本实用新型专利技术公开了一种清理型筒内孔的夹具，包括支架，还包括安装在支架上的装夹固定块、刷子、马达及第一气缸，马达驱使刷子旋转，第一气缸驱使刷子往复运动，装夹固定块上设有与型筒外形相匹配的容纳槽，容纳槽分别与刷子及马达相对应且各自的数量至少为两个，刷子与马达的输出端相连接，马达与第一气缸的输出端相连接，刷子在马达和第一气缸的驱动下于型筒内孔中运动而清理附着于型筒内孔的残渣。本实用新型专利技术的清理型筒内孔的夹具通过马达及第一气缸驱动刷子在型筒内孔中旋转往复运动以清理型筒内孔的残渣，实现了机械代替人工的操作，缩短了清理时间，提高了效率且保证了品质。且可同时对至少2个型筒的内孔进行清理，进一步提升了效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及精密五金加工领域，尤其涉及一种清理型筒内孔的夹具。
技术介绍
在机械制造加工领域，尤其是精密制造加工领域，为了保证产品的精确度对五金件表面及内表面的清洁度和光洁度要求是非常高的。尤其是在手机、相机及光学设备中，对其使用的金属件的精密度要求更高。其中常常会涉及到一些成型为圆筒状的并具有一定长度或锥度的五金件，如镜筒等。这些型筒在冲压、切磨及抛光等加工过程中在其内孔往往会残留一些细小的金属屑、毛刺、粉尘等残渣，为了保证使用的精确度就一定要对内孔进行残渣清理的处理。目前清理内孔残渣一般都是靠作业人员用刷子手工来清理，一般需要分两次两个方向刷才可以完成清理，花费的时间较长，效率低。并且遇到具有一定锥度的内孔时还会存在清理不彻底，以致影响产品的质量。还会存在由于作业人员操作的不规范而导致产品划花、碰伤等情况的发生。因此，亟需一种能够缩短清理时间、提高效率且结构简单便于操作的清理型筒内孔的夹具来克服上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够提高效率、结构简单、便于操作且耗时短的清理型筒内孔的夹具。为了实现上述目的，本技术公开了一种清理型筒内孔的夹具，包括支架，所述清理型筒内孔的夹具还包括安装在所述支架上的装夹固定块、刷子、马达及第一气缸，所述马达驱使所述刷子旋转，所述第一气缸驱使所述刷子往复运动，所述装夹固定块上设有与所述型筒外形相匹配的容纳槽，所述容纳槽分别与所述刷子及马达相对应且各自的数量至少为两个，所述刷子与所述马达的输出端相连接，所述马达与所述第一气缸的输出端相连接，所述刷子在所述马达和第一气缸的驱动下于所述型筒内孔中运动而清理附着于所述型筒内孔的残渣。较佳地，所述容纳槽、所述刷子及马达的数量均为5个。较佳地，所述容纳槽、所述刷子及马达均间隔等距排列成行。较佳地，所述装夹固定块可拆卸的安装在所述支架上。较佳地，所述装夹固定块包括装夹块和固定块，所述容纳槽开设于所述装夹块上，所述装夹块通过该装夹块上的定位孔与所述固定块上对应设置的定位销实现精准定位。较佳地，所述清理型筒内孔的夹具还包括安设于所述支架上的第二气缸及与所述第二气缸的输出端相连接的压紧块，所述压紧块安装在所述装夹固定块的正上方，所述第二气缸驱使所述压紧块与所述型筒相抵接以限制所述型筒在竖直方向的位移。较佳地，所述清理型筒内孔的夹具还包括开设于安装板上的刷子矫正孔，所述安装板安装在所述刷子与所述装夹固定块之间，且所述刷子矫正孔正对所述型筒的开口处。较佳地，所述刷子校正孔的数量与所述刷子的数量相对应。较佳地，所述马达与所述第一气缸的输出端通过安装块相连接。较佳地，所述刷子为毛刷、钢刷或塑胶刷。与现有技术相比，本技术的清理型筒内孔的夹具通过所述马达驱使所述刷子旋转，所述第一气缸驱使所述刷子往复运动，所述刷子在所述马达和第一气缸的驱动下于所述型筒内孔中运动而清理附着于所述型筒内孔的残渣。通过机械代替人工的操作，有效缩短了清理时间，提高了效率且保证了品质。进一步地，所述容纳槽分别与所述刷子及马达相对应且各自的数量至少为两个，则可以实现同时对最少2个所述型筒的内孔进行清理，进一步提升了效率，节约了时间。附图说明图1为本技术清理型筒内孔的夹具的立体结构示意图。图2为本技术的装夹块未安装的立体结构示意图。图3为本技术的装夹块的立体结构示意图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1至图3，本技术公开的清理型筒内孔的夹具100包括支架10，具体地，在本实施例中，支架10形似L形，包括水平支架11和竖直支架12。