本实用新型专利技术是关于一种甲醇精馏塔，包括塔体、冷凝器和再沸器，塔体底部设置进气口和残液出口，进气口与再沸器的出口连接；塔体顶部设置出气口和回流液入口，出气口与冷凝器的甲醇蒸汽进口相连接；塔体内部设置提馏部和精馏部，提馏部和精馏部之间设置第一除沫器；提馏部包括若干筛板，筛板与进气口之间设置气体分布器；精馏部包括若干填料组件，填料组件包括固定在塔体内壁的格栅支撑板、波纹填料和液体分布器，波纹填料固定设置在格栅支撑板上，液体分布器固定设置在波纹填料上；回流液入口和填料组件之间设置第二除沫器；冷凝器还设置第一出口和第二出口，第二出口与回流液入口连接。该甲醇精馏塔，精馏的甲醇纯度高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及精馏设备
，尤其涉及一种甲醇精馏塔。
技术介绍
目前，国内常用烧碱和甲醇作为原料制取甲醇钠，反应方程式：可以看出利用烧碱和甲醇反应生成甲醇钠是一可逆反应，在生产过程中，需要不断向反应塔加入无水甲醇，增大反应物浓度，使反应向右进行，并使甲醇蒸发成为含水甲醇蒸汽，从而把反应生成的水分带出反应塔；而从反应塔流出的含水甲醇蒸汽，需要经过精馏塔进行精馏，将甲醇回收继续使用。目前，常用的甲醇精馏塔为板式精馏塔，包括塔身、塔顶和再沸器，含水甲醇蒸汽经再沸器加热后流入塔身，塔身通常设有若干层塔板，每个塔板上都设有若干开孔，以使得通入的含水甲醇蒸汽通过。由于甲醇和水的沸点不同，不同沸点的液体会在不同高度的塔板上变成液态物质，通过多次的气液交换，实现甲醇和水的分离。但是，上述装置中，由于含水甲醇蒸汽在通过板式精馏塔板塔的开孔时容易起泡，产生较严重的雾沫夹带现象，影响精馏出的甲醇的纯度，导致通过板式精馏塔精馏的甲醇无法直接作为原料制取甲醇钠，使生产甲醇钠的成本增加。
技术实现思路
为克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种甲醇精馏塔，包括塔体、冷凝器和再沸器，其中，所述塔体的底部设置进气口和残液出口，所述进气口的高度大于所述残液出口的高度，所述进气口与所述再沸器的出口连接；所述塔体的顶部设置出气口和回流液入口，所述出气口的高度大于所述回流液入口的高度，所述出气口与冷凝器的甲醇蒸汽进口相连接；所述塔体内部设置提馏部和精馏部，所述提馏部和精馏部之间设置第一除沫器；所述提馏部包括若干平行固定于所述塔体内壁的筛板，靠近所述塔体底部的所述筛板与所述进气口之间设置气体分布器；所述精馏部包括若干填料组件，所述填料组件包括格栅支撑板、波纹填料和液体分布器，所述格栅支撑板与所述塔体内壁固定连接，所述波纹填料设置在所述格栅支撑板上、且与所述格栅支撑板紧密接触，所述液体分布器设置在所述波纹填料上、且与所述波纹填料紧密接触；所述精馏部还包括第二除沫器，所述第二除沫器设置在所述回流液入口和靠近所述塔体顶部的所述液体分布器之间；所述冷凝器还设置第一出口和第二出口，所述第二出口与所述回流液入口连接。优选地，所述第一除沫器和第二除沫器均包括丝网挡板。优选地，所述丝网挡板包括若干相互叠合的、直径为0.5-1mm的丝网。优选地，所述丝网包括金属陶瓷复合丝网。优选地，所述甲醇精馏塔还包括若干第三除沫器，所述第三除沫器设置在相邻的两个所述筛板之间。优选地，所述甲醇精馏塔还包括若干第四除沫器，所述第四除沫器设置在相邻的两个所述填料组件之间。优选地，所述气体分布器包括双切向环流式气体分布器。优选地，所述波纹填料包括陶瓷波纹填料。优选地，所述陶瓷波纹填料包括多层相互叠合的波纹板片。