铝型材挤压机组过桥机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材挤压机组过桥机构，其特征是：它包括上料前过桥、升降托辊、下料后过桥；所述的上料前过桥和下料后过桥对应固定连接在拉伸机轨道的两侧，拉伸机轨道内侧相应的位置平行安装有多个升降托辊；拉伸机尾架设置在拉伸机轨道上；所述的上料前过桥是由多个平行的上料伸缩臂构成，下料后过桥由多个平行的下料伸缩臂构成；上料伸缩臂和下料伸缩臂的垂直方向分别连接有一个液压缸Ⅰ，水平方向分别连接有一个液压缸Ⅱ。该过桥机构效率高、能够适应不同长度的型材制品。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及过桥机构，特别涉及一种铝型材挤压机组过桥机构，属于铝型材加工领域。
技术介绍
随着铝型材加工的发展，型材挤压机组已经发展到250MN，出料系统是挤压机组的重要组成部分，过桥机构是出料系统故障最多的环节。国内外目前流行三种过桥机构(A)皮带过桥(B)同步齿型带过桥(C)链条带过桥。其共同特点是伸缩臂比较长，可以伸出或者缩回让开拉伸机尾架(尾架移动)为满足不同长度的型材制品拉伸矫直。在大型挤压机组中，长的伸缩臂容易变形，皮带、同步齿型带和链条带经常“拖、拉”擦伤型材制品的表面。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝型材挤压机组过桥机构，它能垂直托起型材制品、在“水平运输”后、垂直下降将型材制品放在升降托辊(或者储料台)上，最大限度减少擦伤型材制品。随着交通、建筑、能源、船舶、海洋和机械行业发展需求、铝型材挤压机组过桥机构有着广阔的市场前景。本技术所采用的技术方案是设计一种铝型材挤压机组过桥机构，其特征是它包括上料前过桥、升降托辊、下料后过桥；所述的上料前过桥和下料后过桥对应固定连接在拉伸机轨道的两侧，拉伸机轨道内侧相应的位置平行安装有多个升降托辊；拉伸机尾架设置在拉伸机轨道上；所述的上料前过桥是由多个平行的上料伸缩臂构成，下料后过桥由多个平行的下料伸缩臂构成；上料伸缩臂和下料伸缩臂的垂直方向分别连接有一个液压缸I，水平方向分别连接有一个液压缸II。所述上料前过桥的上料伸缩臂数量、下料后过桥的下料伸缩臂数量和升降托辊的数量与型材制品长度相对应。所述的上料前过桥、下料后过桥为液压步进驱动。所述的每个升降托辊都单独连接一个垂直的液压缸III。本技术的有益效果是本技术的过桥由于上料前过桥、下料后过桥是分开的，所以上料伸缩臂和下料伸缩臂的伸缩量比传统的要短，减少悬臂。同时上料伸缩臂和下料伸缩臂的垂直方向分别连接有一个液压缸I，水平方向分别连接有一个液压缸II，实现上料前过桥、下料后过桥的液压步进驱动，使得该机构能够将挤压机组冷床上需要拉伸矫直的型材制品无擦伤送到在线拉伸矫直中心，并且将拉伸矫直后的型材制品无擦伤送到储料台上等待锯切。该过桥机构效率高、能够适应不同长度的型材制品。上料前过桥、下料后过桥相当于液压步进运输机，将制品从一个工位运送到另一个工位，步进梁的垂直升降和水平往返均由液压缸驱动，运动方式为慢速启动---高速运行---减速缓冲运行----慢速停止，这种运动方式使运输机运送制品快速、准确、平稳、冲击小。附图说明下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明，但不作为本技术的限定图1为本技术的实施例过桥机构的结构示意图。图1中1、上料伸缩臂；2、升降托辊；3、拉伸机尾架；4、拉伸机轨道；5、下料伸缩臂；6、液压缸I ；7、液压缸II ；8、液压缸III。具体实施方式在实施例中没有详细叙述到的结构，其结构与现有的已知结构相同。实施例1如图1所示，铝型材挤压机组过桥机构，它包括上料前过桥、升降托辊2、下料后过桥；所述的上料前过桥和下料后过桥根据型材制品长度要求对应固定在拉伸机轨道4的两侧，拉伸机轨道4内侧相应的位置平行安装有多个升降托辊2 ；拉伸机尾架3设置在拉伸机轨道4上。