清理型筒内孔的夹具100还包括安装在水平支架11上的装夹固定块20、刷子30、马达40及第一气缸50，马达40驱使刷子30旋转，第一气缸50驱使刷子30往复运动，装夹固定块20上设有与型筒200外形相匹配的容纳槽211，容纳槽211分别与刷子30及马达40相对应且各自的数量至少为两个，这样就可以实现同时对两个或两个以上的型筒200进行内孔残渣的清理，提高了效率。刷子30与马达40的输出轴相连接。马达40与第一气缸50的输出端相连接。具体地，马达40与第一气缸50的输出端通过安装块60相连接，安装块60的上部分固定马达40，下部分固定第一气缸50的输出端。刷子30在马达40和第一气缸50的驱动下于型筒200的内孔中运动而清理附着于型筒200内孔的残渣。具体地，可根据附着于型筒200内孔的残渣的类型，如为金属屑、毛刺或粉尘等，相应地选择刷子30为毛刷、钢刷或塑胶刷等。并且刷子30的结构可根据实际需要设置。更具体地：如附图1所示，在本实施例中，容纳槽211、刷子30及马达40的数量均为5个。具体地，容纳槽211、刷子30及马达40均间隔等距排列成行。进一步地，为了更快更有效的实现清理工作，装夹固定块20可拆卸的安装在水平支架11上。这样就可以通过更换装夹固定块20来实现缩短再次装夹的时间。具体地，装夹固定块20包括装夹块21和固定块22，容纳槽211开设于装夹块21上，装夹块21通过该装夹块21上的定位孔212与固定块22上对应设置的定位销221实现精准定位。进一步地，当刷子30在型筒200的内孔中运动以清理过程中，为了防止型筒200出现在竖直方向上的移动，清理型筒内孔的夹具100还包括安装在竖直支架12上的第二气缸70及与第二气缸70相连接的压紧块80，压紧块80安设于装夹固定块20的正上方，第二气缸70驱使压紧块80向下移动至与安设于容纳槽211内的型筒200相抵接以限制型筒200在竖直方向的位移。进一步地，为了防止刷子30在型筒200的内孔中旋转时发生偏摆，清理型筒内孔的夹具100还包括开设于安装板90上的刷子矫正孔91。安装板90安装在刷子30与装夹固定块20之间，且刷子矫正孔91正对型筒200的开口处，以矫正刷子30在型筒200内转动时的摆动。具体地，刷子校正孔91的数量与刷子30的数量相对应，在本实施例中刷子校正孔91的数量为5个。结合附图，对本技术的清理型筒内孔的夹具100的工作原理进行描述：将5个型筒200装夹于装夹块21上的容纳槽211内后，将装夹块21通过定位孔212和定位销221精准定位于固定块22上。第二气缸70驱使压紧块80向下移动至与安设于容纳槽211内的型筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种清理型筒内孔的夹具，包括支架，其特征在于，所述清理型筒内孔的夹具还包括安装在所述支架上的装夹固定块、刷子、马达及第一气缸，所述马达驱使所述刷子旋转，所述第一气缸驱使所述刷子往复运动，所述装夹固定块上设有与所述型筒外形相匹配的容纳槽，所述容纳槽分别与所述刷子及马达相对应且各自的数量至少为两个，所述刷子与所述马达的输出端相连接，所述马达与所述第一气缸的输出端相连接，所述刷子在所述马达和第一气缸的驱动下于所述型筒内孔中运动而清理附着于所述型筒内孔的残渣。
【技术特征摘要】
1.一种清理型筒内孔的夹具，包括支架，其特征在于，所述清理型筒内孔的夹
具还包括安装在所述支架上的装夹固定块、刷子、马达及第一气缸，所述马达
驱使所述刷子旋转，所述第一气缸驱使所述刷子往复运动，所述装夹固定块上
设有与所述型筒外形相匹配的容纳槽，所述容纳槽分别与所述刷子及马达相对
应且各自的数量至少为两个，所述刷子与所述马达的输出端相连接，所述马达
与所述第一气缸的输出端相连接，所述刷子在所述马达和第一气缸的驱动下于
所述型筒内孔中运动而清理附着于所述型筒内孔的残渣。
2.如权利要求1所述的清理型筒内孔的夹具，其特征在于，所述容纳槽、所述
刷子及马达的数量均为5个。
3.如权利要求2所述的清理型筒内孔的夹具，其特征在于，所述容纳槽、所述
刷子及马达均间隔等距排列成行。
4.如权利要求1所述的清理型筒内孔的夹具，其特征在于，所述装夹固定块可
拆卸的安装在所述支架上。
5.如权利要求4所述的清理型筒内孔的夹具，其特征在于，所述装夹固定块包
括装夹块和固定块，所述容纳...
【专利技术属性】
技术研发人员：米银春，
申请(专利权)人：东莞市银辰精密光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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