本技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本技术实施例提供的一种甲醇精馏塔，包括塔体、冷凝器和再沸器，再沸器流出的含水甲醇蒸汽经进气口流入塔体内部，经气体分布器均匀分布的同时，去除一部分雾沫夹带，流入提馏部进行初步提馏；初步提馏后的甲醇蒸汽在第一除沫器的作用下去除一部分雾沫夹带，流入精馏部；甲醇蒸汽在精馏部的若干填料组件和回流液入口流入的甲醇液体的作用下进一步提纯，填料组件中的液体分布器将回流液均匀分布，进一步提高在填料组件中提纯的甲醇的纯度；经提馏部和精馏部提纯后的甲醇蒸汽经第二除沫器再次去除雾沫夹带，使流入冷凝器的甲醇蒸汽具有较高的纯度。本技术实施例提供的甲醇精馏塔，精馏的甲醇纯度高，不含雾沫夹带，回收后可以直接作为原料制取甲醇钠，降低生产甲醇钠的成本。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种甲醇精馏塔的结构示意图；图2为本技术实施例提供的另一种甲醇精馏塔的结构示意图；图1-2中，符号表示：1-塔体，11-出气口，12-回流液入口，13-进气口，14-残液出口，2-冷凝器，21-第一出口，22-第二出口，23-甲醇蒸汽进口，3-再沸器，4-气体分布器，5-筛板，6-第一除沫器，7-填料组件，71-波纹填料，72-格栅支撑板，73-液体分布器，8-第二除沫器，9-第三除沫器，10-第四除沫器。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。本技术实施例提供的甲醇精馏塔用于工业上生产甲醇钠时反应塔流出的含水甲醇蒸汽的精馏。实施例一图1是本技术实施例提供的一种甲醇精馏塔的结构示意图，如图1所示，所述甲醇精馏塔包括塔体1、冷凝器2和再沸器3，所述再沸器3用于将甲醇钠反应塔流出的含水甲醇蒸汽的再沸，再沸的含水甲醇蒸汽通过所述再沸器3的出口流入所述塔体1进行精馏。所述塔体1的底部设置进气口13和残液出口14，所述进气口13的高度大于所述残液出口14的高度，所述进气口13与所述再沸器3的出口连接。再沸的含水甲醇蒸汽经所述进气口13从所述再沸器3出口流入所述甲醇精馏塔进行精馏。所述残液出口14用于流出精馏后精馏塔内残余的液体。所述塔体1的顶部设置出气口11和回流液入口12，所述出气口11的高度大于所述回流液入口12的高度，所述出气口11与冷凝器2的甲醇蒸汽进口23相连接，所述回流液入口12与所述冷凝器2的第二出口22连接。所述塔体1精馏出的甲醇蒸汽经所述出气口11流入所述冷凝器2进行冷却，冷却后的甲醇液体一部分通过设置在所述冷凝器2的第二出口22和回流液入口12回流至塔体1内部，协助精馏。在本技术实施例中，为了提高精馏的甲醇的纯度，所述塔体1内部设置提馏部和精馏部，所述提馏部用于初步提馏甲醇蒸汽，精馏部用于对初步提馏的甲醇蒸汽进行精馏。所述提馏部包括若干平行固定于所述塔体1内壁的筛板5，含水甲醇蒸汽在提馏部进行初步提馏，一部分水变成液相流入所述塔体1的底部，还有一部分水蒸气随甲醇蒸汽继续向上流动，使提馏部流出纯度较低的甲醇蒸汽。在本技术实施例中，所述筛板5的孔径为2-4mm，在具体实施过程中，2-4mm为筛板5的孔径的最优取值范围，用户可根据实际情况设定所述筛板5的孔径为任意数值。在本技术实施例中，所述筛板5包括钢结构筛板、陶瓷筛板或者陶瓷和钢复合筛板。