一种新型甲醇三塔精馏装置制造方法及图纸

一种新型甲醇三塔精馏装置，它涉及化工生产技术领域，它包含粗醇中间槽、预塔进料泵、第一粗醇预热器和第二粗醇预热器依次连接，第二粗醇预热器与预精馏塔的中部连接，预精馏塔的顶端与预塔冷凝器连接，预塔冷凝器分别与预塔回流槽和排气冷凝器连接，预塔回流槽与预回流泵连接，且预塔回流槽与排气冷凝器相互连接，预回流泵与预精馏塔的上部连接，预精馏塔的底部与预塔再沸器相互连接，且预精馏塔的底部还连接有加压给料泵，它的预精馏塔采用高效板波纹填料，阻力小，分离效率好，通过排放冷凝器清除污垢，达到节能降耗效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工生产
，具体涉及一种新型甲醇三塔精馏装置。技术背景甲醇是一种重要的化工原料，甲醇精馏的任务是脱除粗甲醇中的二甲醚等轻组分及水、乙醇等其他重组分，生产出高纯度的精馏甲醇。甲醇精馏中的三塔为预精馏塔、加压精馏塔和常压精馏塔，现有的甲醇三塔精馏装置中预精馏塔阻力大，分离效率下降，甚至出现液泛，且冷凝器列管内有不凝气积累同时冷却循环水容易在在壳程结垢，致使精甲醇中有机杂质含量超标，同时系统运行中采出的杂醇油无法完全回收，浪费资源，并且污染环境
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型甲醇三塔精馏装置，它的预精馏塔采用高效板波纹填料，阻力小，分离效率好，通过排放冷凝器清除污垢、加大循环水流量，同时增加了回收塔利用系统蒸汽冷凝水及残液热量进一步回收杂醇油及残液中遗留的部分甲醇，从而回收杂醇油及残液中遗留的甲醇，达到节能降耗效果。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术采取以下技术方案它包含粗醇中间槽1、预塔进料泵2、第一粗醇预热器3、第二粗醇预热器4、预精馏塔5、预塔再沸器6、预塔冷凝器7、预塔回流槽8、预回流泵9、排气冷凝器10、加压给料泵11、加压精馏塔12、加压再沸器13、常塔再沸器14、加压回流槽15、加压回流泵16、常压精馏塔17、常压回流冷凝器 18、常压回流槽19、常压回流泵20、常压精醇冷器21、加压精醇冷器22、杂醇油冷凝器23、 废水槽对、杂醇油槽25和精醇槽沈，粗醇中间槽1、预塔进料泵2、第一粗醇预热器3和第二粗醇预热器4依次连接，第二粗醇预热器4与预精馏塔5的中部连接，预精馏塔5的顶端与预塔冷凝器7连接，预塔冷凝器7分别与预塔回流槽8和排气冷凝器10连接，预塔回流槽8与预回流泵9连接，且预塔回流槽8与排气冷凝器10相互连接，预回流泵9与预精馏塔5的上部连接，预精馏塔5的底部与预塔再沸器6相互连接，且预精馏塔5的底部还连接有加压给料泵11，加压给料泵11与加压精馏塔12的中部连接，加压精馏塔12的上部分别连接有加压回流槽15和加压精醇冷器22，加压回流槽15分别与排气冷凝器10和常塔再沸器14连接，加压精馏塔12的顶端与14连接，加压精馏塔12的底部与加压再沸器13相互连接，且加压精馏塔12的底部还与常压精馏塔17的中部连接，常压精馏塔17的顶端与常压回流冷凝器18连接，常压回流冷凝器18与常压回流槽19连接，常压回流槽19与常压回流泵20连接，常压回流泵20与常压精馏塔17的上部连接，且常压精馏塔17的上部还连接有常压精醇冷器21，常压精馏塔17的底部与常塔再沸器14相互连接，常压精馏塔17的底部与废水槽M连接，且常压精馏塔17的下部与杂醇油冷凝器23连接，杂醇油冷凝器23与杂醇油槽25连接，常压精醇冷器21与加压精醇冷器22连接点与精醇槽沈连接。本技术的工艺流程为将浓度为85 92%左右的粗甲醇送到粗醇中间槽，经预塔进料泵打到第一粗醇预热器，由加压塔采出液预热后，进入第二粗醇预热器，由0. 5MPa 饱和蒸汽进一步预热至65°C进入预精馏塔中部，在预精馏塔塔中除去其中残余的溶解气体及低沸物，预塔再沸器采用0. 饱和蒸汽或从加压再沸器送来的蒸汽冷凝液加热预精馏塔塔釜液，向预精馏塔塔提供热量，预精馏塔底操作温度约为75 85°C，塔顶温度用回流液控制在< 65°C，操作压力约为0. 03MPa。为了增加轻组分物质与甲醇的沸点差，应控制粗醇具有一定的浓度，一般控制预后比重在0. 84-0. 87之间。粗醇应加碱控制其PH值在8 左右，以减少粗醇中的有机酸对设备的腐蚀。经预塔冷凝器冷凝下来的液体进入预塔回流槽，经预塔回流泵再次打入预精馏塔内作为回流，预塔回流槽及预塔回流冷凝器排气进入预塔排气冷凝器，冷凝下来的液体先进入甲醇缓冲罐再返回预塔回流槽，轻组分进入不凝气分离器分离液滴后，气相经水封槽送燃气系统，液相进入预塔回流槽。加压精馏塔底的釜液通过加压塔给料泵经甲醇换热器预热后打入加压精馏塔中下部，加压再沸器用0. 