拉伸机尾架3通过电机带动在拉伸机轨道4上移动，当拉伸机尾架3在拉伸机轨道4上移动时，升降托辊2通过液压缸降到最低位置，使拉伸机尾架3可以从升降托辊2上面通过。所述的上料前过桥是由多个平行的上料伸缩臂1构成，下料后过桥由多个平行的下料伸缩臂5构成；上料伸缩臂1和下料伸缩臂5的垂直方向分别连接有一个液压缸I 6， 水平方向分别连接有一个液压缸II 7。本实施例中型材制品长度为32米，上料伸缩臂1、下料伸缩臂5均为14个，升降托辊2为10个。实施例2如图1所示，铝型材挤压机组过桥机构，它包括上料前过桥、升降托辊2、下料后过桥；所述的上料前过桥和下料后过桥根据型材制品长度要求对应固定在拉伸机轨道4的两侧，型材制品长度为20米，拉伸机轨道4内侧相应的位置平行安装有6个升降托辊2 ；拉伸机尾架3设置在拉伸机轨道4上。拉伸机尾架3通过电机带动在拉伸机轨道4上移动，当拉伸机尾架3在拉伸机轨道4上移动时，升降托辊2通过液压缸降到最低位置，使拉伸机尾架3可以从升降托辊2上面通过。所述的上料前过桥是由9个平行的上料伸缩臂1构成， 下料后过桥由9个平行的下料伸缩臂5构成；上料伸缩臂1和下料伸缩臂5的垂直方向分别连接有一个液压缸I 6，水平方向分别连接有一个液压缸II 7，实现上料前过桥、下料后过桥的液压步进驱动，所述的升降托辊可以自由转动，在拉伸过程中不会擦伤制品。所述上料前过桥的上料伸缩臂1数量、下料后过桥的下料伸缩臂5数量和升降托辊2的数量与型材制品长度相对应。上料前过桥的主要作用是将冷床上的型材传送至拉伸机尾架3中心线，由升降托辊2托起，下料后过桥的主要作用是将拉伸后的型材传送至储料台上。过桥在接收到PLC 信号后可伸缩移动，以方便拉伸机尾架前进、后退，适应于拉伸不同长度的型材制品。上料前过桥、下料后过桥均采用液压步进驱动，液压步进运输机将制品从一个工位运送到另一个工位，步进梁的垂直升降和水平往返均由液压缸驱动，运动方式为慢速启动一高速运行一减速缓冲运行一一慢速停止，这种运动方式使运输机运送制品快速、 准确、平稳、冲击小。上料前过桥上平面的初始位置比冷床皮带上平面低，独立控制的上料前过桥升起，将冷床末端的型材平移至拉伸机尾架3中心线。使制品进入拉伸机尾架之前，与拉伸机尾架3中心平行。在拉伸机轨道4内侧相应的位置安装多个可以倾斜的升降托辊2，当上料前过桥升起、将制品送到拉伸机尾架3的中心后，升降托辊2升起，托起过桥上的制品，然后上料前过桥下降、后退，制品在线进行预拉伸和控制延伸率拉伸，拉伸完成后，升降托辊2下降将制品放到下料后过桥上，下料后过桥将拉伸好的制品输送到储料台上等待锯切。升降托辊2落下最低位置时，拉伸机尾架3可以在升降托辊2上通过，所述的每个升降托辊都单独连接一个垂直的液压缸III 8，使得每个升降托辊2由液压缸单独驱动。上料前过桥的上料伸缩臂1数量、下料后过桥的下料伸缩臂5数量和升降托辊2 的数量，根据型材制品长度的不同来控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝型材挤压机组过桥机构，其特征是它包括上料前过桥、升降托辊O)、下料后过桥；所述的上料前过桥和下料后过桥对应固定连接在拉伸机轨道(4)的两侧，拉伸机轨道 ⑷内侧相应的位置平行安装有多个升降托辊⑵；拉伸机尾架⑶设置在拉伸机轨道⑷ 上；所述的上料前过桥是由多个平行的上料伸缩臂(1)构成，下料后过桥由多个平行的下料伸缩臂(5)构成；上料伸缩臂(1)和下料伸缩臂(5)的垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎善武，曹贤跃，刘庆，张金彦，张海兵，
申请(专利权)人：阎善武，陕西多伦科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：