改善套筒跳动的钻夹头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种纠正或减小套筒圆度和套筒跳动的钻夹头，这种结构的钻夹头改善了外套筒的形状，改善了套筒的跳动。一种改善套筒跳动的钻夹头，包括夹头主体、套筒和后盖，所述套筒设在所述夹头主体外周，所述后盖设在圆柱形夹头主体和套筒之间，所述后盖为中空的环状或近似环状结构，所述的套筒和所述的后盖连接，且在所述的后盖的内环和夹头主体之间有间隙。本实用新型专利技术的钻夹头的优点在于：本设计考虑到工件的加工和组装设计，使零部件的制造变得更稳定和可靠，通过这种套筒和后盖/后盖的配合，套筒由于变形产生的失圆得以纠正，跳动得以改善。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

改善套筒跳动的钻夹头
本技术涉及机械
，特别涉及一种钻夹头，具体设计一种安装在机械加工设备及电动工具例如钻床、电钻上的钻夹头。
技术介绍
钻夹头广泛使用于各种钻床和手动电钻，随着电动工具的应用范围的扩大，对钻夹头的夹紧力和抗冲击力的要求越来越高。实际应用中，用户除了对夹头性能方面有要求， 对外观方面的要求也越来越高。在枪钻工作时，夹头旋转引起的套筒跳动也越来越被终端客户所关注。现有技术中，手紧钻夹头中通常设有钻体、夹爪、螺母、垫片，轴承、前套筒(S卩外套筒或套筒)，还有后套筒(也叫后盖)等结构，三只夹爪分别设置在均布于钻体上的三个斜孔内，螺母与夹爪之间采用螺纹连接。工作时，通过旋转套筒，进而驱动螺母，然后螺母驱动夹爪在钻体的斜孔内前后移动，从而使夹爪张开或闭合，以实现松开或夹紧工具。套筒通过键或紧配等不同方式和螺母紧固连接。现有技术中，后盖通常通过紧配，键槽等方式与主体连接在一起形成一个整体，后盖在套筒内部，或者后盖的一部分与套筒之间存在一个导向的间隙，从而使后盖对套筒形成一个导向，来限制套筒的跳动。这种组装方法容易受到两个因素的影响，一是套筒本身的圆度和跳动，二是前后盖之间的间隙大小。如果套筒圆度不好或者前后盖间隙太小，在夹头夹紧的过程中，前后盖容易干涉从而使旋转不顺畅，如果间隙较大，后盖又失去了对套筒的牵制作用，套筒跳动就会很大。这种设计使夹头制造处于两难的境地。如图1所示的现有技术，其中20为套筒，30为后盖，通过前后盖之间的间隙3控制，可以限制套筒跳动，也就是说间隙越小，套筒跳动越小，但由于误差累积，偏心等原因，同时增加了前后盖干涉的可能性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种纠正或减小套筒圆度和套筒跳动的钻夹头，这种结构的钻夹头改善了外套筒的形状，改善了套筒的跳动。为了解决现有技术中的这些问题，本技术提供的技术方案是—种改善套筒跳动的钻夹头，包括夹头主体、套筒和后盖，所述套筒设在所述夹头主体外周，所述后盖设在柱状夹头主体和套筒之间，所述后盖为中空的环状或近似环状结构，其特征在于，所述的套筒和所述的后盖连接，且在所述的后盖的内环和夹头主体之间设有间隙。后盖被装配到夹头主体上，二者之间有一个可变动的间隙，间隙的大小决定控制了套筒与夹头中心轴线的最大跳动幅度。有了这种可变动的间隙，套筒可以自由旋转，正常工作。进一步的，所述的后盖通过可拆卸连接方式和套筒连接。进一步的，所述的套筒的内表面上设置有与所述后盖外表面的连接配合结构。进一步的，所述的后盖通过卡扣或卡簧和套筒连接。进一步的，所述连接配合结构为所述后盖外表面上的隆起和所述套筒内表面对应的凹槽组成的推入配合连接结构。当然，在不违反本技术的专利技术目的的前提下，还可以本领域技术人员常规使用的其它技术手段。进一步的，所述套筒内表面的隆起沿着整个周向延伸；所述后盖外表面上对应的凹槽沿着整个周向延伸。进一步的，所述的后盖和套筒以不可拆卸连接方式连接。进一步的，所述的后盖和套筒通过螺钉连接。进一步的，所述的后盖和套筒通过压配连接方式连接。进一步的，所述的后盖通过胶水和套筒粘结连接。