的成型厚度达到50mm以上。如上所述，通过现有的辊轧成型装置，可生产出闭合截面的厚度在50mm以下的成型梁250。但是成型梁250的闭合截面的厚度在50mm以上时，由于成型梁250的曲率半径内侧面的变形量大，因此通过弯圆机211所进行的弯曲步骤S160中，在成型梁的内侧面出现压曲现象，从而导致产品出现不良。因此，为了使闭合截面厚度50mm以上的成型梁具有一定曲率，应采用拉伸弯曲法，从两侧拉伸成型梁的曲率半径内侧面，以消除变形量。但是，为了使所述拉伸弯曲法适用于现有的辊轧成型装置，拉伸弯曲工序的速度应与成型梁的辊轧成型速度同步，而且需要解决为了拉伸弯曲须先进行成型梁切割工序等的技术问题。
技术实现思路
本专利技术为解决上述问题而作，其目的在于提供一种。所述辊轧成型装置，在辊轧成型之后，以与辊轧成型速度同步的状态，可依次进行成型梁的切割工序和拉伸弯曲工序。为了解决上述技术问题，根据本专利技术实施例的辊轧成型装置，包括展卷机，其配置在生产线的前方，用于展开卷材；矫直机，其配置在所述展卷机的后方，将所述展卷机所展开的卷材矫直成平板；弯板机，其配置在所述矫直机的后方，在由所述矫直机供给的平板上加工用于组装的多个孔；辊轧成型单元，其配置在所述弯板机的后方，将由所述弯板机供给的平板依次弯曲，以辊轧成型为预定形状的成型梁；焊接单元，其配置在所述辊轧成型单元的后方，对辊轧成型的成型梁的各焊接位置进行焊接操作。所述辊轧成型装置还可以包括依次进行切割操作与弯曲操作的弯曲单元。所述弯曲单元配置在所述焊接单元的后方， 在夹住由焊接单元供给的成型梁两侧的状态下，同步于辊轧成型速度用切割轮切割所述成型梁的一侧，并改变已切割的成型梁位置后，相对于拉伸弯曲模具施压于所述成型梁，使所述成型梁弯曲成型为具有预定曲率的成型梁。所述焊接单元可包括前导轮与后导轮，其以相隔预定间隔地设置在所述辊轧成型单元的后方，用于引导所述成型梁的移动；激光扫描器，其配置在所述前导轮与后导轮之间的上方，将由激光振荡器输出的激光束照射到所述成型梁上的焊接位置，以进行焊接操作。所述弯曲单元可包括同步装置，其配置在所述焊接单元的后方，且包括通过同步电动机的驱动沿生产线可滑动的同步工作台；两侧夹紧装置，其分别沿所述工作台的宽度方向可旋转地设置在所述同步工作台的前端和后端，以分别夹紧辊轧成型的成型梁的两侧；位置转换装置，其铰装于所述同步工作台上两侧夹紧装置之间，并与所述两侧夹紧装置相连接，针对夹在所述两侧夹紧装置的成型梁的位置在切割位置与弯曲位置之间进行转换；切割装置，其通过切割架设置于所述同步工作台上，按照所述成型梁的辊轧成型速度与所述同步工作台一起移动，且通过前后推进电动机使切割轮前进或者后退，以切割所述成型梁的一侧；弯曲模具装置，其配置在所述同步工作台上，在通过所述位置转换装置使夹在两侧夹紧装置的成型梁的位置转换为弯曲位置的状态下，通过所述夹紧装置的施加压力使所述成型梁弯曲成型为具有预定曲率的成型梁。所述同步装置可包括导轨座板，其上面两侧具有沿生产线设置的导轨；同步工作台，其通过导轨块可滑动地设置在所述各导轨上，而且其下面还设有螺旋块；同步电动机，其具备沿生产线设置在所述导轨座板上并与所述螺旋块螺接的螺杆轴，所述同步电动机通过转动所述螺杆轴使所述同步工作台沿着生产线移动。所述同步电动机可以是能控制转速及旋转方向的螺杆电动机。所述夹紧装置可包括多个铰座，分别设置在所述同步工作台上的前端和后端； 多个弯曲气缸，其分别沿同步工作台的宽度方向可旋转地设置在所述多个铰座的上端；多个定位器，其分别设置在所述多个弯曲气缸的工作杆上，且其上端形成有成型梁的安置面； 多个夹紧气缸，其分别固设于形成在所述多个定位器两侧的凸缘部；多个夹具，在其分别对应于所述多个定位器的安置面配置的状态下，其两侧分别连接在所述多个夹紧气缸的工作杆上。所述多个弯曲气缸可以是用液压来工作的液压气缸。所述位置转换装置可包括连接杆，其用于连接所述两侧夹紧装置；位置转换气缸，其铰接在形成于所述同步工作台上的设置孔，且通过转环连接在所述连接杆上，以推拉所述连接杆。所述位置转换气缸可以是用液压来工作的液压气缸。