夹套筒体缩口机制造技术

本发明专利技术公开了一种夹套筒体缩口机，它是由布置在底座上的托辊机构、压轮机构和动力装置组成；通过托辊机构实现对夹套筒体的夹持；通过压轮机构实现筒体的不断转动和顶压，逐渐形成设计的缩口形状。本发明专利技术解决了夹套筒体的机械化缩口问题，大大提高了工作效率和产品外观质量，平均几分钟加工一个，比手工加工快几十倍，降低了工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加工机械，尤其涉及加工筒体缩口的机械。
技术介绍
目前，在化工机械制造行业，制造带夹套设备的外夹套时，需要对筒体的上下边缘进行向里缩口。传统的缩口方法采用气焊加热后用手锤敲击的方法进行缩口，造成缩口表面易出现波纹、凹坑、不圆滑现象，影响产品外形美观，成型率低，劳动强度大，效率低。长期以来人们一直想解决筒体缩口的机械化问题，但一直未能解决。
技术实现思路
本专利技术为解决夹套筒体缩口问题，提供了一种用于加工外夹套筒体缩口的机械， 这种机械称为夹套筒体缩口机。一种夹套筒体缩口机，其构造是它是由布置在底座上的托辊机构、压轮机构和动力装置组成；其中所述的托辊机构是在托辊机架上通过轴承平行安装两根托辊；两根托辊的间距可根据夹套筒体的直径进行调整；所述的压轮机构是在压轮机架上通过上轴承和下轴承安装有上轴和下轴；上轴的一端安装有上压轮，另一端安装有被动齿轮；上轴承安装在上滑块上，机架上设有与上滑块配合的滑槽和第一升降机构，第一升降机构与上滑块连接，第一升降机构动作时使上压轮提升或下落；所述的上压轮是一个异形轮，一端为圆柱形，另一端为锥形，锥形面的锥度与夹套筒体的缩口锥度相适应；下轴的一端安装固定有下压轮和套有托轮，另一端安装有与被动齿轮啮合的主动齿轮；所述的下压轮是一个与上压轮的圆柱端相配合的圆柱轮；所述的托轮是一个与上压轮锥形端相配合的锥形轮，锥形轮上设空心轴，空心轴轴孔直径大于下轴直径，大于量至少为加工夹套钢板的厚度，空心轴通过托轮轴承安装在下滑块上，压轮机架上设有与下滑块配合的滑槽和第二升降机构，第二升降机构与下滑块连接，第二升降机构动作时使托轮上升或下落；所述的动力传动装置由电机和减速箱组成，减速箱输出轴与主动齿轮传动。电机启动时带动上压轮和下压轮同速反向转动；本专利技术中的升降机构可以是液压机构；也可以是丝杠-螺母块机构，上滑块和下滑块上加工有与丝杠配合的内螺纹，丝杠由电机带动正、反转。或者是其他可以升降的结构这种夹套缩口机的工作步骤是首先调整两根托辊的距离符合夹套筒体的直径要求，将外夹套筒体置于两根托辊上，通过升降装置使上压轮提起，离开下压轮一定间隙，将夹套筒体需缩口的一端推到上下压轮之间的间隙中，操纵第一升降机构使上轴回落，主、被动齿轮相互啮合，同时上、下压轮加紧筒体，启动电机使筒体在两根托辊上滚动，同时操纵第二升降机构使托轮升起顶在筒体缩口部位，随着筒体不断转动和顶压，逐渐形成设计的缩口形状。本专利技术解决了夹套筒体的机械化缩口问题，大大提高了工作效率和产品外观质量，平均几分钟加工一个，比手工加工快几十倍，降低了工人劳动强度。附图说明图1是本专利技术实施例的构造示意图。图2是图1的右视示意图。图3是实施例压轮机构示意图。图中1-底座，2-托辊机架，3-托辊，4-压轮机架，5-上压轮，6-下压轮，7-托轮， 8-减速电机，9-齿轮，10-主动齿轮，11-下轴，12-被动齿轮，13-上轴，14-第一升降机构， 15-上滑块，16-上轴承，17-下滑块，18-轴承，19-第二升降机构，20-液压泵，21-操纵阀， 22-下轴承。具体实施例方式如图1、图2和图3所示，一种夹套缩口机，其构造是它是由布置在底座1上的压轮机构、托辊机构和动力装置组成。其中所述的托辊机构是在托辊机架2上通过轴承平行安装两根托辊3，两根托辊3的距离可根据夹套筒体的直径进行调整调。