所述塔体1内部还设置气体分布器4，所述气体分布器4设置在靠近所述塔体1底部的所述筛板5与所述进气口13之间，用于将流入所述甲醇精馏塔的含水甲醇蒸汽均匀分布的同时，还能去除含水甲醇蒸汽中的雾沫夹带，使流入提馏部的含水甲醇蒸汽的雾沫夹带降至最低，提高后续精馏的纯度。在具体实施过程中，所述气体分布器4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种甲醇精馏塔，其特征在于，包括塔体(1)、冷凝器(2)和再沸器(3)，其中，所述塔体(1)的底部设置进气口(13)和残液出口(14)，所述进气口(13)的高度大于所述残液出口(14)的高度，所述进气口(13)与所述再沸器(3)的出口连接；所述塔体(1)的顶部设置出气口(11)和回流液入口(12)，所述出气口(11)的高度大于所述回流液入口(12)的高度，所述出气口(11)与冷凝器(2)的甲醇蒸汽进口(23)相连接；所述塔体(1)内部设置提馏部和精馏部，所述提馏部和精馏部之间设置第一除沫器(6)；所述提馏部包括若干平行固定于所述塔体(1)内壁的筛板(5)，靠近所述塔体(1)底部的所述筛板(5)与所述进气口(13)之间设置气体分布器(4)；所述精馏部包括若干填料组件(7)，所述填料组件(7)包括格栅支撑板(72)、波纹填料(71)和液体分布器(73)，所述格栅支撑板(72)与所述塔体(1)内壁固定连接，所述波纹填料(71)设置在所述格栅支撑板(72)上、且与所述格栅支撑板(72)紧密接触，所述液体分布器(73)设置在所述波纹填料(71)上、且与所述波纹填料(71)紧密接触；所述精馏部还包括第二除沫器(8)，所述第二除沫器(8)设置在所述回流液入口(12)和靠近所述塔体(1)顶部的所述液体分布器(73)之间；所述冷凝器(2)还设置第一出口(21)和第二出口(22)，所述第二出口(22)与所述回流液入口(12)连接。...
【技术特征摘要】
1.一种甲醇精馏塔，其特征在于，包括塔体(1)、冷凝器(2)和再沸器(3)，其中，所述塔体(1)的底部设置进气口(13)和残液出口(14)，所述进气口(13)的高度大于所述残液出口(14)的高度，所述进气口(13)与所述再沸器(3)的出口连接；所述塔体(1)的顶部设置出气口(11)和回流液入口(12)，所述出气口(11)的高度大于所述回流液入口(12)的高度，所述出气口(11)与冷凝器(2)的甲醇蒸汽进口(23)相连接；所述塔体(1)内部设置提馏部和精馏部，所述提馏部和精馏部之间设置第一除沫器(6)；所述提馏部包括若干平行固定于所述塔体(1)内壁的筛板(5)，靠近所述塔体(1)底部的所述筛板(5)与所述进气口(13)之间设置气体分布器(4)；所述精馏部包括若干填料组件(7)，所述填料组件(7)包括格栅支撑板(72)、波纹填料(71)和液体分布器(73)，所述格栅支撑板(72)与所述塔体(1)内壁固定连接，所述波纹填料(71)设置在所述格栅支撑板(72)上、且与所述格栅支撑板(72)紧密接触，所述液体分布器(73)设置在所述波纹填料(71)上、且与所述波纹填料(71)紧密接触；所述精馏部还包括第二除沫器(8)，所述第二除沫器(8)设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑志浩，张顺利，杨彬，
申请(专利权)人：宁夏佰斯特医药化工有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64
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