本技术的改善套筒跳动的钻夹头的优点在于本设计考虑到工件零部件的加工和成品的组装，使零部件的制造变得更稳定和可靠，而且通过这种套筒和后套筒/后盖的配合，套筒由于变形产生的失圆也可以得到纠正。附图说明以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述图1为现有技术的钻夹头的套筒和后盖结构图。图2为本技术一实施例的改善套筒跳动的钻夹头剖面示意图；图3为图1的局部放大示意图；图4为本技术一实施例的改善套筒跳动的钻夹头的又一剖面示意图。其中，10、夹头主体；20、套筒；21、套筒的和后盖连接的内表面；22、套筒内表面上的凹槽；30、后盖；31、后盖的和套筒连接的外表面；32、后盖外表面对应的隆起；33、后盖内环和夹头主体的间隙；34、后盖的内环。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。实施例如图1-3所示本技术的一种改善套筒跳动的钻夹头的一优选实施例包括夹头主体10、套筒20和后盖30，所述套筒20设在所述夹头主体10外周，所述后盖30设在圆柱形夹头主体10和套筒20之间，所述后盖30为中空的环状或近似环状结构，所述的套筒 20和所述的后盖30连接，且在所述的后盖的内环34和夹头主体10之间有间隙33。在套筒的内表面21上设置有与后盖外表面31的连接配合结构在后盖外表面31上的隆起32 和套筒内表面21对应的凹槽22组成的推入配合连接结构。而且，本实施例中，套筒内表面 21的凹槽22沿着整个周向延伸；后盖外表面31上对应隆起32的沿着整个周向延伸。后盖的内环34和夹头主体10之间设有间隙33，间隙33的大小决定控制了套筒与夹头中心轴线的最大跳动幅度。有了这种可变动的间隙，套筒可以自由旋转，正常工作。本技术的又一实施例中，还可以通过对套筒的支撑增加套筒刚性而消除夹头套筒的变形。当然，在不违反本技术的专利技术目的的前提下，还可以本领域技术人员常规使用的其它技术手段，包括可拆卸连接方式如卡扣连接方式等，和不可拆卸连接方式，包括如螺钉、铆钉、卡簧、粘接或压配等方式。夹头主体可以用钢材或者其他能实现其功能的可应用的材料。夹头主体与后套筒/后盖之间有一个可变的轴向间隙，这个间隙与套筒和后盖的配合一起控制了套筒与夹头中心轴线的跳动幅度。由于此设计考虑到零部件的加工和成品组装，会使零部件的制造变得更稳定和可靠。应用于但不局限于夹头上的塑料/金属或其他可应用材料的套筒和后盖。后盖可以用塑料，钢材或者其他可应用的材料成型，它可以修正与其配合的套筒的形状和尺寸。套筒可以用任何易于变形的材料制作，例如塑料，钢材。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。权利要求1.一种改善套筒跳动的钻夹头，包括夹头主体(10)、套筒00)和后盖(30)，所述套筒 (20)设在所述夹头主体(10)外周，所述后盖(30)设在柱状夹头主体(10)和套筒00)之间，所述后盖(30)为中空的环状或近似环状结构，其特征在于，所述的套筒00)和所述的后盖(30)连接，且在所述的后盖的内环(34)和夹头主体(10)之间设有间隙。2.如权利要求1所述的改善套筒跳动的钻夹头，其特征在于，所述的后盖(30)通过可拆卸连接方式和套筒00)连接。3.如权利要求1或2所述的改善套筒跳动的钻夹头，其特征在于，进一步的，所述的套筒的内表面上设置有与所述后盖外表面(31)的连接配合结构。4.如权利要求3所述的改善套筒跳动的钻夹头，其特征在于，所述的后盖(30)通过卡扣或卡簧和套筒00)连接。5.如权利要求3所述的改善套筒跳动的钻夹头，其特征在于，所述连接配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尼尔·梅森，
申请(专利权)人：捷可勃斯夹头制造苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：