所述切割装置可包括切割架，其设置在所述同步工作台上，且其上方的前端和后端上沿其宽度方向分别设置有前后推进导轨；前后推进板，其通过滑块可滑动地设置在所述各前后推进导轨上，且下面还设有螺旋块；前后推进电动机，其包括沿切割架的宽度方向配置在所述切割架上并与所述螺旋块连结的螺杆轴，通过转动所述螺杆轴使所述前后推进板移动；轮轴电动机，其通过安装托架设置在前后推进板上，用于转动所述切割轮。所述前后推进电动机可以是能控制转速及旋转方向的螺杆电动机。所述弯曲模具装置可包括模座，其固定在所述同步工作台上；拉伸弯曲模具，其设置在所述模座上，且其一侧面上设置有具有预定曲率的成型面。根据本专利技术实施例的辊轧成型方法，包括展卷步骤，在生产线前方通过展卷机展开卷材；矫直步骤，将所述展卷机所展开的卷材通过矫直机矫直成平板；穿孔步骤，在由所述矫直机供给的平板上，通过弯板机加工用于组装成型梁的多个孔；辊轧成型步骤，对由所述弯板机供给的平板通过辊轧成型单元依次进行弯曲，从而辊轧成型为预定形状的成型梁；焊接步骤，对由所述辊轧成型单元供给的成型梁的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
2010.11.24 KR 10-2010-01177241.一种辊轧成型装置，其特征在于，包括展卷机，其配置在生产线的前方，用于展开卷材；矫直机，其配置在所述展卷机的后方，将所述展卷机所展开的卷材矫直成平板；弯板机，其配置在所述矫直机的后方，在由所述矫直机供给的平板上加工用于组装的多个孔；辊轧成型单元，其配置在所述弯板机的后方，将由所述弯板机供给的所述平板依次弯曲，以辊轧成型为预定形状的成型梁；焊接单元，其配置在所述辊轧成型单元的后方，对辊轧成型的成型梁的各焊接位置进行焊接操作，还包括依次进行切割操作与弯曲操作的弯曲单元，其配置在所述焊接单元的后方，在夹住由焊接单元供给的成型梁两侧的状态下，同步于辊轧成型速度用切割轮切割所述成型梁的一侧，并改变已切割的成型梁位置后，相对于拉伸弯曲模具施压于所述成型梁，使所述成型梁弯曲成型为具有预定曲率的成型梁。2.根据权利要求1所述的辊轧成型装置，其特征在于，所述焊接单元包括前导轮与后导轮，其以相隔预定间隔地设置在所述辊轧成型单元的后方，用于引导所述成型梁移动；激光扫描器，其配置在所述前导轮与后导轮之间的上方，将由激光振荡器输出的激光束照射到所述成型梁上的焊接位置，以进行焊接操作。3.根据权利要求1所述的辊轧成型装置，其特征在于，所述弯曲单元包括同步装置，其配置在所述焊接单元的后方，且包括通过同步电动机的驱动沿生产线滑动的同步工作台；两侧夹紧装置，其分别沿所述工作台的宽度方向可旋转地设置在所述同步工作台的前端和后端，以分别夹紧辊轧成型的成型梁的两侧；位置转换装置，其铰装于所述同步工作台上两侧夹紧装置之间，并与所述两侧夹紧装置相连接，针对夹在所述两侧夹紧装置的成型梁的位置在切割位置与弯曲位置之间进行转换；切割装置，其通过切割架设置于所述同步工作台上，按照所述成型梁的辊轧成型速度与所述同步工作台一起移动，且通过前后推进电动机使切割轮前进或者后退，以切割所述成型梁的一侧；弯曲模具装置，其配置在所述同步工作台上，在通过所述位置转换装置使夹在两侧夹紧装置的成型梁的位置转换为弯曲位置的状态下，通过所述夹紧装置的施加压力使所述成型梁弯曲成型为具有预定曲率的成型梁。4.根据权利要求3所述的辊轧成型装置，其特征在于，所述同步装置包括导轨座板，其上面两侧具有沿生产线设置的导轨；同步工作台，其通过导轨块可滑动地设置在所述各导轨上，而且其下面还设有螺旋块；同步电动机，其具备沿生产线设置在所述导轨座板上并与所述螺旋块螺接的螺杆轴， 所述同步电动机通过转动所述螺杆轴使所述同步工作台沿着生产线移动。5.根据权利要求4所述的辊轧成型装置，其特征在于所述同步电动机是可控制转速及旋转方向的螺杆电动机。6.根据权利要求3所述的辊轧成型装置，其特征在于，所述夹紧装置包括 多个铰座，分别设置在所述同步工作台上的前端和后端；多个弯曲气缸，其分别沿同步工作台的宽度方向可旋转地设置在所述多个铰座的上端；多个定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文庸，金东奎，
申请(专利权)人：株星宇HITECH，
类型：发明
国别省市：
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