蒸汽间接加热，控制塔底温度123°C左右。塔顶蒸气116°C左右进入常压塔再沸器冷凝，同时用冷凝热作为常压塔再沸器的热源。冷凝液进入加压塔回流槽，通过加压塔回流泵加压至0. SMPa打入塔顶部作为回流，同时从加压精馏塔顶部侧线采出或回流采出部分精甲醇进入第一粗醇预热器，预热粗醇后进入加压精醇冷器，冷却至 35-40°C作为产品去中间罐区精甲醇罐，塔底较稀的甲醇溶液经甲醇换热器冷却后进入常压精馏塔中下部。常压精馏塔釜底操作温度约为100 104°C，塔顶蒸气0. 008 0. OlMPa、在66°C 左右进入常压回流冷凝器，冷凝至55 60°C进入常压回流槽，经常压回流泵一部分打入塔顶回流，另一部分与常压精馏塔采出液一起经常压精醇冷器冷却后作为产品去中间罐区精醇罐，塔底废水主要为水、微量杂醇油及高沸物等，残留甲醇< 0. 02% (wt%),排入废水槽，经废水泵送去造气夹套锅炉，产生蒸汽供造气使用。常压塔溶液中还有一部分沸点介于甲醇与水之间的杂醇物和液蜡，一般聚集在进料口下部，因此在入料口下部取出杂醇油，冷却后去杂醇油槽，采出的液蜡直接送杂醇油槽。本技术具有以下有益效果它的预精馏塔采用高效板波纹填料，阻力小，分离效率好，通过排放冷凝器清除污垢、加大循环水流量，同时增加了回收塔利用系统蒸汽冷凝水及残液热量进一步回收杂醇油及残液中遗留的部分甲醇，从而回收杂醇油及残液中遗留的甲醇，达到节能降耗效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式参照图1，本具体实施方式采取以下技术方案它包含粗醇中间槽1、预塔进料泵 2、第一粗醇预热器3、第二粗醇预热器4、预精馏塔5、预塔再沸器6、预塔冷凝器7、预塔回流槽8、预回流泵9、排气冷凝器10、加压给料泵11、加压精馏塔12、加压再沸器13、常塔再沸器14、加压回流槽15、加压回流泵16、常压精馏塔17、常压回流冷凝器18、常压回流槽19、常压回流泵20、常压精醇冷器21、加压精醇冷器22、杂醇油冷凝器23、废水槽M、杂醇油槽 25和精醇槽沈，粗醇中间槽1、预塔进料泵2、第一粗醇预热器3和第二粗醇预热器4依次连接，第二粗醇预热器4与预精馏塔5的中部连接，预精馏塔5的顶端与预塔冷凝器7连接，预塔冷凝器7分别与预塔回流槽8和排气冷凝器10连接，预塔回流槽8与预回流泵9连接， 且预塔回流槽8与排气冷凝器10相互连接，预回流泵9与预精馏塔5的上部连接，预精馏塔5的底部与预塔再沸器6相互连接，且预精馏塔5的底部还连接有加压给料泵11，加压给料泵11与加压精馏塔12的中部连接，加压精馏塔12的上部分别连接有加压回流槽15和加压精醇冷器22，加压回流槽15分别与排气冷凝器10和常塔再沸器14连接，加压精馏塔 12的顶端与14连接，加压精馏塔12的底部与加压再沸器13相互连接，且加压精馏塔12 的底部还与常压精馏塔17的中部连接，常压精馏塔17的顶端与常压回流冷凝器18连接， 常压回流冷凝器18与常压回流槽19连接，常压回流槽19与常压回流泵20连接，常压回流泵20与常压精馏塔17的上部连接，且常压精馏塔17的上部还连接有常压精醇冷器21，常压精馏塔17的底部与常塔再沸器14相互连接，常压精馏塔17的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种新型甲醇三塔精馏装置，其特征在于它包含粗醇中间槽(1)、预塔进料泵O)、 第一粗醇预热器C3)、第二粗醇预热器(4)、预精馏塔( 、预塔再沸器(6)、预塔冷凝器(7)、 预塔回流槽(8)、预回流泵(9)、排气冷凝器(10)、加压给料泵(11)、加压精馏塔(12)、加压再沸器(13)、常塔再沸器(14)、加压回流槽(15)、加压回流泵(16)、常压精馏塔(17)、常压回流冷凝器(18)、常压回流槽(19)、常压回流泵(20)、常压精醇冷器(21)、加压精醇冷器 (22)、杂醇油冷凝器(23)、废水槽(M)、杂醇油槽0 和精醇槽( )，粗醇中间槽(1)、预塔进料泵O)、第一粗醇预热器C3)和第二粗醇预热器(4)依次连接，第二粗醇预热器(4) 与预精馏塔(5)的中部连接，预精馏塔(5)的顶端与预塔冷凝器(7)连接，预塔冷凝器(7) 分别与预塔回流槽⑶和排气冷凝器(10)连接，预塔回流槽⑶与预回流泵(9)连接，且预塔回流槽(8)与排气冷凝器(10)相互连接，预回流泵(9)与预精馏塔(5)的上部连接， ...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹广安，王元，王洪玲，叶方，李兆军，顾益军，
申请(专利权)人：江苏晋煤恒盛化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：