所述的压轮机构是在压轮机架4上通过上轴承16和下轴承22安装有上轴13和下轴11 ；上轴13的一端安装有上压轮5，另一端安装有被动齿轮12 ；上轴承16安装在上滑块15上，压轮机架4上设有与上滑块15配合的滑槽和第一升降机构14，第一升降机构14 与上滑块15连接，第一升降机构14动作时使上压轮5提升或下落；从图中看出，所述的上压轮5是一个异形轮，一端为圆柱形，另一端为锥形，锥形面的锥度与夹套筒体的缩口锥度相适应；从图中看出，下轴11的一端安装固定有下压轮6和套有托轮7，另一端安装有与被动齿轮12啮合的主动齿轮10 ；所述的下压轮6是一个与上压轮5的圆柱端相配合的圆柱轮；所述的托轮7是一个与上压轮5锥形端相配合的锥形轮，锥形轮上设空心轴，空心轴轴孔直径大于下轴11的直径，大于量至少为加工夹套钢板的厚度，也就是说，托轮7有一个上下活动空间，托轮7空心轴通过轴承18安装在下滑块17上；压轮机架4上设有与下滑块 17配合的滑槽和第二升降机构19，第二升降机构19与下滑块17连接，第二升降机构19动作时使托轮7上升或下落；所述的动力装置由减速电机8组成，减速输出轴通过齿轮9与主动齿轮10传动。 减速电机8启动时带动上压轮5和下压轮6以同样的线速度反向转动；从图3中看出，所述的第一、二升降机构14和19分别是液压缸，液压缸由液压泵 20提供液压，通过操纵阀21进行控制。从图3还可以看出，第一升降机构14的活塞杆与上滑块15连接，第二升降机构19的活塞杆与下滑块17连接。实施例中的第一升降机构14和第二升降机构19也可以是丝杠-螺母块机构，上滑块15和下滑块17上分别加工有与丝杠配合的内螺纹，丝杠由电机带动正、反转。或者， 上滑块15和下滑块17分别与丝杠连接，螺母块由电机带动正、反转。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种夹套筒体缩口机，其特征在于，它是由布置在底座上的托辊机构、压轮机构和动力装置组成；其中：所述的托辊机构是在托辊机架上通过轴承平行安装有两根托辊；所述的压轮机构是在压轮机架上通过上轴承和下轴承安装有上轴和下轴；上轴的一端安装有上压轮，另一端安装有被动齿轮；上轴承安装在上滑块上，机架上设有与上滑块配合的滑槽和第一升降机构，第一升降机构与上滑块连接，第一升降机构动作时使上压轮提升或下落；所述的上压轮是一个异形轮，一端为圆柱形，另一端为锥形，锥形面的锥度与夹套筒体的缩口锥度相适应；下轴的一端安装固定有下压轮和套有托轮，另一端安装有与被动齿轮啮合的主动齿轮；所述的下压轮是一个与上压轮的圆柱端相配合的圆柱轮；所述的托轮是一个与上压轮锥形端相配合的锥形轮，锥形轮上设空心轴，空心轴轴孔直径大于下轴直径，大于量至少为加工夹套钢板的厚度，空心轴通过托轮轴承安装在下滑块上，压轮机架上设有与下滑块配合的滑槽和第二升降机构，第二升降机构与下滑块连接，第二升降机构动作时使托轮上升或下落；所述的动力传动装置由电机和减速箱组成，减速箱输出轴与主动齿轮传动。

【技术特征摘要】
1.一种夹套筒体缩口机，其特征在于，它是由布置在底座上的托辊机构、压轮机构和动力装置组成；其中所述的托辊机构是在托辊机架上通过轴承平行安装有两根托辊；所述的压轮机构是在压轮机架上通过上轴承和下轴承安装有上轴和下轴；上轴的一端安装有上压轮，另一端安装有被动齿轮；上轴承安装在上滑块上，机架上设有与上滑块配合的滑槽和第一升降机构，第一升降机构与上滑块连接，第一升降机构动作时使上压轮提升或下落；所述的上压轮是一个异形轮，一端为圆柱形，另一端为锥形，锥形面的锥度与夹套筒体的缩口锥度相适应；下轴的一端安装固定有下压轮和套有托轮，另一端安装有与被动齿轮啮合的主动齿轮；所述的下压轮是一个与上压轮的圆柱端相配合的圆柱轮；所述的托轮是一个与上压轮锥形端相配合的锥形轮，锥形轮上设空心轴，空心轴轴孔直径大于下轴直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵英培，
申请(专利权)人：赵英培，
类型：发明
国别省市：37